向家坝水电站长距离带式输送机输送线设计简介

742006.11cmtm 水电施工机械化 mechanizationofhydropowerconstruction 1工程概况 龙滩水电站位于红水河上游，下距广西天峨县城 15km。工程由rcc重力坝、左岸地下厂房、右岸通航建 筑等建筑物组成。主体土建工程施工分为5个标。按正 常蓄水位375.0m建设方案，龙滩水电站工程混凝土总量 约820万m3,其中ⅲ标（大坝及围堰）混凝土量约640万 m3，混凝土骨料由大法坪砂石加工系统供应；其它标的 混凝土骨料由麻村砂石加工系统供应。 大法坪砂石加工系统布置于坝址右岸下游约4.5km （直线距离）处的大法坪料场附近。砂石系统设计处理 能力为2000t/h，共需生产混凝土骨料约1408万t。 大坝混凝土生产系统布置于坝轴线右岸下游约 350m（直线距离），分高低系统布置，拌和楼布置高程 分别为3

龙滩水电站的长距离带式输送机是我国水电系统第一条输送量最大(3000t/h)、单机长度最长的带式输送机(3945.419m)。该条带式输送机承担从大法坪砂石系统到右岸拌和系统约1408万t砂石料的运输任务,是龙滩水电站大坝混凝土浇筑的生命线,其运行的可靠性非常重要。文章介绍了长距离带式输送机的结构组成和基本参数、输送机的特点和运行中出现的问题及解决办法等。该机自投入运行以来,运行情况良好,至今已输送砂石料832万t,为龙滩大坝的高强度混凝土施工作出了重大贡献。说明该机输送砂石料是成功的,其经验可为今后我国水电系统应用长距离带式输送机,有借鉴作用。

长距离带式运输机的主要功能是长距离运输物料,其主要的工作特点是速度快、距离长,在复杂地形下的煤矿生产中具有广泛应用。以3×800kw主斜井带式输送机为研究对象,结合实际应用中的优、缺点,对其电控系统设计进行优化。

针对长距离带式输送机托辊存在的密封结构复杂、对旋转阻力大、运行功耗大的工况特点,对带式输送机的托辊进行了优化设计。对托辊进行结构创新,采用托辊转动副与恶劣环境隔离的方法以简化托辊内部轴承密封结构,从而达到降低运行阻力的效果。托辊的设计可以为长距离带式输送机的关键技术应用提供指导。

科学技术与社会经济的快速发展与不断完善,为我国工业制造业的可持续发展创造了便利条件。目前煤矿、发电厂以及港口等对长距离大运量带式输送机电设备的要求越来越高,尤其是在电气及其控制方面,不仅要求具有一定的先进性、工作效率高,还要保证可靠性与经济效益。本文从多个角度与层面对此进行了深入分析与探究。

随着全球经济和技术的高速发展,目前港口、煤矿、发电厂等各行业对长距离、大运量带式输送机的先进性、可靠性和经济性的要求越来越高,其设计理念也在逐步发展,尤其是在相关电气及控制方面。本文将以实际工程为例针对长距离、大运量带式输送机的电气及控制问题进行探讨分析。

在各种运输方式中,如何选择适当的运输方式是物流合理化的重要课题。长距离高速带式输送机应用于成品砂石骨料输送系统,具有高效、经济、安全和可靠性等优势,是一种在水电建设中极具使用前景的运输方式。

在水利水电工程施工中,如何选择适当的运输方式是物流合理化的重要课题。长距离高速带式输送机应用于成品砂石骨料输送系统,具有高效、经济、安全和可靠性等优势,是一种在水电建设中颇具使用前景的运输方式。

主要论述的是长距离多驱动带式输送机电控系统的设计，为了保证国家相关部门应用带式输送机的效率，确保工作质量得到保证，就应该重视带式输送机的相关设计，尤其是电控系统的设计。根据目前长距离多驱动的带式输送应用情况分析，能够从中得出该设备的应用缺陷，并且根据实际情况提出相应的解决措施，这样一来，就能够提升长距离多驱动带式输送机的应用效率。

随着目前矿井开发长距离、重载、高速带式输送机已经成为发展的需要,随之配套的控制系统也提出了更高的要求.本文在分析长距离带式输送机电控系统设计方案的基础上,给出了带式输送机集中控制系统的构成及性能要求.

