新余钢铁厂三期板坯连铸机系统分析

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1999年9月。奥钢联工程技术公司(vai)自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程,目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统,同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅6个月,其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行。改造后,板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

１９９９年９月，奥钢联工程技术公司（ｖａｉ）自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程，目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统，同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅６个月，其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行改造后，板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。

介绍了日照钢厂新建3台板坯连铸机的浇注钢种、辊列、主要技术参数及采用的主要技术措施和投产情况。

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。

瑞典钢铁公司tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的dynaflex液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装hydrowam液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造将包括4号连铸机铸坯导向系统的改造

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的profibus-dp技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果。

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

第十四届全国炼钢学术会议文集 419 某某钢第二炼钢厂常规板坯连铸机事故 摘要：本文分析了某某钢二炼钢厂板坯连铸机漏钢事故产生产的原因及防止板坯连铸机漏钢的措施。采取 相应控制措施之后，目前某某钢二炼钢厂常规板坯连铸机频繁漏钢的势头得到了明显的控制。 关键词：板坯粘结漏钢保护渣水口浸入深度 thereasonandcountermeasureofslabcasterbreakout yangxiaoqiang (thesecondsteelmakingplant,jisco，735100) abstract:inthispresentation,thebreakoutreasonofslabcaterofthesecondsteelmakingplantwasanalyzed,and correspondi

l；、弓坯，l拟，z寄主f t产{斗i6o 三明钢铁厂3、4号方坯连铸机工程设计简介 o引言 李万国 三明钢铁厂34号方坯连铸机工程(以 下简称3、4号连铸机)是“八五期间实现年 产钢70万t规模发展规划的工程项目之一。 新设计的3、4号连铸机建在原3×15t 氧气转炉车间．该车间年产钢能力为6o万t， 原有2台i~mag型r5．g5m3机3流方坯连 铸机(即1、2号)，年产锕能力为30万t。为实 现车间全连铸，增建3、4号方坯连铸机，年设 计生产能力为3o万t。 连铸机产品方案，见表1。 衰1产品方案 连．．机囊号生产铜种．．坯断面(ram)定尺长度(m)年产量(万t／m)供坯方向 寮蛄，q255等l2o×l20 l_2b(改造后生产)30■材轧悄车问怔合垒 20m

瑞典钢铁公司tunnplat厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的dynaflex液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装hydrowam液压调宽系统.这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量.计划于2001年实施的二期改造将包括4号连铸机铸坯导向系统的改造.

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。

为阿拉帕斯夫斯基钢铁厂研制薄板坯连铸机设备

镰刀锤子钢铁厂连铸机的投产经验

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。

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