宣钢2号高炉长寿微水节能热风阀在线热态测试

利用solidworks和ansys软件建立实体模型,对某dn1800微水节能型热风阀阀体进行流体和热分析;通过以上分析结果,可以对热风阀阀体结构进行改进实现微水节能。

鉴于韶钢7号高炉热风支管波纹补偿器和热风阀更换施工工期紧,任务复杂繁重,热风炉保温影响施工等因素,采取了相应施工技术,圆满解决了新波纹管设计尺寸与耐火组合砖砌筑设计尺寸不相符、热风炉要保持500~700℃致施工人员不能进入热风支管内施工等问题,确保了热风炉支管波纹补偿器和热风阀更换按期顺利完成,为今后的类似高危作业施工提供有益借鉴.

介绍了马钢2500m3高炉2#热风阀及波纹管的更换全过程,由于准备工作充分,提前完成了检修任务,施工方法值得借鉴。

针对天钢3200m3高炉热风阀法兰出现的突发泄漏的现象,为了确保热风阀法兰泄漏部位带压密封的可靠性,根据现场的工况及阀门的结构特点设计制作出一套带压密封夹具,给出了密封夹具的施工方法以及带压密封封堵操作程序,取得了很好的带压密封效果,节约了检修时间,减少了停产损失。

2006年1月7—9日河南省科技厅、河南省教育厅组织专家对世林（漯河）冶金设备有限公司等单位承担的河南省重大自选项目：合金化水管铸铁冷却壁、新型衬里热风阀、微水节能热风阀、新型节能进风装置、新型三杆式切断蝶阀进行了科技成果鉴定。与会专家认为：

通过精心维护和保养,韶钢2号高炉水冷撇渣器寿命得到了很大的提高,2个撇渣器分别取得了21个月和27个月的长寿记录,是正常使用寿命的3倍。通过对撇渣器的结构、影响撇渣器寿命的因素、维护经验等进行分析,为以后延长撇渣器使用寿命提供依据。

文章论述了包钢高炉长寿风口的的设计、研制及工业试验。该风口在高炉上使用后,对炉缸初始煤气流合理分布起到了较好的作用,共使用了250个长寿风口,最高使用寿命达618天。

浅析高炉长寿技术 【关键词】高炉；长寿；控制 0前言 高炉长寿技术一直是炼铁工作者努力专研的课题。一代炉龄的长 短，一代炉龄内高炉的生铁产量，以及一代炉龄内高炉是否进行中 修，这些直接影响生铁的成本和钢铁企业的经济效益。特别是现在 钢铁企业利润及其有限，甚至出现亏损，各钢铁企业都在寻求降本 增效的措施的情况下，高炉长寿技术就尤为重要了。日本一高炉寿 命已达20多年，我们高炉的寿命照此有很大差距。高炉长寿技术 是找出影响高炉寿命因素并严格控制好每一环节。 1高炉的设计及施工 高炉的内型结构、炉体内衬结构、炉体冷却结构的设计是否合理 是高炉长寿的关键。高质量的施工是高炉长寿的保障。 1.1高炉的内型结构 合理的内型结构必须适应煤气和炉料的体积变化和运动规律，并 能促使冶炼指标得到改善。按照公式计算的内型必须与同类型高炉 的生产效果进行比较，并调整各部位尺寸。 高炉内型要着重考虑风口数目

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析.通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造:采用高效能陶瓷燃烧器、ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃.

安钢2800m3高炉热风炉共三座,在2008年建成并投入使用,自动控制系统采用施耐德昆腾系列plc。本文主要结合一次高炉放风事故来介绍原有热风阀及冷风阀控制方式存在的弊端,并采取有效措施来消除该隐患。

鄂钢620m~3高炉热风炉设计采用φ1100mm热风阀的法兰是一般钢法兰。由于热风炉间断作业,设备长期处于高、低温差大的状态下工作,热胀冷缩频繁。以致热风阀与法兰之间产生微量相对运动,密封遭到破坏造成泄漏。经常需要作堵漏处理,有时还要高炉停产(6小时)更换密封件。特别是到

