小型轧钢机论文

轧钢生产与轧钢机械

plc实验报告 实验名称：轧钢机的模拟实验 组长：杨键090603161 组员：翟俊090603166 组员：张万权090603171 班级：自动化 实验时间：2012-1-11 s1 m3rm3fm2 s2 y1m1 一、实验目的 1．学会作i/o分配表 2．能够编写程序并配注释。 3．掌握基本的调试并运行程序。 二、实验内容 图1 上图1中，当起动按扭按下，电动机m1、m2运行，按s1表示检测到物件， 电动机m3正转，即m3f亮。再按s2，电动机m3反转，即m3r亮，同时电磁阀 y1动作。再按s1，电动机m3正转，重复经过三次循环，再按s2时，则停机一 段时间（s）,取出成品后，继续运行，不需要按起动。当按下停止按钮时，必须 按起动后方可运行。必须注意不先按s1，而按s2将不会有动作。 i/o分

使用短应力线结构对轧钢机进行改造设计,轧制产生的应力回线变短,并且分散了轴承座的压力,这样让轧钢机机座的刚性显著增加,保证了轧制钢材的精度,节省了成本。

轧钢机械设备维护点检知识 培训讲义 一、摩擦 1、摩擦：两个相互接触的物体在外力的作业下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在 接触面间会产生切向运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。 2、摩擦的分类 （1）按摩擦发生的部位分为外摩擦和内摩擦 （2）按摩擦的运动状态分为静摩擦和动摩擦 （3）按摩擦副的运动形式分为滑道摩擦、滚动摩擦和复合摩擦 （4）按摩擦表面润滑状况分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦 二、磨损 1、磨损：物体工作表面的物质，由于其相对运动而不断损失的现象，称之为磨损。 2、磨损分三个阶段：磨合阶段、稳定磨损阶段与剧烈磨损阶段 3、减少与防止磨损的方法： a、减少磨损的方法： （1）正确、合理选用摩擦副材料，研制新的、性能优良的耐磨材料 （2）正确选用润滑剂对摩擦副进行润滑 （3）对摩擦副表面进行表面处理 （4）改进摩擦副的结构设计，提高其加工与装配精度 （5）做好摩擦副的

本文针对小型轧钢厂原冷床剪切机在生产过程中暴露出的各种问题，并结合其轧材产品的实际情况，介绍了新机造型及在试生产中进行的合理改进措施以及取得的实际效果。

本科生毕业设计(论文) 题目：板带热轧技术中的电气应用 教学单位__西南民族大学_____ 姓名______王刚__________ 学号201031204084____ 年级_______大四__________ 专业_电气工程及其自动化__ 指导教师___王玉 职称___讲师 2014年月日 摘要：轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢车间担 负着生产钢材的任务。而板带热轧只是轧钢技术中的一种，它的流程大致分为四个阶段：加 热、粗轧、精轧、卷曲。卷曲之后就是板带成品，然后根据板型的不同和用途的不同，将不 同板型的带钢进行在加工成最终成品，比如烟囱，钢管都是由板带钢进行在加工后的产品。 板带成品并非简单的通过每个阶段，而是由plc进行编程控

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。

钢铁工业的发展对社会经济的发展具有直接影响,因其具备对多种钢材的生产能力,可以为社会上的多个领域服务,提供生产所需钢材。由此可见,发展钢铁工业是推进社会经济发展的重要途径。在钢铁生产中,轧钢机结构是生产的关键要素,它的稳定运行直接关系到钢材生产的质量和尺寸精确度,对钢铁工业的发展具有直接影响。在实际的生产过程中轧钢机会因轴承的压力问题对钢材的刚度和质量造成一定影响,严重制约了钢铁工业的稳定发展,为此,我们有必要针对钢铁厂的轧钢机结构进行改造,实现对钢材质量的提升。

当前,随着我国社会主义市场经济的发展,对钢铁需求量逐渐增加,尤其要重视轧钢机械设备管理和维护,保证轧钢质量,满足实际企业的需要。但是在实际管理过程中,存在不少的问题,影响着企业的正常发展。因此,文章首先分析轧钢机械设备管理存在的问题,接着提出相应的解决对策和建议。

分析了宣钢小型轧钢厂原有水系统设备存在的问题,对净水系统、浊水系统、清水系统设备整体布局进行优化。不仅解决了设备系统缺陷,确保了生产、生活用水的供给,同时使备件消耗、电耗大幅降低,水质明显提高。

