相容剂对PVCABS合金注塑料性能影响

研究了马来酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉与hdpe的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,poe-g-mah对复合材料的力学性能改善效果最明显,eva能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。

介绍了氯化聚乙烯体系等四种常用的塑木材料相容剂对塑木材料的冲击强度、弯曲强度和弯曲模量及热变形温度等指标的影响等。

在实验室自制界面相容剂硅烷接枝聚乙烯(vtms-g-pe),马来酸酐接枝聚乙烯(ma-g-pe),硅烷和马来酸酐混合接枝聚乙烯(vtms,ma-g-pe),并将其作为木粉与pe-hd的相容剂,制备复合材料,以此来讨论复配接枝的相容剂对复合材料力学性能的影响。结果表明:界面相容剂的加入使复合体系的力学性能有不同程度的改善,其中vtms,ma-g-pe对复合体系的力学性能改善最好,这是硅烷与马来酸酐发生了协效作用。sem照片证实了界面相容剂的确改善了木粉与pe-hd的相互粘接,提高了体系的相容性。

研究了马来酸酐接枝聚乙烯(mape)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝聚乙烯(kh-g-pe)三种界面相容剂对高密度聚乙烯(hdpe)/黄麻纤维复合材料的力学性能和耐水性的影响;考察了mape的用量对复合材料拉伸性能的影响;并用扫描电子显微镜对拉伸断口形貌进行了观察。结果表明:添加界面相容剂后,复合材料的拉伸性能和耐水性均有不同程度的提高。其中,大分子偶联剂mape和kh-g-pe的加入使复合材料的拉伸强度提高更为明显。

以铝矾土颗粒、细粉及黏土为主要原料,研究了自来水、饱和硫酸铝溶液、饱和硫酸铝溶液+磷酸二氢铝溶液3种结合剂对高铝可塑料性能的影响。结果表明:以硫酸铝为结合剂的保质期最长,以磷酸二氢铝+硫酸铝为结合剂的保质期最短;分别以硫酸铝和硫酸铝+磷酸二氢铝为结合剂的试样烘干后耐压强度高于以水为结合剂的;3种结合剂结合试样的体积密度和荷重软化温度(变形量分别为0.5%、1%、2%)相差不大。

本文从实验角度对松香十二酯、脱氢枞酸十二酯、脱氢枞酸十四酯、脱氢枞酸十六酯4种增塑剂对pvc树脂的增塑性能等方面的所用加以探究。希望能够为相关理论研究与实践提供一些参考依据。

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,与三聚氰胺在ph值为8.5～9.5、温度在85℃条件下发生羟甲基化反应,制备固含量≥65%的树脂,加入固化剂和乳化剂,用发泡剂进行发泡,讨论了不同种类的发泡剂对三聚氰胺甲醛树脂发泡理化性能的影响。结果表明,三聚氰胺甲醛树脂"泡孔"是开孔结构,mdi发泡剂能提高树脂的强度,nah-co3发泡剂可以提高树脂的阻燃性能,aibn发泡剂能制备出高发泡材料。

pvc（聚氯乙烯） 典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜 入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 化学和物理特性: 刚性pvc是使用最广泛的塑料材料之一。pvc材料是一种非结晶性材料。pvc材料在实际 使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。pvc材料 具有不易燃性、高

页眉内容 塑料性能解析 橡塑包括pe、pp、pvc、abs、pc、pa、pom、pbt、pet、tpe、tpo、tpr、 tpu等材料；这些材料，一般都需要进行常规或特定的测试：如老化测试，其中包括：人 工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、 高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等； 力学性能、电学性能方面的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温 度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、 雾度、燃烧性能等。 但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇文章的目的。这篇文 章对于销售而言，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于自己工 作的一认识；对于研发的朋友，也有一些参考性的建议。 机械力学性能 1.密度与比重 塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积

研究了注塑级聚氯乙烯(pvc)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(abs)合金的加工流变性能。该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变化。结果表明:pvc/abs合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着pvc用量的降低呈下降的趋势;pvc/abs的质量比为40/60时合金的相容性最好,冲击强度最高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中abs用量的升高而下降。合金的耐热性随着pvc/abs合金中abs用量的增大而升高。pvc/abs的质量比为20/80时合金的流动性最好。

