宣钢炼铁厂7号高炉炉前设备改造实践

宣钢9号高炉2005年10月投产,高炉有效容积为1800m3,喷煤系统采用了zgm123n中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、两罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力60t/h。在生产过程中,由于原煤煤质硬、煤质差、煤种杂以及设备存在的缺陷、设备关键部位磨损严重等原因,中速磨的台时产量没有达到60t/h的设计要求。通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,提高了台时产量,截止2007年3月,9号高炉中速磨台时产量均达到了35t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了zgm133g中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。

本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

武钢炼铁厂7_高炉供料系统槽上除尘设计

本钢第一炼铁厂2号高炉于1988年进行移地改造性大修,1989年2月投产。高炉有效容积从v_n=330m~3扩大到v_n=380m~3。炉顶装料设备采取双钟扁担梁结构,小钟料斗是设有铸钢衬板的钢结构简体,受料斗与小钟料斗之间设置旋转布料器。大小料钟开闭均采用液压缸直接驱动。料钟拉杆密封采用喷环式气封与叉型橡胶环组合密封结构。

包钢炼铁厂1#、4#高炉减压阀组改造y 李炳炎,王玉英 (包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古包头014010) 摘要:文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造。这次改造取得明 显经济效益,并有推广作用。 关键词:高炉煤气;trt;减压阀组 中图分类号:tm61文献标识码:b文章编号:1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造。这次改造取得明显经济效益,并有推广作用。

1 二高炉炉顶料罐受料控制程序优化 单位：中冶宝钢技术服务有限公司作者：吴为 【摘要】：本文对二高炉无料钟炉顶设备的受料过程控制进行了分析、研究，针对其控制方式的缺陷以及故障成 因的分析，对二高炉原有的炉顶罐料受料控制程序进行了优化、改进。实践证明，通过对炉顶料罐受料控制程序的 优化及改进，能有效防止炉顶重料事故的发生，能确保高炉的稳定与顺行。 twofurnacetopmaterialcanbeoptimizedmaterialcontrolprocedures 【关键词】：无料钟料罐受料控制程序重料 【abstract】:inthispaper,twobell-lesstopblastfurnaceequipmentcarriedbythematerialprocesscontrolanalysis,research,

第二炼铁厂炉前设备使用管理制度 为减少炉前设备故障，延长炉前设备使用寿命，对炉前设备使用管理做出如下 规定： 一、开口机部分： 1、操作前仔细检查开口机各部位润滑情况、连接螺栓是否有松动、脱落现象，各焊 接点焊缝是否存在开焊裂纹，开口机各部位销轴有无脱出现象，导向轮、小车轮转 动是否灵活，是否有卡链条现象，禁止设备带病运转。开口机由专人操作，每班指 定2名操作人员。 2、开口前必须提前试车检查液压油管是否有破裂、渗漏现象，发现异常必须立即联 系维修工处理，严禁在油管破裂发生严重漏油情况下仍然带病使用开口机，各软管 应进行有效包裹保护，发现破损及时更换，防止磨损、炉前高温铁水、铁渣烫伤。 3、上钻杆时钻杆丝头部分要涂油脂，已便于装卸钻杆，小车轮每天加油两次；每天 对各润滑点加足油，直至冒出新油（但不能出现过润滑现象），每日上午12：00之 前一次润滑完成。 4、每周液压工应对开口机各机

第二炼铁厂8#高炉标准化专项培训考勤表 教师：王亚坤（丁班）教师：付伟（丙班）教师：王亚坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 开始结束成绩开始结束成绩开始结束成绩 王尔强刘明虎肖真 蒲旺旺杜军峰陈琪 任沁史骏马程曦南 王志威韩自鹏钟幸 郭晓东张国来段瑞强 王洋洋周海龙李浩 孙炜张森谢志龙 谢行王久军曹勇泉 张新朋欧利平肖化勇 谢成龙郝长城王世平 葛光星柏德钦曹全才 张茂现沈德洪曹立民 姚云成林正刚辛学良 周明波王广星宿瑞凯 教师：杨力平（甲班）2014年月日 黄翔佩莫鼎飞 胡为宝刘志强 王晨封名喜 施磊晏兴银 简群群陈强 常宏宇陈付余 徐勇刘群科 注：按厂部考勤表符号进行考勤 考勤员：考勤员：考勤员： 考勤员：

