橡胶压块机顶升缸螺栓断裂原因分析

介绍顺丁橡胶生产装置后处理设备xyk-3a/b型压块机的运行状况,分析了液压系统故障率高、工作效率低、液压油使用周期短等问题的原因。提出了液压系统改进措施,改进后故障率明显降低,工作效率提高了20%。

在橡胶压块机的设计中,主体结构设计是关键,要求具有良好的刚度、强度及加工工艺性,设计时根据所需胶块尺寸和橡胶本身的物理特性,确定腔体尺寸及结构,通过inventor三维软件进行实体建模,利用ansys软件进行有限元分析,得出模型的应力云图和变形图,再根据加工工艺需要,最终确定出经济合理的压块机结构。

在分析原有压块机液压控制系统存在问题的基础上，提出了可靠性高、性能优越的技术改造方案，经过改造后液压系统的试验运行和性能考核，证明了该技术改造是成功的。

对失效螺栓的断面进行宏观形貌、显微组织和表面能谱分析,并分析了螺栓的材质。该螺栓材质存在一定的缺陷,结合该螺栓所处应用环境,认为该螺栓的断裂失效是由于氯离子诱发而起的应力腐蚀开裂。还提出了预防和改进的意见。

通过化学成分、金相检验和扫描电子显微镜等方法对锁紧螺栓进行分析,结果表明:锁紧螺栓断裂是由于氢脆延迟断裂而造成的。针对断裂原因分析了氢脆产生的原因和采取预防措施。

通过断口形貌观察、x射线能谱分析、金相检验和硬度检测等试验方法,对某燃油供油导管快卸卡箍螺栓的断裂原因进行了分析,并与螺栓冲击断口和氢致疲劳断口进行了比较分析。结果表明:该快卸卡箍螺栓断口特征与冲击断口和氢致疲劳断口明显不同,其断裂性质为应力腐蚀断裂,裂纹起源于螺栓光杆段的侧表面;螺栓表面加工粗糙且没有防护对裂纹的萌生有一定的影响。对螺栓表面进行防腐处理可有效避免该类故障的再次发生。

胜利油田石化总厂重油催化车间气压机bjs1000冷却器接连发生小浮头螺栓断裂故障进行分析,对螺栓化学成分、断口进行了检测,综合分析了螺栓失效的原因,并进行了改进。

通过化学成分检验、力学性能试验、显微组织检验、断口及螺纹牙表面的宏观与微观分析等方法对20mntib高强螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:滚丝成型阶段产生的第1节螺纹牙根部的表面缺陷是造成断裂的主要原因。

某型飞机在完成飞行科目后,在对其进行例行检查时,发现钛合金连接螺栓断裂。通过对螺栓断口宏微观观察、力学性能测试、装配生产流程分析等方法,确定了螺栓断裂性质和原因。结果表明:螺栓断裂性质为疲劳断裂;单耳与螺栓呈一定角度和单耳的孔边没有倒角,加剧了螺栓光杆部位的磨损,破坏了螺栓表面完整性是导致螺栓断裂的原因;通过增加单耳孔边的倒角和增加轴衬套,可解决这一问题。

某塔吊服役仅一年,塔吊螺栓就发生突然断裂。通过对断裂螺栓的化学成分、机械性能、金相组织、夹杂物及断口形貌等方面的分析,表明螺栓的夹杂物等级超标、表面光洁度较差、热处理工艺不合理,以及没有很好地去氢处理,造成了塔吊螺栓在交变载荷作用下的脆性断裂。同时也提出改进意见。

采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相组织观察、扫描电镜分析及硬度检验等方法,对某石油厂脱丙烷塔进料换热器中断裂的多根小浮头紧固螺栓进行了失效分析.结果表明,该螺栓的化学成分、金相组织正常,硬度为hrc30~32.5;其断裂的原因是环境中的湿硫化氢应力腐蚀所致.并提出了相应的改进建议.

针对压块机存在的缺陷与故障,对其进行可靠性设计,增强主机刚度,增加主机润滑装置,并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统,使之更新为一台新压块机,经验证,改造后较改造前节能、可靠、运行平稳,证明改造是成功的。

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验以及断口分析等方法对氢气压缩机的地脚螺栓和连接螺栓发生断裂的原因进行了分析。结果表明:由于压缩机机座安装倾斜,造成地脚螺栓受剪切应力首先断裂;连接螺栓受振动引起的剪切应力和轴向拉应力共同作用,并且其预紧应力超过最大允许预紧应力,最后发生疲劳断裂;另外螺栓本身存在的材料缺陷致使强度不足是断裂的次要原因。

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对开裂和断裂的丙烯球罐底部排液阀连接螺栓进行了宏观和微观观察分析,结果表明,螺栓断裂起源于螺栓表面的晶间腐蚀,后以晶间型应力腐蚀开裂(scc)扩展至断裂,腐蚀介质为so2-4和cl-。对在大气中使用的奥氏体不锈钢螺栓产生scc的原因进行了分析和讨论,并提出防止该螺栓断裂的工程措施。

部分表面渗锌双头螺栓在安装过程中断裂。通过对断裂螺栓、同批螺栓及调质处理后待加工的同批棒料进行理化检验,发现断裂螺栓所用材料为45cr钢,而非规定的40cr钢;材料中硅酸盐夹杂多且呈块状集中分布;在螺栓纵、横面有多处显微缩孔,显微组织出现半网状铁素体和针状铁素体,同时材料强度和硬度值偏高,而塑性和韧性值偏低;断裂螺栓断口及高倍金相检查均发现有明显腐蚀产物及腐蚀特征。分析认为,腐蚀造成组织间结合力降低是螺栓断裂的主要原因,调质处理工艺不当,材料冶金缺陷是造成螺栓断裂的次要原因。提出了相应的改进及预防建议。

介绍了橡胶压块机的工作原理和工艺流程,以及用可编程控制器控制橡胶压块生产的控制系统的硬件组成和详细软件。该控制系统在投运3年以来,可靠性高,性能良好,整个工艺生产能够高效、平稳进行,取得了较高的经济效益。

以一起塔吊螺栓断裂事故为对象，在对事故现场进行勘察的基础上，从金相检验、断口、预紧力以及焊接质量等因素对塔吊螺栓断裂的原因进行了一定的分析，找到了导致该事故发生的主要原因，提出了相关建议。

从化学成分、断口形貌等方面对联轴器螺栓断裂原因进行分析,问题批次螺栓失效形式属于氢脆断裂,是螺栓强度高、硬度高、钢中存在残留的氢等因素综合作用的结果。通过改进螺栓型式、表面处理工艺优化、降低螺栓抗拉强度等措施控制螺栓质量。改进后的双头螺柱满足低压安全注入系统(ris)安注泵、安全壳喷淋系统(eas)安全壳喷淋泵的安全运行要求。

针对国内合成橡胶压块机系统中控制水平低、可靠性差,经常出现停车的现状,综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统,提出节能新工艺,通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便,可以降低生产成本,提高产品的竞争力。

针内合成橡胶压块机系统中控制水平低，可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理，价廉可靠，节能高效，适应性强，程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。