新型奥氏体钢小径管焊接接头的超声波探伤

针对无法满足标准要求进行超声波探伤的异径焊接接头,探究一种科学的方法,实现检测过程中缺陷的精确定位,并阐述缺陷定位的原理和工艺方法,对电站安装和在役检修中的此类焊接接头的超声波探伤具有一定的参考价值。

研究总结了电站锅炉中大径厚壁管焊接接头超声波探伤的规律,指出了应考虑材料声速变化带来的影响,并应对密集缺陷从严评判。

由于结构的原因,在阀门的侧管段上对焊接接头进行超声波探伤时,用以往的方法,难以解决缺陷的定位问题,但可根据设计图纸给出的φ、ε角,以及探头的折射角,通过三角函数的计算,求出它们之间的关系,以此可以解决缺陷的定位。通过在三河电厂的实际应用,证明该方法是可行的。

t型接头与管座角接头焊缝超声波探伤姚志忠 1.t型接头与管座角接焊缝的结构形式 ①t型接头类型：按jb/t4730-2005标准图24、图25和图26规定。 ②管座角接头焊缝按jb/t4730-2005标准图22和图23规定。 ③t型接头焊缝超声波探伤几个标准应用范围： 标准适用厚度范围适用t型接头类型检测范围 t规 8～25mm，＞25～35mm 时参照执行 ⅰ类、ⅱ类t型接头及热影响区 jb/t7602-94 卧式内燃锅炉平管板与 炉胆或筒体t型接头 ⅰ类k型坡口 ⅲ类 t型接头及热影响区 gb11345-898～300mm ⅰ类、ⅱ类 内径大于200mm 的管座角焊缝 焊缝本身宽度加上两侧各相当 于母材厚度30％区域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊缝：6～

本文介绍采用超声波探伤检测的基本概念及测量仪器,以及探头的选择、测定和修磨等各种检测工作的准备,重点介绍了检测的具体过程,证明超声波探伤方法能够有效地检测出电站锅炉中大径厚壁管焊接接头中的各种缺陷.

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1.0目的及适用范围 1.1目的 为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评 定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b)管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜φ159mm的焊接接头、内径≤φ200mm的管座角焊缝的 超声波检测； c)外径＜φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的 超声波检测。 2.0编制依据 2.1本程序依据jb/t4730-2005.3《承压设备无损检测》编制； 2.2本程序参照gb11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级》编制； 3.0检测设备和

介绍了对大电流导电铜管的对接接头采用纵波斜探头进行超声波探伤的方法。并指出选择合适的纵波斜探头折射角度和检测灵敏度是提高铜管焊缝检测可靠性的关键。

现阶段,我国的工业技术取得了突破性的成就,钢结构逐渐应用在我国的工业中,我国的钢结构焊接技术虽然应用广泛,但是在焊接过程中仍然存在很多的问题,需要进一步解决。超声波探伤技术作为检测钢结构焊接质量的重要手段,人们应该给予充分的重视。本文对我国钢结构焊接中出现的问题,以及超声波探伤的主要要求进行初步探讨,并对超声波探伤技术在钢结构焊接中的应用做简要分析。

随着当今社会工业水平的提升,钢结构在工业生产中占有的比重持续增高.为保证钢结构工程的质量,超声波探伤这种有效的探伤技术应运而生.本文从超声波探伤技术和钢结构焊接两方面就焊接规范等方面浅谈其在实际生产中的应用.

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。

第四章焊缝超声波探伤 第三节焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测100mm厚的工件，可把底面回波调在10格，则每 格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。(因耦合层极薄，可忽略不计)。探伤 时，若在6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂(见图5 –7所示)，与纵波探伤相比有三点区别： ①超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节)； ②有机玻璃斜楔内一段声程 oo(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③超声波的传播路线为

锻件超声波探伤

超声波探伤——第一章超声波探伤的物理基础　　　　第二章超声波发射声场与规则反射体的　　　　回波声压　　　　第三章仪器、探头和试块　　

火电厂中小径管道弯头超声波探伤方法

通过对dl/t820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中奥氏体不锈钢对接接头超声波检验方法的探讨,分析了如何正确使用数字式超声波探伤仪,达到准确的缺陷定位,进而确保了缺陷的检出率,保证机组设备运行的安全性、经济性。

目录 1、范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3、作业前必须具备的条件和应作的准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4、参加作业人员的资格要求职责分工权限,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 5、需工器具和计量器具的规格及精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 6、作业程序及内容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 7、质量保证措施及作业后应达到的质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 8、作业中对控制点的设置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 9、危险点或危险源的辨识及防护措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5

第四节管材超声波探伤 一、管材加工及常见缺陷 管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同 分为无缝钢管和焊接管。 无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔。 并同时用轧辊滚 轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成 形，这中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径 管多用这种方法加工。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而 成。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、 夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等．锻 轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。 用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探 伤。 据管材不同，分为钢管、铜管和铝管等。下面以钢管为例来

一、概述管子和压力管道其主要作用是输送介质,除常见的石油、天燃气外,还有工业用气体,如氧气、二氧化碳等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。与其他特种设备相比,主要由以下几方面的特点:1.管道与输送介质相对流动,所以管道内要减小阻力,保证光洁;还要对介质有所考虑,腐蚀性强的在设计上要增加相应的裕量。2.管道是相应固定的。一般埋于地下,不发生位移。3.输送的连续性。一般情况下应连续运行。4.在役运行的管道对地面建筑或区域构成威胁,尤其是易燃气

为进一步提高薄壁小口径管焊缝的超声波检验准确度,以《管道焊接接头超声波检验技术规程》(dl/t820—2002)标准为检验依据,介绍了薄壁小径管焊缝超声波探伤的常规方法,重点探讨了常规探伤方法在实际探伤中缺陷定位方面遇到的一些问题,提出了解决问题的方案。

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法中探头研制、探伤工艺等进行了简要阐述,为不锈钢小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径

ug75/5.3-m3锅炉鳍式水冷壁管排焊接接头两侧布置有保温销钉,从而对x射线探伤产生了影响,文章重点探讨销钉如何布置才不会对探伤产生影响。

本文指出了小径管超声检测相比射线检测的优点,对检测仪器、探头及试块的选择做了说明,分析了余高干扰波产生原因、屏幕显示位置及波形特点,结合压力管道安装检测实例介绍了检测工艺并验证了最终检测结果的可靠性,探讨了小径管环向对接接头超声检测的难点及注意事项。