选矿厂破碎系统应用高压辊磨机的技术改造研究

对选矿厂破碎工艺和设备落后导致生产效率低下的问题进行了分析,通过在原来的碎矿生产车间中采用合适的生产设备,实现了优化生产工艺、完善设备配置和布局的效果,不仅提高了选矿厂的产能,也减少了资金的浪费,达到了节能降耗的目的,满足了生产的需要。

张家夏楼铁矿属于低品位磁铁矿床,矿石性质简单,铁矿物种单一,嵌布粒度较粗,属于较易选的铁矿石之一。应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,缓解尾矿库库容等优势,可获得矿石品位达66%以上,磁性铁回收率97%以上的铁精矿,选矿技术经济指标较好。

两年前，incopel公司面临着砾石产品过剩问题。考虑到公司的客户均为建筑公司和混凝土制品生产商，而且该地区的天然砂开采受限、价格猛涨，因此该公司决定从事机制砂生产。

简述了齐大山选矿厂工艺流程的演变,对现有的破碎生产工艺存在的问题及影响因素进行了分析,并提出了进一步改造现状的建议

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。

马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓c110型颚式破碎机代替原有pef1200mm×900mm颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16mm降至12mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果。

针对近北庄选矿厂扩产的要求,通过对破碎工艺及设备的改造,以达到增加破碎车间处理量,以满足选厂生产需求的目的。同时实现了"多碎少磨",降低了生产能耗,提高了生产指标。

鑫汇公司选矿厂破碎工序原采用四段一闭路工艺流程,主要设备为5台破碎机和1台振动筛,存在着操作繁琐、维修量大、费用高、产尘点多、能耗大等弊端。为此,选矿厂通过工艺改造和设备更新,将破碎工艺流程简化为三段一闭路,并使破碎机台数减少到3台。改造后,不仅降低了备品备件的消耗和能耗,减少了维修工作量,还由于破碎产品粒度改善而使选矿厂处理能力由原来的1450t/d提高到1800t/d,从而为企业创造了巨大的经济效益。

vo1．6n_ol january1997 厂)舌 中国矿业 chinaminingmagazinesumn929 矿业纵横， g3一gb南芬选矿厂破碎工艺设备 改造与优化 ／ 毒 南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂 总能耗的70，如何降低碎磨工序的能耗一直 是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿 作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻 方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设 备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在 增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步 的工艺设备优化奠定了基础 1工艺流程与主要设备配置 由于矿山标高下降和1000万t设计规模 的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿 厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的 pxz1400／170ram液压旋回破碎机。该设备是 我国白

关于靖西锰矿选矿厂在《中国锰业》1986年第一期作了简介,本文着重介绍靖西锰矿选矿厂改造后通过调试、测定、试生产、产品考察等,所获的各项技术经济指标,证明选矿厂改造采用重选强磁选——重选联合流程是合理的。可供中、小型锰矿山的贫锰选矿参考。

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。

大山选矿厂采用三段一闭路工艺进行矿石破碎,近年来针对破碎生产中存在的预先和检查筛分振动筛分级效率低、圆锥破碎机选型不合适、破碎产品粒度偏粗等问题,通过改造引流装置和给矿斗,采用增加重筛、改变筛网材质和开孔形式、调整单筛上下单元筛面倾角等措施进行振动筛改造,并选择高效能的圆锥破碎机进行换型,同时加强生产管理。实践表明,改造后,提高了碎矿系统设备台效,系统处理能力增加到2438.4万t/a,设备运转率降低到71.30%,保证了富裕的停机检修时间,最终破碎产品粒度p_(80)下降到8.5mm,实现了增产增效、降低产品粒度的改造目标。

为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化,新城金矿选矿厂近几年从机械设备、工艺流程和工艺条件各方面进行了不断的改造。通过改造,不仅保持了较好的选矿技术指标,而且实现了生产废水的零排放,从而在为企业创造显著经济效益的同时,也产生了良好的环境效益。

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

金川镍选矿厂在一选、二选两个生产系列基础上进行内部设备挖潜扩能800t/d的技术改造，经过一年多的生产实践，现已达到预期的效果，每年可增加处理矿量近30万t，产出精矿含镍量3000t，含铜量1500t，同时选矿技术指标接近改造前的水平。

金川公司选矿厂一选矿车间通过对碎矿、磨矿、浮选主要作业进行工艺技术改造，在不扩建厂房，仅增加少量设备的情况下，使日处理矿石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同时选矿生产指标也得到了提高，经济效益显著。

某铅锌矿选矿厂是20世纪70年代投产老厂,原工艺与设备比较落后,因此对选矿厂进行全面技术改造.通过技术改造,产能扩大,工艺得到优化,设备达到高效节能,环保水平提高,取得较好的技术指标和经济效益.

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂三大选矿厂近几年工艺改造情况,从矿石特点、工艺流程、新设备及新药剂应用等方面总结分析了改造后工艺流程特点,并提出今后应加强的工作。

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益。

红透山选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、锌、硫三种精矿,其中伴生金银富集在铜精矿中。到2010年底三种产品回收率分别提高1.03%、6.0%和2.49%,获得近亿元的经济效益。

金川公司选矿厂—选矿车间通过对碎矿、磨矿、浮选主要作业进行工艺技术改造,在不扩建厂房,仅增加少量设备的情况下,使日处理矿石量由1200t增加到1500t,同时选矿生产指标也得到了提高,经济效益显著。

亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、镍两种精矿,其中伴生金属钴富集在镍精矿中。到2011年底两种精矿回收率分别提高2.47%、2.5%,获得近1200万元的经济效益。