炼铁厂1#高炉送风装置更换施工方案 一、施工内容：将原11套送风装置及围管短节整套更换。 二、施工方法 1.待围管内砖拆除后，用倒链吊装将送风装置整套拆下并把短节 割下，测绘新装送风装置及新短节尺寸，制作短节。 2.预装一整套送风装置及短节进行预安装，当安装位置符合使用 要求后，将短节固定并断焊。送风装置拉杆焊点焊接处点焊接。一套 送风装置预装完成。预装过程应保留大小套。以此类推。 3.拆下短节下送风装置，焊接短节，里外双面焊，外面加脖套焊 接，拉杆焊接。 4.围管砌筑前要对管内焊接质量进行检查，合格后再进行砌筑。 5.待围管砌筑完工，风口大小套安装完后，安装送风装置并进行 调整，达到使用要求的精度。 三、质量标准 1.各短节法兰水平差≤0.5毫米。 2.法兰面中心的铅垂线对风口中心偏差≤5毫米。 3.焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊。 4.法兰面垫放置正确，螺母紧固，接触紧密均匀

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。

莱钢型钢炼铁厂为解决2^#高炉1^#热风炉空气入口内部耐火砖脱落问题,在空气环腔与煤气环腔之间隔墙的三层砖以及炉壳处的外环砖部位,用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通,使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后,确保了热风炉正常运行,风温提高20-30℃,延长了热风炉寿命,年增加效益1000万元以上。

针对全球经济危机,8号高炉以"00031801"为工作目标,采取抓原料质量、抓管理、三班统一操作、提高热风温度、降低"经济燃料比"等措施,达到降本增效的目的。

重钢新区铁厂2号高炉炉渣处理系统设备改造及优化

结合高炉水渣处理的实际工况要求,对原有设备进行改造及优化,提高使用寿命、降低维护成本,并应用于生产实际中。

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景，分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能，阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用，提出了高炉计算机技术发展方向。

在天铁集团炼铁厂四号高炉进行中修期间,对已经老化的主卷扬电机老化的控制装置进行了更换。为达到对其进行调速控制的目的,对其控制电路进行了改造。在调试过程中,还解决了右车装矿电机启动力矩过小的问题。经过一年多的运行,实践表明,改造后电器控制系统运行稳定,故障显著减少,满足了高炉上料要求。

九江炼铁厂1#高炉4天检修预案 1.基本概况 九江炼铁厂1#炉炉容为450m3，2007年投产，配备30吨铁水罐罐位4 个，3座顶燃球式热风炉和两台助燃风机（一用一备），设计风温为1250℃左 右；目前存在以下因素制约高炉生产的稳定和发展： 1.1炉基水冷封板与炉壳连接处开裂，窜煤气火严重；到目前炉基水 冷封板与炉壳连接处呈1/2圈出现开裂窜煤气火，并且内部碳素捣打料 烧损严重； 1.2老区技改工程结束，现有出铁场龙沟流嘴布臵不能适应技改后的铁 水罐运行，需将现有的四个罐位改成三个罐位，与65t铁水罐使用配套； 1.3炉前大沟侵蚀严重，尤其在铁口前主沟的侵蚀较严重，已出现烧穿 漏铁，对泥炮、开口机基础威胁较大； 1.43#热风炉蓄热球板结严重，烧炉、送风时压力偏高，风温大幅下降， 需大修更换蓄热球； 1.5炉缸一、二、三层冷却壁

针对银山型钢炼铁厂2座1880m^3高炉进风系统存在的问题进行了分析，并组织力量进行了相应的技术攻关和技术改造，使2座高炉进风系统发红、漏风现象得到明显改善，保证了高炉的顺产、稳产。

1、热除框架制作18 2、高炉炉壳16 3、热风炉炉壳安装28 4、炉体框架安装32 5、热风围管制作及安装30 6、炉体框架制作20 1、干法除尘0 2、干法除尘电气室6 3、粗除尘（重力）4 4、水泵及电气室9 5、矿槽30 6、矿槽及出铁场除尘0 7、喷煤21 8、高炉主控10 9、冲渣23 10、热风炉换热器8 11.返焦仓6 12、热风炉电气室5 13、二、三期风机房变电站 14、矿槽转运站5 15、水泵管道设备安装20 16、矿槽钢结构安装8 盛鹏风机房6 志兴建安矿槽框架、风机房屋架8 煌埔干法除尘箱体10 江苏沪联除尘结构安装3 备注： 2期施工单 位 十 三 冶 八 冶 施工项目2期施工人数 2号矿槽西侧路面已平整，方便进钢结构 在制作场制作 冷却壁安装完成第4段，铁口两侧框架