新型耐磨合金焊条在高炉料钟上的应用研究

平地机导板工作时产生滑动磨损与磨粒磨损。在平地机的一个大修期内,导板单面厚度方向的磨损量可达2.0mm左右。导板磨损后直接影响工作装置的正常工作。介绍导板的耐磨合金堆焊工艺。采用表面工程技术中的耐磨合金堆焊工艺,通过合理使用堆焊材料并采取焊前预热、焊后缓冷等严格的工艺措施,不仅使磨损失效的导板恢复了尺寸,还提高了耐磨性,而耐磨合金堆焊导板的成本仅为新件的30%左右。与整体40cr调质件相比,耐磨合金堆焊导板的性价比可提高3倍左右。

新型耐磨焊条在破碎机上的应用——研制了一种适用于高冲击条件下抗磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了可应用于锤式破碎机锤头堆焊的合金系通过堆焊层的金相显微分析及x一射线枷相分析表明：堆焊层组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度为...

新型耐磨抗裂堆焊焊条的优化设计——采用wmcad法研制出一种综合性能优良的堆焊焊条。该焊条耐磨性能好，焊前不预热，可用于轧辊的堆焊。　　

连铸机堆焊辊用合金焊条研制——试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条，工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良，应用于生产，取得了良好的效果。　　

在机修中经常遇到机床导轨面划伤或“研坏”(咬啃)的情况。有的划伤较轻,只是划伤一条或几条沟槽;有的比较严重,被划伤的沟梢是成片的,甚至占导轨面积40%左右。要修复这种划伤的导轨面,只能采用填充的方法。填料必须是:具有和导轨基本相同的硬度;能够进行手工刮削加工;耐磨。为了延长机床使用寿命和更好地完成机

试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条,工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良,应用于生产,取得了良好的效果。

高炉料车衬板磨损问题,是炼铁厂普遍存在的难题,它不仅影响炼铁系统的正常运行,而且增加日常维护的工作量。高耐磨陶瓷衬板的应用,成功地解决了料车磨损问题。

采用co2气体保护焊方法,研制了一种耐磨损的fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金。通过对堆焊层的平均硬度、磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金的耐磨损性能。同时系统地讨论了药芯中合金元素cr,wc,mo和v对堆焊层硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了药芯中最佳合金元素含量。结果表明:cr为5.5%～6.0%,wc为3.9%～4.0%,mo为1.6%,v为3.2%(均以质量分数计)时,fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性。

l109（型号e1100）是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板、 纯铝容器。 l209（型号e4043）是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用 性较大，特点是抗热裂性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝 板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。 l309（型号e3003）是以铝锰合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特 点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝锰合金、纯铝及其他铝 合金的焊接等。 l409铝镁焊条型号：l409 药皮类型:盐基型 电源：直流 用途：焊接铝锰合金。 材质（熔敷金属化学成分）： si0.5mn0.2-0.6mg3-3.5ag余量

j607符合：gbe6015-d1 相当：awse9015-d1 说明：j607是低氢钠型药皮的低合金高强度钢焊条，采用直流反接，可进 行全位置焊接。 用途：用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15mnvn等。 熔敷金属化学成分：（%） cmnsispmo ≤0.121.25~1.75≤0.60≤0.035≤0.0350.25~0.45 熔敷金属力学性能：（620℃×1小时） 熔敷金属扩散氢含量：≤4.0ml/100g（甘油法） x射线探伤要求：i级 参考电流： 焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0 焊接电流(a)60~8070~9090~120140~180170~210 注意事项： 1、焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随用随取。 2、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3、

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次nbc,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到hrc58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。

氧化镧在耐磨堆焊焊条中的应用研究——通过向耐磨堆焊焊条药皮中加入不同量的氧化镧，研究其对堆焊金属显徽组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明：合氧化镧的合金堆焊屡组织呈颗粒状生长，显截组织均匀细小；适量的氧化镧可使堆焊合金层的硬度、耐磨性明显增...

通过对沙钢高炉几种常用的炉料进行低温还原粉化、还原性以及荷重软化熔融滴落性能试验,分析了不同炉料的冶金性能。结果表明:高碱度烧结矿低温还原粉化性能较差,还原性较好,软化开始温度较高,熔融区间较宽;球团矿低温还原粉化性能较好,还原性较差;块矿低温还原粉化性能处在烧结矿和球团矿之间,还原性能波动较大,软化开始温度较低。通过对沙钢不同炉料冶金性能的分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供了理论依据。

随着新钢2500m~3高炉入炉高碱度烧结矿配比的提高,综合入炉品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等问题给炉况的稳定带来了不利影响。通过合理控制渣系、优化操作制度等措施,解决了高比例烧结矿炉料结构带来的硅高、铝多、渣量大的难题,并形成了与自身原燃料条件相适应的合理操作炉型,各项主要技术经济指标也逐步得到优化。

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨——高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

我们在过去试验成果的基础上,研究了混合粉等离子堆焊工艺规范对制砖机模板大面积堆焊层质量的影响。在最佳堆焊规范的条件下,堆焊成的模板经砖厂生产考核,使用寿命比原淬火模板提高3—4倍。采用铁合金机械混合粉末,可显著地降低成本,提高经济效益;堆焊工艺简单而稳定,且无堵枪现象;铁合金材料符合国家资源条件,根据需要可任意调整堆焊层成分,控制堆焊层的使用性能。为堆焊领域增添了新的材料。这种混合粉大面积等离子堆焊工艺具有推广应用价值。

wc—c0硬质合金焊条电弧焊研究——wc—c0硬质合金焊条电弧焊研究

综述了钛镍耐磨合金材料的发展状况、应用及研究,就钛镍耐磨材料的优点以及发展前景、市场应用进行了分析。

在国外,砖瓦行业采用的耐磨材料有铸铁、普通钢、a钢、低碳钢等,如德国在砖机的普通钢叶片上镶嵌硬质合金,以增加叶片耐磨性、降低成本、节省人力、物力,增加经济效益;东欧包括原苏联一些国家的作法是在砖机上用碳化钨堆焊铬、碳、硼、合金粉;美国一般采用氧—乙炔火焰喷涂或喷焊铸造碳化钨。

一、国外锌合金的研究与应用简介早在20年代,德国因战争铜资源耗费惨重,而开发锌铝合金作为青铜合金代用品,来做轴瓦等耐磨零件,因其性能与青铜相似,被誉为“白色青铜”,从而带动了欧洲工业,并取得了较大的进展。50年代,,因铜、锡出现国际性的短缺局势,促使其得到进一步发展。1962年美国研制出ilzq012合

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（wc）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊wc的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂

本发明属于金属丝生产范畴,可用于金属制品工业制造合金焊条钢丝。传统的制造镀铜焊条钢丝的方法包括:半成品线材的拉拔、在控制气氛中退火、在浓度100克/升苛性钠溶液中脱脂、在70～90℃的热水中冲洗、在浓度100克/升的硫