宣钢高炉煤气洗涤水系统工艺改造

江苏沙钢集团宏发炼铁厂高炉煤气洗涤水管道长期存在黏泥沉积、通径变窄现象。分析认为,煤气洗涤水中锌离子和悬浮物偏高以及粉煤灰吸附是主要原因。通过采取加碱降锌、增加混凝剂降低悬浮物等措施,水中锌离子和悬浮物明显降低,管道中原有黏泥厚度从4～5cm下降到0.5cm,黏泥沉积问题基本得到解决。

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(trt)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及trt运行正常,净煤气含尘量小于10mg/m3,改造效果良好。

针对广钢高炉煤气洗涤水处理过程中存在的环保问题,尝试用网络图原理作工艺分析的方法,找出问题根源。并用类比法,优选出性能和价格之比最优的方法解决问题,达到既减少污染,又取得一定经济效益的效果。

采用石灰软化法与混凝、缓蚀、阻垢相结合处理高炉煤气洗涤水,处理后的水回用于高炉系统。添加聚环氧琥珀酸,2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸等阻垢分散剂,系统中碳钢设备的腐蚀速率平均为0.04528mm/a,结垢速率平均为17.78mg/(m·cm2),满足生产要求,节约了用水。通过理论及试验确定了石灰用量。采用反应釜制备石灰浆,采用罐车及潜水泵运输及投加石灰浆,操作方便。

针对广钢高炉煤气洗涤水处理过程中存在的环保问题,尝试用网络图原理作工艺分析的方法,找出问题根源。并用类比法优选出性能和价格之比最优的方法解决问题,达到既减少污染,又取得一定经济效益的效果

昆钢五高炉扩容改造后，随着生产工艺操作要求的提高及产能的增大。原除尘及煤气洗涤系统不适应高炉生产需要，为了确保高炉正常生产，分析了影响的原因，制定了对除尘及煤气洗涤系统的改造方案，经实施改造后，消除了原系统制约正常生产的隐患，达到了改善高炉操作及安全生产的目的，取得了良好效果。

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

介绍了宣钢8号高炉煤气除尘系统和高炉煤气余压发电系统(trt)的构成,并详细介绍了各分系统的技术参数。宣钢进行trt改造后取得了显著效果。

1999年第l期 窟啊， 驹一龋 ／现状及系统技术改造嗡／̈。 ，c ‘ 1概述 马钢供排水厂一铁高炉煤气洗涤水处理 站是马鞍山市“三废治理重点工程之二，是 我国冶金系统第4座大型煤气洗涤水处理 站，属国家环保示范工程。该水处理站总投资 1000多万元，于1989年建成投产。它的建成 结束了3o多年洗涤废水直流排放的状况，实 现了高炉煤气洗涤水循环使用和瓦斯泥回收 作为烧结原料，消除了污染，保护了环境，节 约了大量水资源。 该水处理站自投产以来已有1o年时间。 针对系统存在的缺陷和问题，我厂积极开展 技术攻关、小改小革和合理化建议活动，大力 推广应用。四新技术，不断提高工艺、装备技 术和运行管理水平。通过这些年的努力和探 索，已取得了一定的成绩，使系统工艺、设备、 管理等方面更趋合理和完善，现场环境显著 改

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置，人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。本系统采用安装组态软件mcgs的工控机为上位机 和plc为下位机来对大型炼铁高炉(2200m3)远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1系统组成 本系统由工控机、煤气取样现场控制柜、煤气取样机和红外在线分析装置组成。工控机 安装在主控室，用以收发取样分析系统的远程信号，记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，煤 气取样机安装在取样平台上，受现场控制柜控制，是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述。太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了trt入口净煤气的温度,增加了trt的发电量;节约了工业循环水。

1项目概述1.1企业概况昆钢是一个1939年建厂的老企业,现已发展成为装备水平较高,具有年产250万吨钢综合生产能力的钢铁联合企业,是云南钢铁企业的龙头,对云南省的经济发展起着重要作用。昆钢炼铁厂是昆钢股份公司下属的二

为节约点火成本、实现高炉煤气循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。论述了点火炉工艺改造方案、改造前后的主要技术参数、经济技术指标,改造后经济、社会效益明显。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。

本文通过3#煤气喷淋降温装置的改造和在生产上的实际应用，介绍了喷淋装置的控制原理、组成、测量方式及现场的实际应用经验。

介绍高炉生产过程中煤气除尘的基本流程,提出采用plc控制系统提高除尘效果,降低事故安全隐患。

由于从炼钢厂进入煤气柜的转炉煤气质量较差，含尘量高，在实际运行中给安全生产造成不利影响。为此对120吨转炉煤气回收工艺进行改造，增加煤气除尘设施，以降低煤气含尘量，提高供气质量，最终达到了稳定设备运行、降低工人劳动工作量的目的。