信钢新1号高炉溜槽磨掉的分析及处理措施

1引言韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了bt型串罐式无料钟炉顶设备,bt型无料钟炉顶设备是在借鉴pw型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。bt型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。bt型无料

对凌钢3号高炉溜槽磨漏事故处理的经验进行了总结,重点阐述溜槽磨漏时的炉内状态、判断准则以及应急处理方法。

通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结。2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理。

近年来,武钢炼铁厂由于高炉强化冶炼水平的提高,传统的布料溜槽已明显不能满足需要,其使用寿命由原来的10-12个月左右,急剧下降到6个月左右,有的甚至只有3个月。由于溜槽使用寿命短,高炉频繁休风更换溜槽,给生产带来较大的影响,增加了设备运行成本。

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1前言1998年1月15日包钢3号高炉(2200m~3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。

对攀钢4#高炉布料溜槽磨穿后炉况的变化和操作优化进行了总结。根据炉况的变化,以及通过炉顶红外成像仪对布料轨迹的观察,判断攀纲4#高炉布料溜槽磨穿后,采取了抑制边缘、缩小矿批、稳定操作制度、加强炉前工作管理等措施,稳定了高炉顺行。

综述了目前高炉溜槽衬板研究现状和应用情况,对溜槽衬板的使用工况条件和技术性能要求进行了深入地分析,对溜槽衬板结构和选材原则及制备工艺进行了详细地讨论。提出了目前高炉溜槽衬板应用研究中存在的问题,并指出了今后研究和应用的发展方向。

高炉炉前生产环境恶劣,很多工作需要生产人员在现场操作,这样的工作环境既不利于安全生产也不利于员工身体健康,本文主要介绍利用plc和网络通讯技术,提高炉前摆动溜槽控制的自动化程度。

高炉炉顶布料溜槽长期受到硬度较高、速度较大的冶炼料流的冲刷,磨损严重,属于耗损件。为提高溜槽衬板的使用寿命,采用wc作为耐磨层的基体,用锰白铜作为钎料,通过浸润焊接方式,在衬板基材上钎焊上一层硬质合金。实际使用表明,与堆焊硬质合金相比,焊接质量更好,不易开裂和脱落,可以延长设备使用寿命1年以上,具有较好的经济价值。

攀钢四号高炉采用的是无钟炉顶布料系统,其中布料溜槽是高炉上料系统的关键设备,而倾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系统中的重要参数,直接影响高炉上料质量的好坏,为此,为了提高α角的控制性能,我们采用了变频调速装置来参与其控制,通过我们的不断改进和完善,大大提高了α角的控制精度,这对其它类似的控制系统而言,可已提供一种有益的借鉴作用。

溜槽是高炉布料系统的重要工艺设备,本文重点介绍了溜槽冗余定位系统在莱钢1000立方米高炉的应用。通过事例介绍,讲述了溜槽冗余定位系统在高炉的应用经验。

对淮钢5号高炉布料器溜槽、托圈磨损,溜槽脱落导致炉况波动的情况进行阐述,对事故发生的原因进行了分析,并对炉况的恢复进行总结。提出了布料溜槽的维护、管理对高炉生产的重要性,以及加强监控、做到早发现、早处理,避免造成类似事故发生的方法。

本钢新1号高炉主沟断裂原因分析及处理 母惺孙文武 （本钢炼铁厂，辽宁本溪117000） 摘要：本钢新1号高炉主沟钢壳断裂，严重威胁到高炉安全生产。通过对主沟钢壳断裂原因分析，并提出处 理措施，对旧主沟进行加固处理，延长主沟寿命，解决了安全生产隐患。 关键词：高炉；主沟；断裂；热负荷 thesowfracturereasonanalysisandprocessingofbenxi steelnewno.1b.f muxingsunwen-wu (benxiironandsteelindustryco.,liaoningbenxi17000) abstract:benxisteelnewno.1bfsowsteelshellrupture,andaseriousthreatto

1997年3月,鞍钢10号高炉(2580m~3)热风围管爆裂鼓开将高压水总管折断,大量冷却水从围管开口处灌入炉内,造成了炉缸冻结。在处理炉缸冻结过程中,我们坚持铁口出铁,采用铁口吹氧法使高炉迅速恢复到了正常炉况,没有给高炉长寿和强化留下隐患。本文着重介绍这次事故的经过及处理。

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。

在攀钢四高炉布料溜槽旋动角度软件控制系统基础上增加了一套辅助控制软件后，解决了原来因编码器出现故障时高炉不能多环布料的矛盾，实际使用效果好。

通过对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉布料溜槽弯曲、断裂和掉落事故进行分析,得出布料溜槽异常时会同时出现炉喉温度大幅上升,炉顶和下密阀箱温度明显下降,以及布料溜槽旋转电流在翻料过程中波动变小或无波动等三大特征,并提出相应处理措施。采取措施后,有效缩短了事故判定和处理时间,避免了至少1.6万t铁的产量损失,降低了溜槽事故对高炉生产的影响。

改造前，需要每天安排3个外协人员对该部分高架溜槽内积泥进行清理。改造后，自2015年6月10日至11月下旬，新溜槽底部积泥基本杜绝，半年多时间没有安排人员对溜槽进行清理，节约大量外委费用。同时杜绝了高架溜槽溢水情况发生，减少了对环境的污染，保证了平台下方电气室安全运行。

附件二 序号项目单位工程量单价合价 1贝雷梁安装t63.4710111.42641771.83 2钢管柱安装t64.3310214.59657104.57 3栏杆制安t0.5013450.496725.25 4钢管支撑t13.289586.23127352.11 5钢平台t96.3910531.381015119.72 6c30混凝土m3250.00650.04162510 7土石碴m3533.0088.7347293.09 合计2657876.57 钢栈桥预算造价汇总表 备注 土建6-443，溜槽计算表内 土建6-383 土建12-42 土建6-455 土建6-480，溜槽计算表内 水工定额4.29，溜槽计算表内 土建1-274 汇总表

合金溜槽堆焊焊条设计及组织分析——设计了一种合金溜槽堆焊用焊条，利用sem对堆焊层精细组织进行了观察分析，利用x射线衍射仪对堆焊层的相组成物进行了测定。试验结果表明：焊后的堆焊层组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体。经过热处理后，堆焊层中残余奥氏体的...