悬挂式钢轨闪光对焊机机头研制

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了fb21型新一代全自动闪光对焊机,已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果。

根据实际生产需求,应用开发工具visualc++6.0结合access2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件。该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试,各模块功能均已实现且运行正常。

本文提出了用移动闪光对焊机进行铁路无缝线路钢轨合龙锁定焊接时,避开拉伸应力影响的“超拉伸、临时工艺锁定、挑曲线”的闪光对焊工艺方案。

kas260闪光对焊机采用伺服阀和伺服反馈原理对其进行改造,实现了预热时前进和返回的次数可以设定,送进速度能跟随烧化速度的变化,不用牺牲闪光留量来保证预热能量,从而提高了焊接质量和产品级别。

分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用amesim建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用lqr控制与pid控制的仿真对比试验.结果表明,将lqr算法用于"剪切—闪光对焊"中,位置跟踪误差是传统pid控制器的六分之一,更能满足"剪切—闪光对焊"工艺对位置伺服系统的要求.

介绍了一种适用于闪光对焊机的电源主电路结构形式,并对该主电路进行了理论分析,通过计算机仿真对其进行了验证,另外对变压器、晶闸管、二极管等主要元器件进行了参数计算.经仿真验证,该主电路结构合理,满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求.

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、顶锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究。生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求。

介绍了一种全数字化的剪切-闪光对焊机的研究与开发,具体讨论了焊机电源主电路的仿真,重点介绍了剪切-闪光对焊机电源数字同步和pwm触发电路、保护电路,电流电压的采样电路等。提出了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制思想,建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台。经试验验证,该焊机电源能满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求,实现了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制。

剪切-闪光对焊机液压位置伺服控制系统是保证焊接质量的关键环节.文章根据现代控制理论,应用amesim系统建模和仿真软件建立了该系统的机电液一体化模型和二次型最优控制器模型.对仿真结果的分析表明应用该方法所得到的控制器参数具有良好的动态品质和跟踪性能.

针对冷轧酸洗生产线的特点,设计了冷轧酸洗生产线中专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧酸洗生产线专用闪光焊机电源系统,建立了其电源系统数学模型,其主电路采用的是单相交流调压结构;闪光阶段分为闪光前阶段和闪光后阶段,整个闪光阶段晶闸管是全导通的,只是通过改变变压器的抽头控制输出电压,顶锻阶段是通过改变晶闸管的控制角控制输出电压.闪光焊机的顶锻液压伺服系统是通过顶锻液压缸实际位置与闪光烧化曲线相比较,完成送进速度的控制.结果表明,应用了该电源结构和液压伺服控制的闪光焊机很好地满足了薄板对焊的技术需求.

上海交通大学 硕士学位论文 钢轨锁定闪光焊机机头设计分析技术研究 姓名：夏青顺 申请学位级别：硕士 专业：机械工程 指导教师：王石刚;王有虹 20070701 上海交通大学工程硕士学位论文摘要 ii 钢轨锁定闪光焊机机头设计分析技术研究 摘要 无缝线路是二十世纪铁路轨道结构方面的重要进步，它的诸多优 点使其成为高速、重载铁路轨道结构的最优选择，颇得世界各国青睐。 钢轨焊接是无缝线路建设过程的重要环节，它直接决定了焊接接头的 质量，对铁路安全有重要影响。因此，研究钢轨焊接关键技术，优化 设计和工艺参数，提高钢轨焊接质量有重要的现实意义。 闪光焊是目前钢轨焊接的主要方法，由于焊接涉及电弧物理、传 热、冶金和力学等，过程十分复杂，对焊接过程温度场和应力场的分 析研究一直是提高焊接质量的重要基础。本文用有限元分析软件 ansys对钢轨锁定闪光焊的温度场和应力场进行了动态模拟，

对焊机 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 闪光对焊机安全技术交底 (1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火 灾等事故的安全措施。 (2)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m， 当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距 不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 (3)焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易 爆物品。 (4)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无 泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径 的钢筋。 (6)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷

接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具 是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺 栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根 据温度调节。 9、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 10、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。二次侧应有空载保护装置。 11、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工时，室温度不低于

施工技术交底记录湘质监统编施2002-11 工程名称:长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：中建五局三公司编号：014-1 项目技术负责人：湛裕勤项目专业施工员：李廷勇项目专业质量检查员：刘加强 专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月16日交底地址：项目办公室 交底内容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋闪光对焊 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准(zjq00-sg-002-2003) 3、交底内容摘要： 一、工程概况 本工程梁板钢筋直径大于φ14的钢筋采用闪光对焊，闪光对焊在钢筋加工棚内进行，在加工棚内布置 二台对焊机。 二、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。钢筋应无老锈和油污。 （2）主要机具：um-100对焊机、防护深

对焊机 也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间 融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 对焊机分类： 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度 梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成 分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体 金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳 定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 对焊机范围 焊接适用范

中铁·西安中心工程柱箍筋闪光对焊优化方案 1 中铁·西安中心工程 柱箍筋闪光对焊方案 中国中铁航空港建设集团有限公司 中铁西安中心工程项目经理部 中铁·西安中心工程柱箍筋闪光对焊优化方案 2 柱箍筋闪光对焊方案优化 一、概述 本项目位于西安高新区锦业路与丈八一路交汇处，地处高新区 （crbd）范围内的中国智慧谷内，智慧谷为西高新区cbd的核心区， 四周环绕建筑均为超高层建筑，智慧谷定位为具有复合功能的总部基 地。本工程超高层5a甲级写字楼，地下3层，地上51层，建筑总高 度为231m。本工程用地面积11005㎡，总建筑面积：133449㎡。 现场柱、梁箍筋可以使用弯钩形式和闪光对焊形式两种。 二、经济技术分析 技术优势： 1、闪光对焊后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋，能充分发挥箍 筋的受力能力，完全满足各种受压、偏心受压、受弯和受剪箍筋要求， 提高了混

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。

采用可编程控制器（ｐｌｃ）的联网功能，构成一个ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ网络，用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节，各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该ｍｉｎｉ网络控制系统已调试成功，将用于某锚链厂闪光对焊机组的后期改造。

介绍采用基于plc的控制系统,对unc800型闪光对焊机进行顶锻控制,以满足闪光、对焊等设备动作要求。

我处以前在建造高大的钢筋混凝土烟囱工程中,竖向钢筋的连接多采用绑扎或坡口电焊。前者浪费材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工劳动强度大,速度慢,质量不稳定。根据施工的需要、我处自行设计制造了竖向钢筋闪光对焊机(又称立式对焊机)。该焊机先后在山东辛店发电厂210m烟囱、沾化发电厂180m烟囱、黄岛发电厂180m烟囱、邹县发电厂240m烟囱施工中使用,具有操作程序少、使用灵活方便、速度快、质量好、节约钢筋等优点。一、焊接原理竖向钢筋闪光焊属熔化-压力焊范畴,利

1 钢筋闪光对焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪 光一预热闪光焊。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试 报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊 性试验。 2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、 绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号un1— 50 un1—75un1— 100 un2—150un17—150 —1 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气—液压 额定容量kva50751001