小方坯连铸漏钢原因分析及控制措施

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产hpb235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150mm×150mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。

淮钢弹簧钢连铸小方坯质量的提高 杨武薛正良李正邦张家雯 (淮阴利淮钢铁有限公司)(钢铁研究总院) 摘要为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯淮钢先后采取了一系列技术措施如采用结晶器电磁搅拌~强 化二次精炼操作~改进脱氧工艺和调整连铸坯拉速在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包钢水过热度 连铸坯质量得到大幅度提高g 关键词弹簧钢lf精炼钢水过热度小方坯连铸d 0ualityimprovementofcontinuouscast billetsofspringsteelathuaigang yangwu (~uaiyinlihuaiironandsteelco.ltd.) xuezhenglianglizhengbangz~angjiawen (centralironandsteelresear

通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2~#连铸机150mm×150mm,4~#连铸机150mm×220mm45钢铸坯中心和中间裂纹发生距弯月面的位置,铸坯表面温度与目标温度的对比。结果表明,二冷比水量和各段冷却水分配不当是形成铸坯裂纹的主要原因,通过降低二冷水量和优化冷却水分配使铸坯表面温度接近目标温度曲线,明显降低了铸坯中间和中心裂纹的发生率。

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

通过对安钢生产中高碳钢时水口堵塞物的检验,分析水口堵塞的原因。分析表明,错误的合金加入时机和不稳定的精炼炉操作是造成水口堵塞的主要原因。

对hrb335钢产生横裂纹的原因进行分析及采取相应措施后取得的效果。

通过对lf精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。

主要对hrb335钢产生横裂纹的原因进行全面的分析,以及采取相应的措施取得的效果。

对方坯结晶器铜管进行了检测分析,找出了造成铸坯脱方、漏钢的主要原因,并提出了有效的改进措施。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

本文介绍了炼钢总厂五流150方坯连铸机采取多项措施提高铜管过钢量的过程与效果。

粘结漏钢具有残留坯壳外表面振痕紊乱、坯壳厚度从上向下逐渐变薄和坯壳厚度不均匀系数大的特点。粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣性能有关。阐述了粘结漏钢与保护渣的关系,并提出了一些防止漏钢的措施。

攀钢方坯连铸竣工投产

【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 外窗渗漏原因分析及控制措施 建筑物的外窗是联系建筑物内部与外界的窗口。但正是因为 这些窗口的存在，往往因渗漏而造成室内装饰发霉变黑，甚 至脱落，极大地影响了居住环境及建筑的使用寿命，给用户 及物业管理带来了许多烦恼和不便。为治理建筑物外窗渗 漏，通过分析外窗的渗漏原因，研究出预防渗漏的几项质量 控制措施，希望能为同行提供借鉴。 一、外窗部位渗漏原因分析 1．原材料本身质量的原因： 1）窗框、窗扇因温差产生严重变形，产品不规矩，强度 不够，对角线公差大于3mm，与洞口配合间隙过大，导致渗 漏。 2）窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平 层不能永久结合，再加上铝合金窗（或塑钢窗）的热膨胀和 低温收缩系数比较大，使用不久就会发生窗框边砂浆抹灰层 开裂、脱落，出现渗漏。 3）窗扇反复开启，使

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺

介绍了拉坯断面为120mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验.实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的.

文章介绍了第一炼钢厂150t连铸作业区为减少lz钢漏钢而采取的一系列改进措施:优化结晶器软水流量,优化二冷制度,对在线结晶器过钢量的控制,优化温度拉速制度等,并取得了较好的效果,150t连铸生产lz钢的溢漏率由原来的0.5%减少到现在的0.1%。

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故。采用钢水液面控制仪,可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内,大大提高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。

本检测装置主要用于小方坯连铸结晶器钢水液面自动检测和参予结晶器钢水液面自动控制,以稳定连铸操作和实现操作最佳化,从而提高铸坯质量和开拓新品种。本检测装置是基于钢水的电涡流效应工作的。它由三部份组成:(1)激励线圈和振荡器用以产生一次交变磁通,并使其穿过被测钢水液面,在钢水中感应出电涡流,进而产生二次磁通;(2)检测线圈用以检测电涡流产生的二次磁通变化,并感应出电压信号,该电压信号的强弱反映了钢水液位高低;(3)信号处理电路对检测线圈感应出的电压信号进行放大、处理,最后输出标准电压信号和电流信号。本装置主要技术指标:

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术.文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时.

兴澄特钢300mm×320mm低碳钢铸坯酸洗后,可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹,其长度为10～30mm,最大宽度达2mm。生产实践表明,当sa-210系列锅炉钢(%:0.13～0.25c、0.45～1.10mn)的[alt]从0.009%增加至0.021%时,铸坯角部横裂纹指数从0.03增加到2.64。因微量钛能改善钢在较低变形速率下的热成型性,钢中加微量钛,可以明显减少铸坯角部横裂纹的产生。通过控制加al量使[alt]≤0.010%,加ti使[ti]≈0.02%,同时采用提高钢水流动性和铸坯矫直温度≥900℃等措施,避免了sa-210c钢的铸坯角部横裂纹的产生。