橡胶粉改性沥青生产工艺及石屑封层技术

以克拉玛依ah-110沥青为基体,废橡胶粉为改性剂,采用湿法共混,在溶胀时间为2h,剪切时间为1.5h,剪切温度为186℃,剪切速率为7000r/min的条件下,制备出高性能废胶粉改性沥青。通过改变胶粉的用量和胶粉的粒径,研究了胶粉对改性沥青性能的影响,探讨了胶粉改性沥青机理。结果表明:废橡胶粉的掺入使沥青的软化点、针入度、延度都有明显改善。研究发现废橡胶粉的最佳掺量为15%,最佳粒径为80目。

文章论述了橡胶粉改性沥青的机理及ogfc沥青混合料的设计内容和设计流程;对橡胶粉与高粘度改性沥青ogfc-13混合料进行了配合比设计,并进行了路用性能验证。研究结果表明:橡胶粉改性沥青ogfc混合料与高粘度改性沥青ogfc混合料同样具有优良的路用性能。

通过研究废旧轮胎橡胶粉与沥青的反应及对沥青性能的影响,对橡胶粉原材料的生产工艺提出合理的建议。研究并论证废轮胎橡胶粉应用于沥青改性及沥青混合料的可行性和优势所在,探讨常规沥青性能指标和传统试验方法是否适合于评价橡胶粉改性沥青性能,可为橡胶粉改性沥青用于路面沥青混合料的设计提供参考。

路桥求职路桥招聘路桥英才网英才网 从20世纪70年代开始，橡胶粉改性沥青在我国公路与防水行业已经有应用研究，当时胶粉生产行 业尚未形成，生产的胶粉粒径粗，相关技术不配套，未达到实用化阶段。进入二十一世纪后，我国有了胶粉 的产品标准，常温粉碎胶粉工业化生产技术已处于国际水平，胶粉改性沥青的加工技术逐渐成熟，应用国产 胶粉改性沥青铺筑路面在10多个省已有了不同程度的推广，有些省市还提出了废胶粉改性沥青路面技术规 程，胶粉改性沥青的应用已是大势所趋。 通常我们讨论的橡胶沥青是指将胶粉（或活化脱硫胶粉）按配方剂量加入到180℃～200℃的沥青中，高 速搅拌后即制成橡胶沥青。而橡胶粉改性沥青是指将胶粉（或活化脱硫胶粉）按配方剂量加入到180℃～200℃ 的沥青中搅拌，然后加入适当的添加剂并进入胶体磨或高速剪切机中加工处理后制成的产品。 1国内标准制定动态 21世纪以来，

从20世纪70年代开始,橡胶粉改性沥青在我国公路与防水行业已经有应用研究,当时胶粉生产行业尚未形成,生产的胶粉粒径粗,相关技术不配套,未达到实用化阶段。进入二十一世纪后,我国有了胶粉的产品标准,常温粉碎胶粉工业化生产技术已处于国际水平,胶粉改性沥青的加工技术逐渐成熟,应用国产胶粉改

橡胶沥青及橡胶粉改性沥青技术指标要求——通常我们讨论的橡胶沥青是指将胶粉(或活化脱硫胶粉)按配方剂量加入到180℃～200℃的沥青中，高速搅拌后即制成橡胶沥青。而橡胶粉改性沥青是指将胶粉(或活化脱硫胶粉)按配方剂量加入到180℃～200℃的沥青中搅拌．然后...