轧钢工艺是指运用轧辊压力的作用来改变钢锭和钢坯的形状。对加工设备提出了较高的要求。因此,做好轧钢机械设备的管理与维护变得极为重要。

随着社会经济的不断发展,钢的需求量也在不断增加,因此,轧钢机械设备的管理和维护也日益重要。虽然科技在不断的发展,管理系统也在不断完善,但是仍存在不同的问题,本文论述了现阶段轧钢机械设备在管理和维护中存在的问题,并分析了产生问题的主要原因,提出了相应的解决措施,希望轧钢机械设备的管理与维护得到有效提高。

本文主要介绍台达v系列变频器在冷轧钢机上的直接转矩控制应用。

由于经济市场的不断发展,我国对钢铁的需求有了很大提升.为了提高钢铁企业的生产效率,应该对机械设备做好管理与维护工作,进而提升轧钢的生产质量.本文真多轧钢机械设备,分析了其管理与维护工作中存在问题,提出了相应的建议.

轧钢是机械制造行业中经常进行加工操作的一种工种,主要是为了在加工过程中获得工作时用的各种形状的产品。如果要保证轧钢的性价比,就要对轧钢机械设备进行定期的管理和维修保养,针对公司在工作过程中遇到的问题,及时进行解决,确保在实际操作中不出现问题。结合多年的工作经验对轧钢机械设备的管理和维护进行了探讨。

课程设计说明书 （2011/2012学年第二学期） 课程名称：可编程序控制器 题目：轧钢机电气控制系统设计 专业班级：09电气四班 学生姓名：王婷 学号：090060423 指导教师： 设计周数：两周 设计成绩： 2012年7月6日 1 1、课程设计目的 可编程序控制器，英文全称programmablecontroller,简称plc。它是一个以微处理器 为核心的数字运算操作电子系统装置，转为在工业现场应用而设计，采用可编程序的存储器， 用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数 字式或模拟式的输入/输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。plc式微机技术与传统 的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点接线复杂、可 靠性低、功耗高、通用性和灵活性差等

介绍了八钢股份公司小型材轧钢厂5台直流电机扩容改造过程,主电机改造通用步骤及注意事项。

介绍了小型轧钢厂300机组通过技术改造,淘汰了落后的工艺设备,使生产能力和产品质量均有明显提高.

板带轧机广泛应用全膜润滑的滑动轴承,由于在轧制过程中轧制速度的变化较大,由此产生动压轴承的膜厚变化,这必然对板厚精度产生影响。本文采用有限元方法求解雷诺方程,对形成动压润滑的临界轧速以及影响板厚精度的轧速与油膜厚度的关系进行计算机数值模拟,以评价不同轧制工况下油膜轴承的承载特性参数。计算得出不同轧制工况下板厚变化预报公式,实现了更为精确的计算机板厚控制。

韶钢全连续小型棒材轧钢厂优秀工程设计综述 1日u百 韶关钢铁有限公司全连续小型棒材轧钢 厂由马鞍山钢铁设计研究院进行总体设计和 ii!一设计，1995年4月开始前期准备及编制 可行性研究报告，1995年10月着手编制工 程扩大初步设计并开展旋工图设计，1996年 11月29日热负荷试车一次成功该工程 一 流的建设速度和质量、一流的设计、一流的 技术、一流的调试创造了同类轧机建设的历 史纪录 2设计规模和主要产品 韶钢全连续小型捧材轧钢厂设计年生产 垂12～4omm光面圆钢和螺纹钢筋50万吨， 主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、铆 螺钢、低合金钢和少量一般合金结构钢 3原料 轧钢厂原料由韶关钢铁公司炼钢厂提供 (少部分外购)．规格为： 15o)<150×10000mm连铸坯(或轧坯) 200)<200×10000mm连铸坯(

一、问题的提出树脂瓦在三辊劳特式轧机使用较普遍(见图1),但是,近年来由于树脂瓦质量欠佳,使用上也少有改进,因此,中板厂的树脂瓦消耗量有所增加。1982年第一季度使用量已达到上半年的总耗量,平均每月40多片,生产当中停车换瓦的时间长达13.4h,直接威胁着产品产量、质量及成材率的提高。

轧钢机械设备安装具有一定的复杂性,机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行,为此在安装轧钢机械设备时,需要采取有效的措施提高其质量效果,满足质量管理的标准,有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制,结合轧钢机械设备安装的现状,提出安装质量控制对策。