塑料原料性能简介 pp塑料 (聚丙烯) 英文名称:polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件： --- 物料性 能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可 在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性 不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀 零件和绝缘零件 成型性 能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方 向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生 熔接不良,

塑料性能解析 橡塑包括pe、pp、pvc、abs、pc、pa、pom、pbt、pet、tpe、tpo、tpr、 tpu等材料；这些材料，一般都需要进行常规或特定的测试：如老化测试，其中包括：人 工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、 高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等； 力学性能、电学性能方面的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温 度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、 雾度、燃烧性能等。 但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇文章的目的。这篇文 章对于销售而言，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于自己工 作的一认识；对于研发的朋友，也有一些参考性的建议。 一机械力学性能 1.密度与比重 塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的

分别从加工工艺、不同的添加剂及共混组分含量对pvc/abs塑料合金的性能影响进行了分析。其中,不同因素主要是对pvc/abs塑料合金的冲击强度、拉伸性能及热稳定性影响较大。

在考察了氧化锌(zno)对偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂分解温度影响的基础上,研究了ac发泡剂及辅助发泡剂碳酸氢钠(sbc)用量对材料发泡密度的影响。结果表明,发泡剂ac用量为1.0份(质量份,下同)、sbc为0.5份、zno为0.1份时,材料泡孔结构良好,密度较小。

浅谈结晶对塑料性能的影响和成型工艺控制

以铝矾土颗粒及细粉为主要原料,粘土为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基可塑料性能的影响。结果表明,铝矾土基可塑料的线变化率随热处理温度的提高呈现先收缩后膨胀的变化规律。抗折强度随着热处理温度的提高呈增大的趋势,耐压强度随着热处理温度的提高呈现先增大后减小的趋势。

以超临界co_2为发泡剂,用自制的动态模拟发泡装置研究了聚氯乙烯(pvc)配方中改性剂丙烯酸酯类高分子聚合物(acr)含量和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(dop)含量对pvc微孔塑料泡孔形态的影响。结果表明,在其他工艺条件和配方相同的情况下,acr为4份时得到的pvc微孔泡沫塑料泡孔密度最大,泡孔粒径最小;dop为2～6份时比较适合pvc微孔发泡,并且振动力场的引入有利于得到细小均匀的微孔结构。

采用加入接枝聚醚的方法来改善聚氨酯泡沫塑料的性能,研究了接枝聚醚用量对泡沫硬度的影响,并对比了与其他填料对聚氨酯泡沫塑料性能的影响,结果表明,接枝聚醚添加量为15%￣25%(质量分数)时,可以大大提高聚氨酯泡沫塑料的压缩强度及拉伸强度,并能降低成本,提高生产的安全性。

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明,泡沫密度,泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加,压缩强度呈线性增加;开孔率提高,泡孔变大均造成压缩强度下降,压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。

研究了未经表面处理和用硅烷偶联剂进行表面处理的玻璃微珠(gb)的填充量对pvc/abs合金材料力学性能、热性能和加工性能的影响。结果表明:玻璃微珠的加入使pvc/abs合金材料的拉伸强度和缺口冲击强度大大降低,但是复合材料的加工性能和维卡软化温度得到改善。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。

以苯酚(4.26mol)、多聚甲醛(7.28mol)、甲醛(1.24mol)为原料,naoh为催化剂,采用逐步共缩聚的合成工艺,制备高固含量甲阶酚醛树脂,选择3种环保型无卤阻燃剂(app、mp、lm-npp8081)复合酚醛树脂制备酚醛泡沫,通过测试泡沫力学性能、阻燃性能、易碎性、耐热性能和导热性能等,研究阻燃剂的种类及添加量对酚醛泡沫性能影响。结果表明:3种阻燃剂都能明显提高泡沫的阻燃性,对泡沫的耐热性能和导热系数的影响不是很显著。当阻燃剂添加量为8%时,阻燃剂复合的酚醛泡沫的机械性能较优,并且mp复合酚醛泡沫的综合性能较好,此时mp复合泡沫的氧指数为55.22%,压缩强度为0.30mpa,弯曲强度为0.28mpa,掉渣率为34.40%,导热系数为0.045w/(m.k),300℃残炭量87.50%,600℃残炭量61.12%。结果表明3种阻燃剂中mp是一种较适合酚醛泡沫体系的阻燃剂。