杏花洗煤厂动筛跳汰车间煤泥水系统的改造

杏花选煤厂通过对原煤车间的改造,增加毛煤处理量,预先排除了大量矸石,降低原煤灰分,为后续精选工艺准备了良好条件.原煤回收率提高1.6%,经济效益较好.

杏花选煤厂通过对原煤车间的改造，增加毛煤处理量，预先排除了大量矸石，降低原煤灰分，为后续精选工艺准备了良好条件。原煤回收率提高1．6％，经济效益较好。

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增dyf3000b带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。

针对老石旦洗煤厂煤泥水系统存在的问题,提出了改造方案,重点阐述了絮凝剂自动制备装置和带式压滤机的结构、工作原理及其应用效果。

针对老石旦洗煤厂煤泥量大,粗煤泥系统不合理,浮选效果差,产品质量波动大,洗水浓度高的现状,提出增设粗煤泥处理系统和改善浮选工艺效果的措施,为该厂下一步技术改造指出了方向。

针对宁东洗煤厂梅花井分厂在生产过程中原生煤泥量增加,浓缩池底、溢流浓度升高的问题,通过强化生产管理,减少进入水洗系统的原生煤泥量,调整凝聚剂和絮凝剂的加药方式、药量和配比等合理化改造,从而有效降低了循环水浓度,保证了生产的正常运行,实现了清水洗煤。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

大武口洗煤厂1969年建成投产，属中心型炼焦煤选煤厂，但是采煤技术发展和入洗外来煤比例的增大已不能满足要求，针对存在的煤泥持续增加等问题大武口洗煤厂进行了技术改进，在煤泥水系统优化方面取得了良好的效果并积累丰富的技术经验。

阐述了太西洗煤厂一分区原煤泥水系统存在的问题,分析了入浮粒度超限和入浮浓度低对浮选效果的影响,介绍了太西洗煤厂应用粗煤泥回收工艺和半直接浮选流程对煤泥水系统进行的工艺改造以及改造效果。

为解决宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收效率低、分选自动控制系统不完善、浓缩机底流浓度较高、加药系统能力不足的问题,对介质回收及煤泥水系统进行分析,并采取了相应措施。通过工艺改造有效解决了该分厂存在的技术问题,降低了生产成本,创造了一定的经济效益和社会效益。

针对河南某洗煤厂存在的循环水浓度高、分选效果差,压滤机工作周期长、原煤处理效率低等问题,通过絮凝剂优化、助滤剂优化、加药系统优化等措施实现了煤泥水的零排放,经济效益显著。

一、选煤厂概述杏花选煤厂是一座炼焦煤选煤厂,年设计能力为120万吨,洗煤生产工艺为混合跳汰,煤泥浮选,尾煤压滤工艺流程,投产十多年来,厂子以科技进步为先导,不断完善生产工艺,进行了多项技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,使选煤生产得到长足的发展,杏花选煤厂96年被评为部级质量标准化选煤厂,2002年被评

介绍了杏花选煤厂将圆盘真空过滤机改造成当前国内浮选精煤脱水效果最好的gpj-60a加压过滤机后,为适应加压过滤机正常运行所进行的一系列工艺改造和生产管理所取得的应用效果及经济效益。

针对煤泥水处理过程中浮选跑粗和浮选时间不足的问题,神华蒙西棋盘井洗煤厂结合自身的工艺特点进行了煤泥水分级设备和浮选工艺流程改造。通过工艺流程改造提高了分级效率和精煤产率,降低了浮选尾煤损失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生产指标的稳定性。

原煤泥水系统过于简单,随生产系统改造,需相应改造煤泥水系统,采用"两段浓缩,两段回收"工艺进行改造。并总结现存问题,提出解决问题建议。

上榆泉洗煤厂原设计煤泥系统是将煤泥进行分级处理,即压过滤机处理粗颗粒的煤泥,板框压滤机处理细颗粒的煤泥。在实际生产中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥总量的48.73%,灰分为50.07%。大量高灰细泥的存在严重影响了煤泥的处理效果,洗煤厂无法正常生产,不得不对煤泥系统进行改造,改造后既保证了煤泥系统和洗煤厂的正常运行,又提高了洗煤厂的经济效益。

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。

分析了兴隆庄煤矿选煤厂动筛排矸煤泥水处理系统与整个生产系统不配套的现状,论述了动筛煤泥水处理系统的二次改造过程。

针对福兴选煤厂煤泥水系统存在的高灰细泥含量高、浮选效果差等问题,采取了加强井下毛煤质量管理、改造循环水外排管路、调整原煤分级旋流器工况、增加聚合氯化铝添加工序等措施,降低了煤泥中的细泥含量,改善了浮选效果。

古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。

针对煤泥水系统存在回水压力大、回水量多等问题,马道头选煤厂采取了一系列改造措施,通过切割增加了浓缩机中心桶泄压孔,并在中心桶顶部加装筒围,同时增大分级浓缩旋流器底流嘴尺寸,将过滤机、压滤机的滤液管路改向循环水池等,取得了很好的效果,有效保证了选煤厂的正常生产。

通过对某洗煤厂煤泥水处理系统在工艺过程控制、设备系统匹配方面存在问题的分析,进行相应工艺、设备的改造,实现了煤泥水处理系统的闭水循环,达到了节约水源的生产要求。