斜蜗舌对贯流风机内流的影响及降噪机制

蜗舌间隙对空调用贯流风机性能及噪声的影响——利用cfd软件fluent6．2和自行研发的“空调用贯流风机参数化建模软件”，分别对蜗舌间隙为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm五种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分，并对内流场和气动噪声进行数值模拟，研究蜗舌间隙...

本文针对空调分体室内机采用的贯流风机的特点,对分体室内机采用四折式蒸发器时的贯流风机系统,采用fluent(cfd)软件,进行了2d内流模拟分析,指出了内流中易出现回流的三个位置。结果表明,采用多折式蒸发器结构具有较好的内流特性,具有良好的性能和声质量,并得到试验结果的验证,在产品中得到了应用。

针对分体空调室内机贯流风机系统的特点,主要考察了蜗壳流型变化和蜗舌间隙变化对性能的影响,并根据内流计算分析结果和实验数据比较,指出了外部性能变化的内流机制,为改善性能提供了理论的依据。

以空调用轴流风扇系统为模型,利用三维雷诺时均navier-stokes方程和标准k-ε两方程湍流模型对其内部流场进行模拟计算,并在原使用风轮的基础上进行优化改进。性能试验和数值模拟结果表明,用cad/cfd技术新设计的风轮达到了设计要求,提高了风量,降低了噪声。

亨成实业技术部编制 原理和结构 贯流风机，又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特（mortier） 首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。其结构如 右图所示。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从 另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况 很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗 舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气 流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近 涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和 压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置 对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机 性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低， 流量不稳定程度增加。 贯流风机主要

本文采用计算流体力学(cfd)的方法建立空调室内机流道的数值计算模型,定义了用于描述室内机贯流风机进气口气流方向的参数偏心度φ。分析了室内机不同类型的前面板和换热器对贯流风机进气口流场状态速度分布,偏心度分布的影响,以及其与室内机性能的关系。为合理布置室内机前面板、换热器等结构,优化贯流风机进气口气流状态,提高贯流风机流量,降低贯流风机噪声提供参考。

噪声与振动控制第33卷第3期 文章编号：1006-1355(2013)03-0087-03 倾斜蜗舌对多翼离心风机流场及噪声的影响 付双成,刘雪东,邹鑫,刘文明 （常州大学机械工程学院，江苏常州213016） 摘要：利用fluent软件对常规直蜗舌多翼离心风机与倾斜蜗舌多翼离心风机进行流场和噪声的数值模拟研究。 研究结果表明：倾斜蜗舌对多翼离心风机速度场的影响主要集中在蜗舌区域，对其它区域影响较小。倾斜蜗舌减小蜗 舌区域的速度，同时改变蜗舌表面的流体速度矢量，减小蜗舌区域的局部旋流。在相同转速下，多翼离心式风机采用 倾斜蜗舌结构虽然流量降低5.67%，但是叶轮的功率降低9.13%，噪声也降低12.2db，降低能耗和噪声效果都比较显 著。 关键词：声学；多翼离心风机；蜗舌；倾斜蜗舌；数值模拟 中图分类号：th442文献标

基于n-s方程和雷诺输运应力方程(rsm),对空调用贯流风机进行了非稳态内流计算,并应用基于lighthill声学类比理论的fw-h方程时域解法,预测了由叶轮表面压力波动和蜗舌表面压力波动所产生的远场气动噪声,同时还比较了不同蜗舌间隙对气动噪声的影响。

空调用贯流风机气动噪声预测的研究——基于n—s方程和雷诺输运应力方程(rsm)，对空调用贯流风机进行r非稳态内流计算，并应用基于lighthill声学类比理论的fw—h方程时域解法，预测了南叶轮表面压力波动和蜗舌表面压力波动所产生的远场气动噪声，同时还比较了不同...

采用fluent6.0软件,对空调用贯流风机进行了三维数值模拟,分析了贯流风机的内流特性,计算出贯流风机的外特性曲线,并与试验结果进行了对比,验证了cfd分析的可行性。

应用navier-stokes方程和rngκ-ε湍流模型对空调器用轴流风机系统的内流特性进行三维数值模拟。针对匹配同一室外机时出现的不同叶片数目的叶轮,采用数值模拟与外部性能实验相结合的方法,对不同结构的两/三叶片风轮使用时的内部流场及气动性能进行详细分析。实验分析结果显示,两/三叶片叶轮各具特点,三叶片风轮匹配室外机时,风轮出口的轴向速度变化梯度较小,且气流扰动较小,能够有效地降低风机的相对湍流强度,改善气动噪声,实现降低噪声2.2db(a)。而两叶片风轮用材少,质量轻,电功率消耗比三叶片风轮降低3.25%~6.06%,表明其具有良好的节能效果。