武钢8号高炉投产4年多来,实现了高利用系数下的长期稳定顺行、冷却壁零破损。就8号高炉如何解决强化冶炼与高炉长寿这一矛盾进行了较为全面的分析,通过加强原、燃料管理,优化入炉配料结构,调整装料制度,稳定热制度及造渣制度,提高炉型维护意识等,实现了强化冶炼条件下的长寿生产。

介绍了本钢5号高炉2001年改造后的生产状况,热风阀里法兰的使用情况,对金相组织及受力情况进行了分析,确定了破损原因,提出创新措施,并对法兰材质、结构、冷却方式进行技术改进。新型热风阀里法兰在热风炉应用效果良好,达到了稳定炉况,降低休风率,增产、降耗的目的。

中控室对立磨系统的各阀门进行标定,发现入磨热风阀门(高温蝶阀)不动作;现场岗位工进行机旁操作,并使用大锤敲击阀杆,阀门依然不动。究竟发生了什么事?只好在阀门上部管道开一个大洞,大量的生料粉涌出来,足足30吨。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

) f—f／妒．仪矽，，芝 首钢4号高炉大修热风炉改造设计 驯舀 林起初陈炳霖恩发厂̂．夕· 首钢4号高炉1983年进行了第一代大 修，1991年进入第二代炉役后期，为适应首 钢生产大发展，总公司决定采用多种新技术 对该高炉进行扩容大修改造。利用此次大修 良机，对热风炉也进行改造。热风炉改造设 计难度大，通过多方案比较，确定采用首钢 的专利技术一顶燃式热风炉，并且在现有 技术的基础上又采用了一系列新技术、新工 艺、新材料、新设备，使首钢这项专利技术 又上升到一个新的水平，处于国内外领先地 位。． 一 、改造方案的选定 4号高炉原有三座直径为8．5m的内燃 式热风炉，呈一列式布置，全高42m，热风 炉中心距10．5m。4号高炉大修扩容改造要 求l容积由1200m。扩大到21oom。，日产生 铁

1前言鞍钢10号高炉4座大型硅砖热风炉在为旧10号高炉送风3个月后,按高炉改造工程进度需停炉4个月后再与新10号高炉配套生产。由于硅砖具有低温体积不稳定性,在高炉停炉期间,为保证硅砖砌体温度不低于600℃、废气温度不高于350℃,经论证决定采用燃烧加热—送风冷却的保温方法。通过

天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点 陆明春张学启 (天津钢铁有限公司) 摘要:对天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点进行了总结。通过采用高炉本体冷却壁结构和铜冷却 壁、炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、自动化检测系统等一系列技术，为天钢炼铁高炉的长寿 命奠定了良好的基础。 关键词:大型高炉铜冷却壁软水密闭循环冷却 现代大型高炉的长寿技术是世界各国炼铁界长期研究的课题。目前，采用较 多的综合长寿技术是：炉体100％冷却(包括上下部炉喉钢砖)；炉体关键部位选 用铜冷却器；选用适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构；软水密闭循环冷却； 设置完善的自动化检测系统等。采用上述技术一代炉役寿命可达15年，争取20 年，一代炉役单位炉容累计产量达12000c／m3，争取大于16000t／m3。这相当于 过去二代炉役寿命，减少一次大中修可节省上亿元费用。 下面重点对天

序号部位项目要求允许误差 1垂直砖缝厚度3mm-1~+1mm 2灰浆饱满度>95% 3水平缝3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7与大墙间隙20-30mm 8与隔墙间隙30-50mm 9同层膨胀缝8mm±1mm 宁钢2#高炉1#热风炉检修技改项目质检表 日期:班次: 施工部位: 实测值 记录人: 6 隔墙与 大墙 格子转 膨胀缝 表

对济钢卡鲁金热风炉进行了热平衡测试,包括热风炉顶部燃烧室出口温度、压力、co与o2浓度的测试和热平衡测试两部分内容。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口截面上烟气温度和压力分布均匀,高炉煤气燃烧完全,拱顶温度低,热效率高。