橡胶管注塑成型流道结构

广东乐美文具有限公司 备注：　　　　 注塑成型参数表 文件编号：lmzd-000000-01 产品名称酷y模具模具编号yh-09006胶原料appa180色粉编号见备注注塑周期14.0s±10% 机台编号bt150v-11出模穴数8∧7胶原料b色粉比例见备注制定日期2013/3/6 机台吨位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 动模射嘴一段 版本a0 温度设定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1设定项目启动 180178168 快速慢速低压高压 注塑设定关模设定 设定项目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 压力（±10bar）3030 100

液态硅橡胶注塑成型工艺解读 硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有 力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、 水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如:油封、键盘按键、电器绝 缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内 垫、食品容器⋯⋯等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原 料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快， 加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、 自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展lsr射出成型机也是很有前景的，lsr射出成 型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大

自动门密封条的挤出是一项复杂的工艺。针对这一工艺过程对胶料的特性,提出了一种新的方法,以建立胶料性能与挤出过程期间的膨胀行为之间的相互关系。除了混炼胶性能外,也可确定试品几何形状和硫化温度。介绍了以epdm混炼胶料在实验室挤出生产线上用物理发泡剂热空气硫化进行的试验,显示了工艺参数对发泡行为的影响。最后提出了物理发泡。在注射段,胶料挟存着氮气或二氧化碳一起被送入注射成型机,为这一目的,已开发出专门的注射嘴。在成型工艺过程,可影响发泡密度和孔眼结构。

有别于传统的微流控芯片压塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工艺.采用uv-liga技术制作成型微通道的型芯,设计制造了微流控芯片注塑模具.充模试验表明,如何使微通道复制完全是微流控芯片注塑成型的主要技术难点.模拟与理论分析表明,熔体在微通道处出现滞流现象是复制不完全的主要原因;搭建了可视化装置对此加以试验验证.利用正交试验方法进行充模试验,研究各工艺参数对微通道复制度的影响.试验表明模具温度对提高微通道复制度起决定性作用;注射速度和熔体温度是次要因素,而注射压力相对其他因素影响力较差,但必须保持在一个较高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工艺,对于宽80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道复制度由70%提高到90%,满足使用要求.

基于moldflow设计并确定了摄像头支架模具的浇注系统和冷却系统,同时对支架的熔接痕、气孔和翘曲等缺陷进行了模拟分析,最终达到通过优化注塑参数减少制品缺陷的目的.研究表明,在模具制造之前对制件质量进行预测和优化,可大大缩短模具的制造周期,本文的结果具有一定的实际指导意义.

1 广东石油化工学院 课程设计说明书 题目塑料成型模具设计 专业：机电工程学院 班级：材控11-1 学生：梁开森 学号：11024180121 指导教师：罗宇玲 完成时间：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具设计》课程设计任务书 机电工程学院材料成型及控制工程专业班学生 一、课程设计题目：制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具 二、原始设计资料：按附图及要求（或实物+技术要求） 给定生产批量：大、或中、或小批量 三、设计工作起止日期：20年月日——20年月日 四、设计内容要求： 1.明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备； 2.确定成型模具的结构方案； 3.计算成型模具零件的工作

在制品结构、材料、模具结构已确定的情况下,将管件各孔口的不圆度作为评价其质量的标准,采用正交试验设计方法及模拟分析研究注射时间、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间等注塑成型工艺参数及它们之间的交互作用对y型pe三通管件孔口不圆度的影响。结果表明,保压压力和保压时间的交互作用较小,最佳工艺组合对孔口不圆度有所改善。

PE管件注塑成型工艺优化设计

详细阐述了moldflow技术的重要作用及地位,通过应用moldflow/mpi软件对塑料箱模具进行cae综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。

sabic创新塑料业务部日前宣布，印度汽车制造商马恒达（mahindra＆mahindra）在其一级供应商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此产品将应用于新型全球xuv500运动型多功能车（suv）。

目前,世界上正积极开发原料来源于植物的生物塑料,以解决诸如化石燃料资源日益短缺、大气中co2含量不断增加等日益严重的问题。聚乳酸(pla)是一种容易得到的生物塑料,汽车业内人士正在研究将生物塑料用于汽车内饰件生产的可用性。由于pla抗冲击、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基体和混入其中的pla成分组成高分子合金的设想。通过选择最佳增容剂和优化弹性体的添加条件,使pla以亚微米级的大小弥散分布于pp基体内,克服了pla的不足,成功地开发出可注塑成型的生物塑料,满足了汽车内饰件外观、性能和批量生产的要求。

1 河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系部：机械工程系 专业：机械制造与自动化 班级：机制113 学生姓名 学号：110114311 指导教师： 2013年10月10日 2 绪论 隨著塑料工業的迅速發展，塑料成型設備也得以相應的發展，塑料成型加工 的方法很多，其中注射成型是最重要的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占總 量的30%以上。注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化。 而后由柱塞或移動螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注塑成型具有 一次能成型形狀復雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。 3 第一章注塑成型技术介绍 1.1引言 注塑成型即成注射成型或者注射模塑，使热塑性塑料的一 种重

文件编号： 工序特性： 1、装夹模具、压紧压板 2、调整锁模系统及顶出、复位、（侧）抽芯装置 3、接通冷却水及加热系统 4、开空车运转，模具活动部位加注润滑油，并观察责任人ipqc 各部分运行情况首件3件 5、注塑首件自检合格后送检验员确认巡检5件/2h 6、首件合格后正常生产，每二小时送检5件末检1件 7、正常生产时手不入模具，须用专用工具取放产品检测方法目测 8、零件轻拿轻放，专用周转箱 9、末件送专检检查模具状态,合格随模具入库,模具做首件检验时，一定要做装配实测 做防锈处理，不合格报修确保松紧配合，是否打滑 生产量：按生产计划指令单锁模→慢速快速低压高压保压保一保二保三保四 材料牌号：1电机、限位器是否正常压力bar压力bar 材料规格：2各滑动部位是否有异常响声速度%速度

注塑成型短射缺陷分析及处理

LED雾灯设计与注塑成型研究

简介塑料发泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工艺过程,成型特点,发展趋势。

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。

本文以塑料梳子的注塑模设计为例,借助模流分析软件moldflow对其充模时间、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造开发周期。

深圳市中悦电子有限公司 注塑成型作业指导书 核准审核制表 编号：zy-qc-30制定日：2013-07-29实施日：2013-07-29版次：a/0页码：1/6 注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过 冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二．注塑机： .注射机的结构： a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能 b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作： a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键 b.按下

收稿日期:2000207204;修改稿收到日期:20012022151 基金项目:国家自然科学基金重点项目(19632004)资助1 作者简介:王利霞(19692),女,副教授,郑州大学北区橡塑模 具国家工程研究中心在读博士生1 第19卷第2期 2002年5月 　计算力学学报　 chinesejournalofcomputationalmechanics vol.19,no.2 　　may2002 文章编号:100724708(2002)0220173206 注塑成型充模过程的温度场计算 王利霞,　申长雨,　陈静波,　刘春太,　董斌斌 (郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,河南郑州450002) 摘　要:对注塑成型过程中充填阶段的非等温效应的数值模拟进行了研究,模拟

注塑成型的关键控制因素