风机类型中贯流风机五大特征 风机类型中贯流风机五大特征 1、贯流风机是使用一个比较长的圆桶状扇叶轮进行工作，这个圆桶状扇叶的口径都比较 大，因为口径大，才能在保证整体空气循环量的基础上使用比较低的转速，从而，降低由 于高速运转带来的噪音； 2、风机的叶轮做过动平衡：正像汽车轮子要做动平衡一样，风幕机的风轮也需要做这个 工作，简单来说，就是保持风轮在运转状态下的平衡，减低噪音，并且延长风机寿命．动 平衡是一件消耗工夫的工作，实际上，最后结果可能就是在风轮的某个部位加上配重片而 已．可是，究竟在哪个位置加？加多大？这都直接影响到贯流风幕机的使用寿命． 3、风机的扇叶是经过精心计算，有意使扇叶之间的距离杂乱无章，呈现一种“不等距” 的状况：这个也很简单，就是努力使转动的风轮与空气产生的音频“不规律”，成为“一 片”风声，而不是集中在某个频段上的风声。噪声有窄带噪声和宽带噪声两种，有规律的 窄

中山市路思拓电机电器有限公司 编制：陈艳军审核：秦东批准：石秋 贯流风机 [内部培训资料] 1)概述 2)典型应用 3)结构和组成 4)主要性能指标 5)特性曲线 6)型号命名 7)nostop产品系列 技术部 贯流风机 第2页，共8页 概述： ?风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。从能量观点看，它是把原动机 的机械能转变为气体能量的一种机械。按其终压（出口压力）或压缩比（气体加压后与加压 前绝对压力之比）可分为：通风机、鼓风机和压缩机三种。通风机终压不大于1.471×10p4ppa （表压），压缩比小于1.15，由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容 的变化，即把气体作为不可压缩的流体来处理。通风机按其介质流动方向又可分为： ?贯流风机（又叫横流风机）是1892 年法国工程师莫尔特

混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别 斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心 风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式 和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。 离心风机和轴流风机主要区别在于： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、 或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机 大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传

轴流风机进风口对噪音的影响

116 离心风机、轴流风机、混流风机的区别 1、离心风机 依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种 从动的流体机械。 离心风机广泛用于： ①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排 尘和冷却； ②锅炉和工业炉窑的通风和引风； ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； ④谷物的烘干和选送； ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、轴流风机 就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴 流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴 流动。 轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机固定位置并使空气移动。 特点： 小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小 用途比较广泛。 大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选 择范围广等特点。 117 3、斜流风

离心风机、轴流风机、混流风机的区别 1、离心风机 依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种 从动的流体机械。 离心风机广泛用于： ①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排 尘和冷却； ②锅炉和工业炉窑的通风和引风； ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； ④谷物的烘干和选送； ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、轴流风机 就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴 流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴 流动。 轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机固定位置并使空气移动。 特点： 小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小 用途比较广泛。 大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选 择范围广等特点。

一体式空调及空气清新机已进入千家万户，人们对舒适的环境越来越讲究，尤其是对家用电器产品噪音的要求也越来越高。本次研究的轴流风机是用于一体式空调及清新机上的。针对客户的要求再结合本公司新开发的轴流风机在开发阶段高噪音的问题作了研究，并通过了多种类型的样板试验分析及数据对比，找出产生高噪音的原因，并提出了降低噪音的方法，为这种风机的降噪改进设计做出了基础性的工作。

重点分析比较了不同通道内部流动的差别。计算结果表明:叶轮出口与非对称蜗壳的相互影响是使叶轮通道内部二次流动异常复杂的原因,也是导致风机效率下降的主要原因。

利用cfd软件fluent6.2和自行研发的"空调用贯流风机参数化建模软件",分别对内周叶片角为80°、83°、85°、87°、90°5种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分,并对内流场和气动噪声进行数值模拟,研究内周叶片角变化对贯流风机流量和噪声的影响,优化设计参数,提高风机性能。

利用cfd软件fluent6.2和自行研发的"空调用贯流风机参数化建模软件",分别对外周叶片角为19°、22°、24°、26°、29°共5种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分,并对内流场和气动噪声进行数值模拟,研究了外周叶片角变化对贯流风机流量和噪声的影响,优化了设计参数,提高了风机性能。

轴流风机降噪： 汉克斯隔音专注于轴流风机降噪的研究、产品设计生产、维修保养等服务。联系 杭州汉克斯隔音，获得风机降噪设备价格。针对不同类型风机噪音来源为您提供 现场噪音勘测、分析、以及系统的风机噪音解决方案和施工一条龙服务。 案例分析： 联诚集团生产的f01高压轴流风机，其主要参数是：全压1961pa，流量8.13 m3/sec，转速2950rpm，噪音115db(l)，功率30kw，直径560mm，轮毂比 0.642，叶片数8个。在作业时，由于轴流风机噪音太高，需对其噪音预估方法 及制定合理的轴流风机降噪方案。 方案概述： 1、能选择较大叶轮直径和较小的风机转速，减小转速能有效地降低噪音。 2、选用高效的叶栅，减少气流损失。 3、流型时，使静压沿径向逐渐加大，从而使叶片低部附面层更多的集中在靠近 叶根处。 4、低叶片表面粗糙度，从而减小附面层的厚度