洗煤厂煤泥水系统技术优化改造效果评价

介绍杏花洗煤厂动筛跳汰工艺流程和动筛跳汰煤泥水流程,详细分析了该煤泥水系统存在问题。根据存在问题和生产实际情况,对该系统进行了改造,效果良好。

阐述了太西洗煤厂一分区原煤泥水系统存在的问题,分析了入浮粒度超限和入浮浓度低对浮选效果的影响,介绍了太西洗煤厂应用粗煤泥回收工艺和半直接浮选流程对煤泥水系统进行的工艺改造以及改造效果。

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增dyf3000b带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。

针对老石旦洗煤厂煤泥水系统存在的问题,提出了改造方案,重点阐述了絮凝剂自动制备装置和带式压滤机的结构、工作原理及其应用效果。

针对老石旦洗煤厂煤泥量大,粗煤泥系统不合理,浮选效果差,产品质量波动大,洗水浓度高的现状,提出增设粗煤泥处理系统和改善浮选工艺效果的措施,为该厂下一步技术改造指出了方向。

为解决宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收效率低、分选自动控制系统不完善、浓缩机底流浓度较高、加药系统能力不足的问题,对介质回收及煤泥水系统进行分析,并采取了相应措施。通过工艺改造有效解决了该分厂存在的技术问题,降低了生产成本,创造了一定的经济效益和社会效益。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

针对宁东洗煤厂梅花井分厂在生产过程中原生煤泥量增加,浓缩池底、溢流浓度升高的问题,通过强化生产管理,减少进入水洗系统的原生煤泥量,调整凝聚剂和絮凝剂的加药方式、药量和配比等合理化改造,从而有效降低了循环水浓度,保证了生产的正常运行,实现了清水洗煤。

原煤泥水系统过于简单,随生产系统改造,需相应改造煤泥水系统,采用"两段浓缩,两段回收"工艺进行改造。并总结现存问题,提出解决问题建议。

针对煤泥水处理过程中浮选跑粗和浮选时间不足的问题,神华蒙西棋盘井洗煤厂结合自身的工艺特点进行了煤泥水分级设备和浮选工艺流程改造。通过工艺流程改造提高了分级效率和精煤产率,降低了浮选尾煤损失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生产指标的稳定性。

上榆泉洗煤厂原设计煤泥系统是将煤泥进行分级处理,即压过滤机处理粗颗粒的煤泥,板框压滤机处理细颗粒的煤泥。在实际生产中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥总量的48.73%,灰分为50.07%。大量高灰细泥的存在严重影响了煤泥的处理效果,洗煤厂无法正常生产,不得不对煤泥系统进行改造,改造后既保证了煤泥系统和洗煤厂的正常运行,又提高了洗煤厂的经济效益。

通过对某洗煤厂煤泥水处理系统在工艺过程控制、设备系统匹配方面存在问题的分析,进行相应工艺、设备的改造,实现了煤泥水处理系统的闭水循环,达到了节约水源的生产要求。

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。

介绍了范各庄选煤厂煤泥水系统的工艺流程,指出了选煤厂煤泥水系统存在的问题。依据煤泥特性对主要回收设备进行选型,确定了改进后系统的工艺流程。经过煤泥水技术改造后,实现了洗水闭路循环,节省了清水资源,使浮选尾矿掺入末中煤,提高了产品的经济效益。

针对官地矿选煤厂煤泥水环节处理能力不足、系统无法满负荷生产的现状,对该选煤厂煤泥水工艺系统进行了改造,着重阐述了技术改造方案、应用实践和效果,以期达到提高原煤入选能力、提高精煤回收率和经济效益的目的。

针对范各庄矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,采用了沉降离心机和压滤机联合处理工艺进行相应的改造。改造结果表明,新的煤泥水处理系统可保证洗水质量、提高经济效益及实现洗水闭路循环。

针对吕家坨选煤厂洗煤用水恶化的问题,详细介绍了通过新建加压水池和泵房及压滤车间、改造浓缩车间等措施,可提高循环水质量并实现洗煤用水的闭路循环。

上榆泉选煤厂为解决煤泥水系统分选效果严重恶化的问题,采取了更换原煤分级筛筛板、粗煤泥弧形筛筛板、螺旋矸石高频筛筛板、精煤离心机筛篮,修复停用的加压过滤机,提高药剂使用效果,进行二次加药,改变清水走向等措施,有效缓解了煤泥水系统压力,保证了选煤生产的正常进行。

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。

针对福兴选煤厂煤泥水系统存在的高灰细泥含量高、浮选效果差等问题,采取了加强井下毛煤质量管理、改造循环水外排管路、调整原煤分级旋流器工况、增加聚合氯化铝添加工序等措施,降低了煤泥中的细泥含量,改善了浮选效果。

古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。

针对煤泥水系统存在回水压力大、回水量多等问题,马道头选煤厂采取了一系列改造措施,通过切割增加了浓缩机中心桶泄压孔,并在中心桶顶部加装筒围,同时增大分级浓缩旋流器底流嘴尺寸,将过滤机、压滤机的滤液管路改向循环水池等,取得了很好的效果,有效保证了选煤厂的正常生产。