橡胶厂SBS溶剂回收工艺流程改造设计

对联碱淡液氨回收的工艺流程在实际生产运行过程中存在的问题进行了分析,并对原有工艺流程进行了改造,使之适应生产连续运行的需要,同时也提高了经济效益。

讨论了脱水塔底物料直接用作聚合溶剂的可行性并进行了工业试验,解决了在脱重塔检修时,聚合工序无溶剂造成停车的问题,提出了回收系统节能改进方案。

施工方案及流程 为了提高诺拉橡胶地板的施工质量，严格施工管理，统一施工 规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取在创立一个优秀工程，制 定以下施工组织计划： 一、地基处理 1、进场首先要对地基进行考察，了解地基情况、地基性质，地基所 用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可 组织下一步施工； 2、不同的材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用汉高r777底油处理，兑 水比例1:1； ⑵地面湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂 缓施工； 3.对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场 地，进行底油处理； 4.刷汉高r777底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地 域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触 地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，

针对马坑铁矿老磨选系统回收率偏低、过磨严重等问题,提出了对第2段磨矿直接进行磁选并增加1台高频筛进行生产的工艺优化方案。通过工业试验数据证明:改造方案可行,改造后全铁回收率由79.91%提高到83.99%,筛上返砂-0.074mm粒级含量由71%降到了48%,有效减少了2段磨矿的过磨现象。

简单介绍了煅烧工艺冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅烧工艺冷凝水综合利用的工艺流程,并对改造前后的经济效益进行了对比.

实验研究了二甲胺(dmam)在二甲基甲酰胺(dmf)溶剂回收系统中对甲酸生成的抑制作用,得到了dmf焦油酸度随二甲胺加入比例的变化规律;对实验数据进行了回归,得到了对实际生产具有一定指导作用的通用性方程式;提出了dmf溶剂回收过程的工艺流程改造方案。

针对谦比希铜冶炼有限公司渣选厂投产后生产中存在的问题,对工艺流程进行改造,各项技术和经济指标明显改善和提升,创造了较好的经济效益。

橡胶厂蒸汽凝结水的回收应用

车间包胶工艺流程 procedureforlaggingpulleyswithnilosadhesivesintheworkshop 工具准备 toolsrequired ·4mmstitcher4mm的订书丁 ·40mmroller40mm压紧轮 ·knifewithsharpblade(stanleyknife)小刀（锋利的） ·600mmsquare600mm方板 ·2000mmstraightedge2000mm长的方锲 ·rubbermalletorpnuematichammer橡皮锤等 ·1ltrand2ltrplasticcontainers(solvent,brushes&glue)塑料桶 ·100mmpaintbrushes(goodquality)100mm长刷子 ·ban

根据废旧产品特点,基于工艺、环境、经济、设备等相关数据和专家知识,建立了废旧产品回收工艺流程评价决策系统,系统采用客户/服务器的数据库结构,结合改进的层次分析法和遗传算法模型实现了回收工艺流程的智能决策,讨论了系统的构成和实现过程。该系统具有良好的人机界面,对废旧产品的有效回收及产品的回收设计具有指导意义

v1.0可编辑可修改 1 橡膠製品生產工藝流程 一、橡膠製品基本工藝流程 伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠製品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。 以一般固體橡膠(生膠)為原料的製品，它的生產工藝過程主要包括： 原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗 二、橡膠製品原材料準備 橡膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了 改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金 屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。 在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對 某些材料進行加工： 生膠要切膠、破膠成小塊; 塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉狀配

西南造纸2004年第33卷第6期 !"#$%&$’()*$+,-(’./ 实用 技术 1碱回收苛化简介 造纸工业碱回收!是从制浆产生 的黑液中回收大部分的碱!再循环用 于生产中!不仅回收了大部分资源和 能源!而且大部分减轻了环境污染" 碱回收主要由蒸发#燃烧#绿液苛化 三个过程组成" 苛化生产的目的是将燃烧工序 生产出来的绿液$主要成分为 na2co3%经苛化工序后!生产出白液 $主要成分为naoh%供给蒸煮工段 使用!产生的白泥送水泥厂作为生产 水泥的原料" 苛化反应分两步!第一步为石灰 的消化!其反应式如下& cao+h2o!ca$oh%2 第二步为碳酸钠的苛化!其反应 式如下& ca$oh%2+naco3!2naoh+caco3 苛化后乳液经澄清分离出白液! 澄清后的乳泥需洗涤#过滤!以回收 其中的碱液!产生的白泥送水泥

通过对造气装置脱硫脱碳工序二氧化碳回收工艺流程的改造,以及对工艺指标的调整,使的脱硫脱碳工序的闪蒸气、常解气、真解气依次顺利回收,使装置达到了满负荷运转,从而实现了很好的经济效益和二氧化碳减排。

通过适当改造原有选矿厂浮选机土建基础,调整浮选工艺流程,选择规格合适的浮选机,获得的铜精矿品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精矿品位提高9.25%,达47.79%,为高硫精矿,回收率提高16.11%,选矿厂经济效益得到显著改善,资源得到有效回收.

介绍了某选矿厂通过选矿工艺流程技术改造,提高了精矿品位、回收率,降低尾矿品位,取得了较好的经济效益。

针对淮北选煤厂北区原生产工艺流程存在的问题,采用无压给料三产品重介旋流器与浮选工艺对原系统进行改造,分析了改造后的工艺流程的特点,并给出了新系统工艺运行效果和取得的经济效益。

分析了芦岭矿选煤厂浮选工艺流程存在的浮选精煤灰分偏高等问题及所采取的改造措施,取得了精煤灰分稳定在10.80%以下的良好效果。

武夷天宝钼矿选厂由于矿石性质的变化,原设计流程无法满足生产需要,经过流程改造后,在钼原矿品位0.195%的基础上,精矿品位由36.43%提高到45%,尾矿品位由0.065%降低到0.021%,回收率由66.69%提高到80%,并综合回收了硫和磁铁矿有价金属。生产一年来运行稳定,为类似的改造提供了借鉴。

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。

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为适应原煤煤质的变化,太原选煤厂进行了工艺流程改造。

面,并使表层溶解,从而互相粘结。所以,尿素 包装前温度必须冷却至60℃以下。 近年来,国内外对化肥结块机理和原因进行 了研究,关于结块机理,目前主要有晶体架桥理 论和毛细管粘附理论。晶体架桥理论认为,尿素 在下落过程中,颗粒表面和中心间存在着水分梯 度,水分不断从内部向颗粒表面扩散,或因吸潮, 导致颗粒表面形成饱和溶液。当温度变化时形成 过饱和,析出细晶。因细晶的架桥作用,使晶体 产生粘结。 国外大型尿素厂采用在造粒塔底部的输送带 上喷防结块剂的方法解决尿素的结块问题,可以 达到较好的效果。防结块剂的作用是通过改变尿 素颗粒的表面性质,使堆积颗粒之间产生隔离,即 使在湿度、温度及压力变动的情况下也能较好地 保持尿素的松散性,使尿素颗粒之间不易结块。我 国清华大学为改善尿素结块状况开发了ts-1 和ts-2型防结块剂[3]。实验表明,该添