路桥求职路桥招聘路桥英才网英才网 从20世纪70年代开始，橡胶粉改性沥青在我国公路与防水行业已经有应用研究，当时胶粉生产行 业尚未形成，生产的胶粉粒径粗，相关技术不配套，未达到实用化阶段。进入二十一世纪后，我国有了胶粉 的产品标准，常温粉碎胶粉工业化生产技术已处于国际水平，胶粉改性沥青的加工技术逐渐成熟，应用国产 胶粉改性沥青铺筑路面在10多个省已有了不同程度的推广，有些省市还提出了废胶粉改性沥青路面技术规 程，胶粉改性沥青的应用已是大势所趋。 通常我们讨论的橡胶沥青是指将胶粉（或活化脱硫胶粉）按配方剂量加入到180℃～200℃的沥青中， 高速搅拌后即制成橡胶沥青。而橡胶粉改性沥青是指将胶粉（或活化脱硫胶粉）按配方剂量加入到180℃～ 200℃的沥青中搅拌，然后加入适当的添加剂并进入胶体磨或高速剪切机中加工处理后制成的产品。 1国内标准制定动态 21世纪以来，北京、天津、江

选取废旧橡胶粉与基质沥青为原材料,从针入度、软化点、高温性能等方面,研究了不同橡胶粉掺量下改性沥青的性能变化情况,指出废旧橡胶粉能显著提高沥青的高温性能,并且掺量为15%时制备的改性沥青性能最优。

橡胶粉改性沥青设备

橡胶粉改性沥青项目施工工程 施 工 组 织 设 计 建设单位：中海油（青岛）重质油加工工程技术 研究中心有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 编制单位：山东省显通安装有限公司 编制日期：2012年2月6日 中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司橡胶粉改性沥青项目施工工程施工组织设计 http://www.***.***山东省显通安装有限公司1 目录 第一章工程概况........................................................................................................1 一、土建部分概况............................................................................

橡胶粉改性沥青技术可以大幅度提高路面的技术性能、使用性能和使用寿命,橡胶粉改性沥青技术在我国的应用和推广将带来巨大的经济和社会效益。文章将不同配比和掺配关系的橡胶粉改性沥青的针入度指标、延度指标、软化点指标等进行了对比试验,通过各项技术指标变化的规律,借鉴国家相关规范和其他省份相关标准,提出了橡胶粉改性沥青技术性能的控制标准,为实际应用提供方便。

文章通过对废胶粉改性沥青技术的不断探索,优化工艺流程,从其配比入手,成功改善了废胶粉改性沥青的性质并创造了良好的经济效益及社会效益。韩式设备有效地降低了废胶粉改性沥青生产的二次污染,并大幅改善了其包括延度、离析、针入度、黏度、软化点等多项数值。

sbs改性沥青生产工艺——许多沥青路面即使使用符合要求的重交道路石油沥青或进口沥青，仍不能满足需要、车辙、开裂、脆性坑槽等病害严重影响沥青路面的使用寿命。为全面提高沥青的路用性能，改善沥青混合料，采用改性沥青是有效的措施之一。本文从sbs改性沥青改...

沥青技术-sbs改性沥青生产工艺 改性沥青相溶性机理 改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性弹性体橡胶-sbs，通过一定的 工艺加工而成。聚合物之间发生的是物理变化，存在部分的吸附、溶胀，极易 发生两相之间的离析造成离析现象。相溶性好是指作为分散相的聚合物以一定的 径粒，均匀分布在沥青相，改性效果显著。所以，sbs改性沥青的生产问题就是 沥青与sbs的相溶性问题，如果两者的相溶性不好，则沥青与改性剂发生分离， 使改性沥青的技术指标受到很大的影响。 生产的三大原料 一、基质沥青的选择 1、要考虑基质沥青与改性剂sbs的配伍性 石油沥青的组成和性质差异，归根到底是由原油的组成和性质差异。研究 表明，沥青是复杂的混合物，优质沥青由于其含有适宜的饱和烃、芳香烃、胶质、 沥青质组成比例，当掺入改性剂时，由足够的软相沥青质、芳香族溶解，形成沥 青体系均匀结构的混合物。基质沥青通常

