循环流化床锅炉旋风分离器安装

分宜100MW循环流化床锅炉旋风分离器分离效率的计算

循环流化床锅炉旋风分离器及省煤器的技术改造 一、前言 我市某企业自备电厂2007年安装四台75t/h循环流化床锅 炉，该锅炉高温过热器采用水平烟道布置，尾部受热面为竖井三 级省煤器和二级空气预热器布置形式。在近几年定期检验中均发 现该锅炉旋风分离器中心筒下部及省煤器磨损严重的问题，尤其 是三级级省煤器第一、二层管子的局部磨损非常严重，期间该企 业采取了多种措施，但一直效果不佳，对此该企业对锅炉进行了 技术改造。 二、磨损原因的分析 通过对磨损问题的分析，可以判断产生上述磨损问题的原因 主要有四个方面，第一是炉膛出口烟气对旋风分离器中心筒直接 冲刷磨损，第二是进入尾部烟道的烟气中粉尘含量太高，第三是 省煤器部分烟气流速太快，第四是在烟气进入省煤器时产生了偏 流。鉴于上述问题，我认为该锅炉在设计中存在一些不合理之处， 具体表现在： 1.烟气进入旋风分离器切向角度不合

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440t_h循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器动态仿真_万里鹏

通过对中小型循环流化床锅炉气固分离器技术改造实例分析,解决了循环流化床锅炉运行中由于分离器故障引起的非计划性停炉问题,同时提高了循环流化床锅炉的热效率和脱硫效率,实现了节能减排增效的目的,也为同类锅炉分离器改造提供一定的实践指导。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

循环流化床锅炉

-1- 第一章 1.循环流化床燃烧技术的特点。（包括8优点和4缺点） 优点（8个） （1）燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧 任何燃料。 （2）燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油 污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型nox的生成，分级送风可控制燃料型nox的排放，因而，流化床锅炉的nox 生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱硫温度，因此

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行。

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。

循环流化床锅炉拆除工艺 1、拆除工艺流程 施工准备--锅炉周围清理--运输路线确定--存放场地清理--电缆及桥架仪表管拆 除--电气仪表设备拆除--保温材料拆除--烟风道拆除--一二次风机、返料风机、冷渣机 拆除--点火系统拆除--返料器拆除--水冷风室拆除--过热器拆除--省煤器拆除--空预器 拆除—水冷套拆除--旋风分离器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏过拆除--汽包拆除-- 吊杆拆除--钢架拆除 2、拆除前提条件 (1)熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等； (2)所拆除的设备的电源全部解列（包括高、低配室），所有的辅机靠背轮与电动 机拆开及电机电缆接头脱开； (3)停炉，放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门 等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； (4)采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的

循环流化床锅炉的介绍 一．循环流化床锅炉的简介 循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡 床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循 环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理 论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时 间，形成了一定的理论。要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床锅炉 和快速床锅炉的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特 性、燃烧特性以及传热特性。 1.流态化 当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动， 且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩 擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体 状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态

第1页共70页 1 第一篇：运行管理制度 第一章：总则 1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导， 听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。 2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必 须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时， 应拒绝执行。但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行 人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。 3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟 到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。 4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班 或替班，如遇特殊情况，需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后 方可替换班，病假必须持有矿卫生所的病休证明。 5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强

循环流化床锅炉技术——循环流化床锅炉技术的培训教材，此介绍分成三三部分部分：流化床的一般原理，国产大型cfb的技术特点，结合工艺介绍新华控制方案。

循环流化床锅炉讲稿——内容包含循环流化床锅炉的概念，循环流化床锅炉的工作原理，循环流化床锅炉目前存在的主要问题，循环流化床锅炉的计算机控制系统，循环流床锅炉的试验和调试等。

循环流化床锅炉安装技术 一、工程概况 锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多， 如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装 工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下 施工，确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、 流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分ⅲ级布置，中间设ⅱ级喷水 减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 二、技术难点 1.本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81mpa，额定出口温度540℃。设备各系统施 工工艺复杂、各部件安装精度高。锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度 大，各方面质量的要求高。 2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。 3.

循环流化床锅炉安装见习论文 第1页共16页 循环流化床锅炉安装 摘要： 循环流化床锅炉是一种新型清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧 过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并 经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等 优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 油田注汽锅炉是在已成熟的流化床技术上针对稠油开发回用水特点的进行设计开发的。 关键词： 循环流化床锅炉；钢架吊装；锅筒；膜式水冷壁 第一章循环流化床锅炉简介 2×130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉型式：循环流化燃烧，单锅筒，自然循环，高温绝 热分离，膜式壁炉膛，平衡通风，紧身封闭布置，全钢架悬吊结构，炉内石灰石脱硫，固态排渣。 锅炉燃料为煤

根据大型循环流化床锅炉的设计、结构特点,以巡检司电厂为背景,从机械布置、施工方案、吊装顺序、衔接工序等方面阐述了此类锅炉的施工,力图确保安装质量,节约施工场地,缩短施工周期。

广东粤嘉电力有限公司梅县发电厂5、6号锅炉是上海锅炉厂为燃用当地低质无烟煤而设计制造的sg-440/13.7-m566型超高压锅炉,采用循环流化床燃烧方式,石灰石直接输送至锅炉内实现炉内脱硫。锅炉采用福建龙净环保股份有限公司设计

针对循环流化床锅炉布风板风帽存在的磨损及漏渣等问题,通过在风帽入口处加装节流圈,减少风帽数量,改变风帽结构等使问题得到基本解决。由冷态试验和计算结果可知,改造后布风板压降有所增加,风帽结构更加合理,使炉内的流化与燃烧工况得以改善。