应用ansys有限元分析软件对带式输送机机架结构进行强度和刚度分析,并对结果进行优化设计,达到了降低重量、节约成本的目的。

《带式输送机》国家标准(简介)

针对主斜井运输系统大运量、长运距的特点,分析比较钢丝绳牵引带式输送机、钢绳芯带式输送机、线摩擦带式输送机3种方案,确定采用主机、辅机共同驱动的线摩擦带式输送机方案,有效降低了输送带的强度,并探讨了主机与辅机之间的功率平衡问题。

介绍王家岭矿12.8km主平硐带式输送机冗余控制系统的硬件组成与控制流程,详细阐述机头s形启动控制方式,机尾速度张力控制方式及多点驱动功率平衡的实现,为今后长距离、大运量带式输送机的电气控制系统设计、驱动方式布置提供了宝贵经验.

带宽650mm500-1400mm 修正长度10m≤300m 输送量10t/h≤1500t/h 物料提升高度1m≤50m 输送机理论总功率 电机标准功率 kw 带式输送机功率简易计算 0.804 1.1 0.49 0.09 0.09匹配功率

带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得 有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续 不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允 许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下 加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容 易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳 固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向 里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈 厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如

输送带的二维动态特性 伊.基.劳德维加克斯，代尔夫特科技大学，荷兰 1概要 本文将介绍一种新的皮带输送系统的有限元模型。该模型被开发成能用于模 拟皮带在启动和停止时的纵向和横向动态响应。使工程师能在长距离陆路皮带输 送系统的设计阶段应用该模型，例如，设计适当的皮带输送机曲线检测元件过早 解除皮带张紧轮。这也能使张紧轮间距和凹槽轮廓的设计最优化，以确保无带运 动的共振和确定纵向和横向带振动。应用反馈控制技术实现了启动和停止程序的 优化设计，因而计算皮带的动态特性时可以选择最理想的皮带。 2导言 荷兰一直以来被认为是一个运输和转运行业在经济中扮演重要角色的国家。 特别是被称为欧洲的门户的鹿特丹港口，声称拥有世界上最大的海港系统。除了 数量庞大的集装箱，大量的散装货物也都是要通过这个港口的。并非所有这些物 品的目的地都是在荷兰市场，许多要通往其他目的地的货物转

介绍了二滩水电站原木过坝联运带式输送机的模型机试验。模型机试验的目的是为了确保运木过程的作业安全、均匀和连续性,分析总体布置、结构型式、驱动控制和检测方法。根据模型机试验的情况,结合国内外长距离运输散状(或大块)物料的日趋成熟的技术进行研究分析,确定在原型机上采用钢绳芯带式输送机、重型加厚胶带、液压制动器、由测力传感器控制的张紧装置以及一系列机械、电控保护装置。笔者认为,在采用上述一系列措施和设备后,该联运机可以完成二滩水电站原木过坝的任务。

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日 摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机 选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给 定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度， 低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一 个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进 水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很 多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程,对今后的选型设 计工作有一定的参考价值。 目录 第一章初选胶带输送机号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1已知原始参数和几个工作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 第二章胶带宽度的选型计

井下带式输送机的设计 摘要：带式输送机的工作原理和设计方法同一般的输送机有所区别，而且 对驱动装置、传动滚筒以及托辊的要求更高，这就对设计带式输送机造成了阻碍。 本文就通过对带式输送机设计计算的研究，了解带式输送机设计的流程，以此对 带式输送机有所了解，从而降低带式输送机的运行成本，保证机器的性能并提高 工作效率，从根本上满足设计的需求。 关键词：带式；输送机；设计 前言 带式输送机具有输送方便的特点，所以应用极为广泛，已经涉及到的领域包 括煤炭、冶炼、矿山和港口等对运输有较高要求的行业。而对带式输送机来说最 关键的技术问题就是在启动时的双机功率是否平衡以及断电时制动的效果和是 否出现滚料现象。下面就针对带式输送机的设计流程进行研究，从而使带式输送 机发挥更大功能。 1.带式输送机研究现状 为了满足使用带式输送机输送的要求，国内外都不断做出尝试。对于我国来 说带式

带式输送机运行中，经常出现液压盘式制动器抱闸和软启动控制系统停车时不同步现象，造成输送机尚未停车，液压盘式制动器强行抱紧驱动滚筒而损伤设备。我们通过增加继电器控制节点，修改控制系统plc和液压盘式制动器plc程序，杜绝了盘式制动器强行抱紧驱动滚筒现象，解决了停车时不同步的．难题。经过实际运行检测，证明该方案是一种行之有效的改进方法，对其它软启动装置与盘式制动器有效联锁均有一定的借鉴意义。

带式输送机安全规范 1范围 2规范性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合gb50431和gb/t17119的规定。 3.2输送机的制作应符合gb/t10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合gb50272的规定。电器装置的设计应符合gb/t25259 的规定；电器装置的安装应符合gb50168，gb50169，gb50170，gb50254， gb50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1易挤夹部位的范围 4.1.1.1在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是 易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊 与输送带之间，应被认