改性沥青生产工艺 影响改性沥青的质量因素众多，基质沥青与改性剂的剂量比 是生产合格改性沥青的基础，恰当的工艺路线及技术参数的确定 是关键，稳定的改性沥青设备是生产合格改性沥青的保障。基质 沥青种类繁多，不同型号、不同产地的基质沥青，其组成成分略 有差异，而改性剂的种类也比较多，如何结合实际需要，使基质 沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最 佳设置，如何确保生产稳定的改性沥青，等等一系列问题。一般 通过小试、中试，最终确定大生产的各项技术参数。 一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、 工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步： 1、根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、制 定工艺路线、技术参数等； 2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能， 根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。 经过反复试验使各项指标达到最优

该文结合国道320线k3089+400跨线立交桥引道大修工程的工程实例详细介绍了橡胶粉改性沥青的施工工艺和原理及试验检测,较好证明了使用橡胶粉改性沥青铺筑的路面能够满足道路使用要求,并具有良好的使用特性。由此可见,对橡胶粉改性沥青在路面养护中的应用及技术控制进行深入研究是十分必要的,只有做好该项技术研究,才能保证橡胶粉改性沥青在路面养护中得到全面应用,并取得实效,满足路面施工的实际需要,保证路面养护质量达标。

采用新型预混-母料工艺根据“力化学”原理研究制备出了胶粉充分降解、性能良好的改性沥青,并以传统湿法工艺为参照,研究了不同制备工艺对胶粉改性沥青流变学特性和形态的影响。结果表明:与传统湿法工艺相比较,采用新型工艺能够显著降低胶粉改性沥青的高温粘度,有利于施工,还降低了试样粘度对温度的敏感性。动态流变学特性研究表明由于传统工艺所制备试样中包含了大量未降解的胶粉颗粒,所以它的弹性要大于新型工艺所制备的试样,但二者均具有良好的高温性能;二者储存模量与频率的关系均存在着明显的平缓区,后者的平缓区大于前者,说明后者形成了更为完善的三维网络结构。荧光显微镜照片显示新型工艺有效促进了胶粉的降解,使试样体系中形成了均匀而完善的聚合物网络结构。

介绍了废橡胶粉改性沥青具有重要的理论和现实意义,并对废橡胶粉改性沥青性能的影响因素、改性沥青的老化进行了总结,指出了目前废橡胶粉改性沥青存在的问题,其中存储稳定性问题是最主要问题之一。

在不同橡胶粉细度、掺量及制备工艺的条件下,测试针入度、软化点和延度指标,研究了胶粉细度、掺量、搅拌时间和温度对沥青性能的影响;并验证了sma—13橡胶改性沥青混合料的路用性能。研究表明:相同掺量下,60目胶粉改性沥青的性能优于40目改性沥青;搅拌温度200℃时,60目胶粉裂解过度;橡胶沥青的针入度、软化点和延度随搅拌时间延长而规律性变化。

首先分析了橡胶粉应用的意义,结合胶粉生产、干拌橡胶粉沥青混合料拌和、干拌橡胶粉沥青混合料摊铺和碾压展开论述,最后总结该工艺的施工注意事项,通过对反应(稳定)剂和胶粉添加需准确及时,确保足够的反应时间,高温稳定性的验证等方面内容进行深入分析,为其推广应用提供了有益的参考.

为研究橡胶粉细度、用量及溶胀时间对胶粉改性沥青老化性能影响。试验选用ah-70基质沥青,橡胶粉选用40目、60目和80目,进行沥青老化试验研究。试验结果表明:橡胶胶粉对沥青老化性能有较好的提升作用,但若胶粉在沥青中溶胀时间不够,对沥青改性并非胶粉越细越好。

选用20、40、80目3种橡胶粉,按15%、18%、21%、24%四种比例掺入70#基质沥青配制橡胶改性沥青,对改性沥青进行针入度、延度、软化点试验。结果表明:基质沥青经过不同粒径的橡胶粉改性后,沥青软化点和当量软化点升高,针入度降低,针入度指数增大,沥青温度敏感性降低,综合性能得到提高。