斜轧白口铸铁球状体分层和贴皮的分析

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

球磨机是加工矿粉的重要设备,衬板是球磨机上的关键备件,其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差,耐磨性低,使用寿命短,更换频繁。我国钨资源丰富,以钨为主要合金元素,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大,直接制造衬板易断裂,研究了碱金属元素k、na对其组织和性能的影响。结果表明,钨合金白口铸铁经k、na变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

在传统工艺的实际生产条件下,高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力,这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求,从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题,而且可降低能耗、成本,改善作业环境和缩短生产周期。

从物理冶金学原理出发,讨论了化学成分,热处理以及铸造方法对镍硬ⅰ型铸铁性能的影响,指出了正确设计合金成分的原则,通过变质处理,使镍硬ⅰ型铸铁冲击韧性得到了提高。

介绍普通白口铸铁分级复合孕育处理工艺,讨论对复合孕育效果起重要作用的冶金过程动力学条件,并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应进行了分析。用所介绍工艺生产的球磨机衬板已用于水泥球磨机中,衬板使用寿命和生产实效均证明具有优良的耐磨性能和良好的力学性能。

分析了三种铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、组织形貌、性能特点以及应用范围。综述了铬系白口铸铁国内外的研究现状,并探讨了其发展趋势。

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随mn含量的增加而提高。

球磨机耐磨白口铸铁件的铸造工艺

通过控制炉料配比,采取镁硅合金进行炉前孕育处理,可以获得高耐磨性白口铸铁,其性能成本比指标显著优于铸钢或锻钢耐磨件。

低铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体,在实现断网的基础上形态发生显著变化的碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标.从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则.

在传统工艺的实际生产条件下,低铬白口铸铁磨球易形成较大脆性,这是导致此类磨球生产和服役条件下失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于:通过实现碳化物断网和促进其形态发生显著变化;尽可能减少内应力;形成尽可能多的细而弥散的硬组织体和获得细片状马氏体基体,对在获得较好韧性的前提下进一步提高硬度极为有利。

铸铁球阀

研究表明:在弱酸性工况下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱碱性的工况下,cr15mo1cu1表现出了很好的耐磨性。在高铬铸铁中,基体组织和碳化物的相互保护对材料耐磨性的提高起到了不可忽视的作用。

钨合金白口铸铁脆性大,直接制造衬板易断裂。为此研究了碱金属元素k、na对其组织和性能的影响。结果表明,钨合金白口铸铁经k、na变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化。碳化物形态的改善使钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

高铬铁屑对镍硬白口铸铁硬度的影响

经国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准,《抗磨白口铸铁件》[1]和《铸造磨球》[2]两项国家标准已发布实施,国家标准正式文本已由中国标准出版社出版,机械工业出版社即将出版的《铸造标准应用手册》中也就这两项国家标准作了解读,全国铸造标准化技术委员会、钢铁耐磨材料产业技术

研究了用钾、钠变质处理钨合金白口铸铁时对其组织和性能的影响。结果表明,变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善,致使该铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。其衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

普通白口铸铁组织中存在硬度较高的碳化物,耐磨性一般比钢好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨损条件下工作的零件。我们采用可锻铸铁的原铁水,其化学成分为(％):c2.3～2.7,sil.3～1.8,mn0.4～0.6,s0.1～0.2,p<0.1,铸态显微组织为珠光体+渗碳体+莱氏体,硬度hrc55以上。由于普通白口铸铁中碳化物呈连续网状分布,脆性大,不能用于承受较大的动载荷或冲击载荷的零件。使用该成分的铁水浇注的磨球,在使用中受

目的　研制双金属复合材料锤头,以提高其使用寿命.方法　以韧性较好的42crmo金属包覆高铬白口铸铁,采用镶铸工艺熔为一体.结果　研制成了具有良好的耐磨性、耐冲击的复合锤头.结论　这种锤头性能良好,有实用价值,可广泛使用.

本文对低铬白口铸铁材料的缩松、气孔、夹渣及热裂等铸造缺陷进行原因分析,通过改进铸造工艺参数、净化铁水、控制原材料等措施,基本解决了低铬白口铸铁的铸造缺陷问题,可以在一定范围内进行推广应用。

当高铬白口铸铁含铬量为18%～28%,cr/c值是8￣9,铸铁的显微组织是回火马氏体+少量残余奥氏体(<5%)+m7c3碳化物,则磨球具有高的冲击韧性和断裂韧性k1c,具有高的冲击抗力,表现出低的冲击剥落量。