型钢转炉生产线铁水预处理工艺改造方案

本文介绍了广钢目前的铁水质量状况对转炉冶炼带来的不利影响,阐述了铁水脱硫的意义,重点探讨了广钢铁水预处理脱硫工艺———喷镁脱硫的可行性。

针对铁水预处理扒渣机作业运行中常见的故障,分析故障的原因,并采取相应的措施实施改造,取得较好效果。

环氧装置废水预处理系统废水排放量大,废水中悬浮物含量高,控制不稳定。通过工艺流程改造,使得一次澄清水与二次澄清水、压滤机滤液进行分离,减少废水中悬浮物的含量。悬浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和废水机泵密封水、地面冲洗水。一次澄清水经过循环水冷却后,也可以用于压滤机滤布清洗水。这样,可以达到节水减排、降低废水悬浮物含量的目的。

含甲醇污水预处理效果不佳会对装置运行和后续流程产生不利影响。为了保证后续处理正常运行,需要对预处理工艺进行改造。文章分析了延长气田含甲醇污水预处理工艺存在的问题,并针对存在问题进行了工艺改造,优化了加药方案。预处理改造后,污水含油量、铁离子含量、悬浮物浓度明显降低,透光率显著提高。改造后有效缓解了因预处理效果不佳所引起的后续设备和管线频繁结垢、堵塞的问题。

介绍了采用特级矾土和板状刚玉为主要原料,以ρ-al2o3为结合剂,加入氧化铬和尖晶石,研制抗侵蚀性能优良,热震稳定性好的脱磷喷枪浇注料的试验。

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20mg/l,铁离子含量降至0.5~1.0mg/l,悬浮杂质浓度小于5mg/l,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。

本文介绍了莱钢铁水预处理二级计算机系统(l2)的系统结构、应用功能及与其他系统的通讯。系统预留三级系统和转炉二级系统通信接口,通过模型计算和生产操作使用,系统先进、稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。

针对cod高达300000mg/l的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,热解20min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持ph至3.5,铁屑20g/l,铁炭质量比为1∶1,反应时间4h;fenton氧化最佳条件为:维持ph至3.5,30%h2o2投加量为20ml/l,反应时间4h,再调节ph至9后沉淀,处理后废水cod可降为20000mg/l。

高压变频技术在钢铁行业的广泛运用,给各个钢铁企业节能减排工作作出了贡献。通过现场除尘阀门自动控制和风机转速自动控制,可进一步发挥高压变频技术的节能优势,为企业创造更大的经济效益和社会效益。

酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。

本文介绍了攀钢炼钢厂1#-3#转炉一次除尘及其配套水处理设施的现状并对系统产生的问题进行了研究、分析,并对老转炉系统浊环水处理改造和一次除尘串联供水的方案进行了阐述。对于系统改造优化后产生的效益予以量化。

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。

重钢80t转炉生产线工艺流程再造 (2)

重钢80t转炉生产线工艺流程再造

通过对辽河石化公司水处理工艺分析,提出清污分流、cast池鼓风系统改进方案,完善污水处理环节,提高污水处理效率。

船舶拆解预清理工艺流程方案 在拆解老化船只时应给予特别的警惕，因为船只中含有的材料在拆解时 如不正确处理，可能会损坏人体健康和环境。潜在的危险品可能为石棉、含石 棉的材料，或推测含有石棉的材料，油漆（在船只的结构上），塑性材料，电 缆线（pcb），密封在船只的设备或机器里的气体和化学品，以及燃油、柴油、 润滑油、液压油、油泥和废水。所以说，在拆船工作中，潜在的危险品的清除 和处理是涉及环保及工人的健康和安全的首要问题。为了尽可能降低健康、安 全和环境污染风险，中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司在拆船工作开 始前尽可能清除可能的有害材料。进行预清理工作的工人必须被告知有害材料 的潜在危险，并且受过清理此类材料的培训以及受到处理此类存在危险物质的 有效保护。 拆船过程中对钢质构件的拆解主要使用石油液化气、丙烷和氧气进行切割， 若操作失误或者石油液化气、丙烷、氧气现场储存不

fjzss 莆田燃气电厂4×350mw级燃气-蒸汽联合循 环发电项目调试方案 版本号：v1.0 福建中试所电力调整试验有限责任公司文档编码：fjzss200700 1 中海福建莆田燃气电厂4×350mw级 燃气-蒸汽联合循环机组原水预处理系统调试方案 fjzss 莆田燃气电厂4×350mw级燃气-蒸汽联合循 环发电项目调试方案 版本号：v1.0 福建中试所电力调整试验有限责任公司文档编码：fjzss200700 1 1概述 莆田lng电厂本期工程建设4×350mw机组。原水预处理系统淡水水源来自东圳 水库，水源为东圳水库；净水站的规模按达到全厂8x350mw规划装机容量时用水量 设计，根据对全厂各类用水量的平衡，电厂一期工程4x350mw淡水日用量为3950.4 m3/d，平均小时用水量为164.6m3/h；电厂二期工程8x350mw淡水

本文以宝钢转炉钢渣的处理为例,分析转炉渣滚筒法处理工艺、转炉渣热泼处理工艺不同钢渣处理工艺及其技术特点。对不同处理工艺处理的钢渣密度、易磨性、游离氧化钙含量、金属铁含量、化学组成、钢渣活性指数性能的分析。根据钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,比较各种工艺的优缺点,比较两种转炉钢渣处理的最佳工艺,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。

转炉炉体一般由炉帽、炉壳(炉身)、炉底3部分组成,为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣,在炉帽顶部设有圆形炉口。炼钢时,炉内温度在1600℃以上。为延长炉帽的金属壳和炉衬的使用寿命,普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口。其优点是减

梅钢采用镁粉脱硫过程中产生了大量的高磷高硫的含铁渣,为了充分回收利用脱硫渣铁,采取了脱硫渣铁完全代替废钢加入转炉炼钢的实践。分析了脱硫渣铁对出钢硫、钢铁料和辅料消耗的影响,并计算了此实践对成本的影响,结果表明：采用脱硫渣铁完全代替废钢可明显降低炼钢成本。

转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果

针对目前传统pcba测试生产线自动化升级改造存在的通用性不强、成本较高的问题,提出了在保留现有测试设备的基础上进行自动化升级改造的设计方案,实现无人值守全自动测试生产线的低成本、快速、高效地升级改造,该方案可广泛应用于pcba测试生产线。