新窑选煤厂增加粗煤泥分选系统的技术改造

太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及css粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。

田庄选煤厂因入选原煤煤质变差,导致末中煤煤质变差,通过改造末原煤分选工艺,由两产品重介质旋流器改为三产品旋流器,有效改善了末中煤煤质,提高了选煤厂的经济效益。

为解决金阳选煤厂粗煤泥含量大、主选系统处理量减小及介耗量增高问题,采用三锥角水介旋流器代替原水力旋流器进行工艺改造.结果表明:三锥角水介旋流器对-1mm粗煤泥分选效果良好,精煤灰分不超过8％,满足标准要求;最终精煤产率增加了0.24个百分点,介耗量明显降低,主选系统处理量显著增加,每年可增加经济效益169.9万元.

分析了张双楼选煤厂浮选系统分选效果差的主要原因是浮选精矿脱水能力不足、浮选精矿池缓冲能力不够、跑粗导致浮选效果差、浮选流程对煤质的适应性不足；结合现场情况,提出了增加脱水设备并优化脱水工艺、提高入浮矿浆浓度、形成粗粒精煤独立通道的改造方案；改造后的运行结果表明,浮选流程运行稳定,浮选入料干矿量提升10个百分点,浮选精煤产率提升1.9个百分点,精煤灰分降低0.45个百分点,尾矿灰分提高4.1个百分点。

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。

本文主要在对哈尔乌素选煤厂的原煤、煤质性质、煤泥的工艺流程方面进行认真、细致的分析之后,针对其原有的实际生产中部分设备的价值消耗大、处理能力不足、复选效果较差等问题,对其进行工艺技术以及进行改造,以达到提高设备处理量以及处理质量的要求。

为解决付村选煤厂浮选系统存在的问题,将浓缩浮选工艺改为直接浮选工艺,并增加两台喷射式浮选机和两台精煤快开压滤机。将新增的两台喷射式浮选机与原有的两台机械搅拌式浮选机共同作为煤泥浮选设备,新增的两台精煤快开压滤机作为浮选精煤脱水设备。生产实践表明:浮选系统技术改造后,浮选系统压力得以缓解,浮选精煤产率得到提高,循环水浓度有所降低,实现了资源利用的最大化,经济成效显著。

介绍了煤泥重介质旋流器选煤工艺的发展及使用情况,针对望峰岗选煤厂煤泥重介系统对细粒煤泥分选效果差的问题,对部分工艺流程进行了改造,稳定了精煤产品质量;同时分析了目前该系统存在的问题,并提出一些关于煤泥重介质系统工艺搭配的建议。

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

针对东山矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,通过药剂配比、增加设备、加强管理等措施,使洗水达到动态平衡的闭路循环,实现了增产增收。

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的粗颗粒。同时改变精煤脱泥筛安装倾角,并增大筛面喷水量,保证脱泥效果。

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

文章分析了古城煤矿选煤厂使用电磁高频筛回收粗煤泥在实际生产中存在的难度和问题，对高频筛筛分和产品脱水环节进行了改造，并新增浮选系统以弥补粗煤泥回收的不足。在技术改造中，通过改变筛网孔径大小提高筛分效果，增加煤泥离心机脱水环节降低了产品水分，新建浮选系统完善了生产工艺环节，提高粗煤泥回收率，提升了产品利用价值空间，具有很高的经济效益和社会效益

薛湖选煤厂原工艺系统存在粗煤泥分级、分选效果差,跑粗严重等问题;采用国内外首创的"三产品旋流分级筛+tbs分选机+德瑞克高频振动细筛"组合工艺对煤泥水系统进行了技术改造,不仅实现了粗煤泥的高效分级和有效分选,同时为后序工艺创造了良好的粒度和浓度条件,提高了精煤产率,降低了生产用药剂、介质等材料消耗和电耗。

谢桥选煤厂新厂原设计矸石磁选尾矿直接进二段浓缩机,底流压滤回收,该工艺存在的主要问题是：压滤煤泥灰分高,不能作为产品销售;浓缩机底流易堵塞,影响正常生产;压滤机煤泥量增加,影响加工成本。通过在生产实践中试验论证、优化工艺,对局部进行了技术改造,实现了矸石磁选尾矿合理分级回收,使系统更加趋于合理完善。

浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺 摘要：目前洗选中心的选煤工艺主要有浅槽、跳态，风选三大类，浅 槽应用的最多，也是主要的分选方式。但浅槽只能对3-200mm的粒 级有较好的分选效果,而且如果3-6mm粒级含量大的话，也会影响浅 槽的分选精度。动力煤选煤厂不设浮选，细粒煤泥可用板框、加压过 滤机和筛网沉降离心机进行回收，当他们的处理上限一般为1mm， 这样对1-3mm的粗煤泥要用更为有效的方法分选。我中心常用的分 选粗煤泥的设备有tbs干扰床分选机，螺旋分选机，水力分级旋流 器。结合不同工艺在各个选煤厂的应用，分析各处理粗煤泥工艺的有 效性和注意事项，将重点介绍水力分级旋流器+螺旋分选机的分选工 艺。 关键词：tbs干扰床分选机螺旋分选机水力分级旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）浅槽重介，细 煤泥用板框、加压过滤机回收的基本分选工艺。浅槽

为解决钱家营矿选煤厂浮选精煤产率低、灰分高的问题,对其工艺系统和设备进行改造。通过煤泥小筛分、小浮沉和可浮性分析,确定灵活的工艺流程,且在改造中应用较先进的多次选和分级选浮选工艺系统,同时采用性能先进的大型浮选、脱水设备。工艺改造后,该厂精煤产率和尾煤灰分得到明显提高提高。

简述了葛店选煤厂浮选系统技术改造的实践。实践表明:新工艺中增设了浮选入料桶,使浮选入料性质得以稳定,对提高浮选分选效果十分有利。将浮选床更换为机械搅拌式浮选机,取消原有矿浆预处理器,使用浮选机配套的矿浆预矿化器,加大了剪切力度,改善了矿化过程,同时改善了药剂制度。

范各庄选煤厂存在浮选系统"跑粗"现象突出,精煤损失大,浮选尾煤灰分偏低,浮选尾煤压滤机负担过重而不能正常工作等问题;通过对浮选入料的粒度组成进行分析,提出增加水力分级旋流器组截粗,更换浮选机,增加尾煤压滤机等改造措施;改造后,将改善浮选机的入料粒度组成,提高浮选精煤产率和尾煤灰分,为选煤厂带来可观的经济效益。