新钢360m2烧结机余热发电改造

介绍了近几年韶钢360m2烧结机配混、烧冷、整粒及成品输送系统进行的一系列改造。通过这些改造。360m2烧结机的作业率从投产初期的91％上升至97％，为炼铁系统降本增效做出了贡献。

烧结机余热发电技术 一.概述 余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱 和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸 汽利用效率。而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余 热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取 供热发电。 通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧 化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。其所产生的蒸 汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排 的主题。 二.工艺原理 1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟 道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包， 产生蒸汽。当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#， 2#

为提高烧结矿产能,满足高炉提高烧结矿配比后对烧结矿产量的需求,邯宝炼铁厂对烧结车间1#烧结机进行扩容改造。针对烧结机扩容改造后产能提升面临的生产组织问题,从工艺和管理方面采取了一系列的技术措施,全年烧结矿产量提高31万t,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的效果。

****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司 1.工程概况及特点 1.1工程概况： *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。 余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器， 配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。 1.2工程特点： 1.2.1本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设 置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装， 而且还要完成配套管道及电气的接点，

第一章编制依据 页脚内容1 ****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司 1.工程概况及特点 1.1工程概况： 第一章编制依据 页脚内容2 *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。余热回收装置在烧结大 烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽 管路及锅炉给水系统等。 1.2工程特点： 1.2.1本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位 需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及

1 ****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司 2 1.工程概况及特点 1.1工程概况： *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。 余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器， 配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。 1.2工程特点： 1.2.1本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设 置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装， 而且还要完成配套管道及

针对宣钢公司烧结水平低于炼铁水平的实际情况,对360m2烧结机采取了稳定入烧原、燃料和熔剂质量,改造配混系统、烧冷系统、筛运系统,加强"以烧结终点控制"为核心的操作理念,规范各岗位操作等一系列技术集成。改造后,实现了宣钢在外粉配比较低条件下,烧结整体技术经济指标的提升。

针对烧结环冷机余热锅炉的运行特点,制定了相应的热化学试验方案,分析了湘钢360m2烧结环冷机1#余热锅炉在不同工况下的汽水品质变化规律,提出了在机组额定负荷下保证蒸汽品质合格的炉水水质控制指标和措施。

烧结厂 环冷机低温烟气余热发电方案 天津华能能源设备有限公司 2011年9月 烧结厂环冷机低温烟气余热发电方案 天津华能能源设备有限公司1 烧结厂 环冷机低温烟气余热发电方案 1前言 众所周知，在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却 过程中会排出大量温度为200～400℃的低温烟气，从而浪费大量可回收的 热量，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的33％。如果低温烟气余热 回收发电技术在这些烧结机环冷机上应用，必将回收大量热能，从而提高 烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗，并且可为工厂带来十分可 观的经济效益。 随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮发电机组技 术的不断发展和日臻完善，使低温烟气余热回收成为可能。本方案就唐山 现有情况进行技术分析和论证，以最大限度的利用烧结环冷机排放的低温 烟气的热能进行发电，达到大幅度降低烧结工序能耗的目

1概论 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居 第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形 式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热 回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。 随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降 低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技 术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。时值目前国家能源紧缺、 大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很 高的要求。在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种 余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造 可观的经济效益。 烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷

对现有烧结余热发电机组存在的问题进行分析,指出烟气温度低、回风管布置不合理、环冷机密封不严、循环风机磨损等是环冷机余热利用效率低的主要原因,进而进行取烟点优化、密封系统改造、回风管路优化。现场检测数据表明,该改造方案有效提高环冷机余热利用率,同时烟气含尘量明显减小,循环风机蜗壳和转子叶轮磨损情况得到改善,每年节省检修成本40万元,增加发电收入120万元。

页数：第1页共26页 编制：初审：复审：批准： 目录 1.概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2.系统工艺简介绍,,,,,,,,,,,,,,,,2 3.主要设备参数,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.产品供应标准,,,,,,,,,,,,,,,,,8 5.联系制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 6.运行方式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 7.操作程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 8.事故处理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19 第2页共21页 1.概况 烧结余热发电是利用烧结环冷机产生的高温烟气作为能源的发电项目，可大幅度降低烧 结供需能耗，大量节约能源，同时还可以保护环境，是一项节能减排工程。 焦耐车间烧结余热发电站有一套反渗透制水系统，三台川崎blw自然

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造,稳定了烧结生产。

1概论 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居 第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形 式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热 回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。 随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降 低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技 术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。时值目前国家能源紧缺、 大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很 高的要求。在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种 余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造 可观的经济效益。 烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷

介绍了安钢1~#360m~2烧结机大修对烧结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行的一系列技术改造。通过改造,1~#360m~2烧结机的利用系数由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,烧结工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于实现炼铁系统提质、降本、增效。

针对宣钢360m~2烧结机设备在运行中存在的问题进行探讨和分析、提出方案、以达到360m2烧结机设备及工艺系统运行高效、低耗的目的。

针对360m2烧结机台车篦条、隔热垫出现严重烧损的现象,自2007年元月份开始,该厂对烧结机台车篦条、隔热垫及铺底料系统的冷筛筛板进行了一系列改造,有效消除了篦条大面积糊死的现象,降低了篦条消耗,确保了烧结机系统的稳定运行,创造了可观的经济效益。

1概述新钢烧结厂2×24m~2烧结机分别于1977年和1984年建成投产,1993年经大修改造后,采用了整粒和铺底料工艺,设计年产量为46.5万t。1997年4月和9月又分别对2×24m~2烧结机大烟道、多管除尘器、点火炉及主风机进行了配套改造,加之原燃料条

钢铁厂烧结机余热发电工程 方案设计 1 1.概述 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅 次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热 能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温 余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电 技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮 发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变 废为宝、净化环境的多重意义。 2设计内容和范围 本工程名称为：****特钢余热发电工程（6mw）。 本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的 环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6mw的余热发 电工程。 本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下 一些子项组成： ⑴汽机房 汽机间、机炉电集

平顶山顺发钢铁有限公司6mw凝汽式汽轮发电机组技术协议书 第1页共1页 平顶山顺发钢铁有限公司 6mw饱和蒸汽汽轮发电机组招标 技术协议 需方:平顶山顺发钢铁有限公司 供方: 设计方： 2013年4月 平顶山顺发钢铁有限公司6mw凝汽式汽轮发电机组技术协议书 第2页共15页 前言 平顶山顺发钢铁有限公司根据现有3×45t炼钢转炉及炼铁、炼钢配套的烧结的 余热设施产生的低压饱和蒸汽，拟新建6mw利用饱和蒸汽发电项目。 项目名称:平顶山顺发钢铁有限公司余热发电工程 设备名称：凝汽式汽轮机、发电机及辅机 1．机组型号和机组使用地点 1.1汽轮机型号：n6－0.7 凝汽式汽轮机 机组代号： 汽轮机制造厂： 1.2发电机型号：qf－w6－210.5kv双通道可控硅静止自并励励磁装置 发电机制造厂： 1.3使用地点：平顶山市青山县塔

1#360m2烧结机机尾电除尘器因设计等原因,投产后外排难以达标,通过技术升级改造,保证电除尘稳定达标排放。

介绍攀钢360m2烧结机工程设计的特点及采用的大型装备和先进除尘设施。