小方坯连铸机高效化技术改造及工艺优化

根据安钢第二炼钢厂生产要求,对2号小方坯连铸机的中间包、结晶器、振动、二冷进行高效改造和工艺优化,取得了较好效果,铸坯平均拉速达到3.6m/min,实现了炉机匹配,提升了多项生产技术指标。

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

通过对小方坯连铸凝固过程的理论分析,详细论述了结晶器、二冷区对小方坯连铸凝固过程的影响,提出了高效化改造时结晶器、二冷区的设计基本原则。在四川川威集团方坯连铸机高效化改造中对结晶器、二冷区进行优化设计,并得到了成功应用。结合理论分析和实际应用事例,提出了小方坯连铸机高效化改造的基本思路。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺

介绍了拉坯断面为120mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验.实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的.

通过对结晶器内腔锥度的改善和振动装置机械结构的优化，使连铸机的生产能力和铸坯质量得到了稳步提升。

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。

1前言1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。

1前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造.该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格. 该连铸机配备了下列高性能部件,它们都属于改造方案包中的内容. ①diamold钻石型高效结晶器; ②dynaflex液压振动装置; ③奥钢联的二次冷却技术; ④带人机界面的先进自动化系统.

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术.文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时.

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。

南京钢铁集团公司炼钢厂,于1996年一季度进行了转炉扩容改造。在转炉扩容改造的同时,为适应全连铸生产,对原有连铸机亦进行了改造。目前看来已发挥了效率,改造的当年年产钢达92万t。1997年可望达102万t,已初步形成一个比较现代化的全连铸

随着现代方坯连铸机设备正朝大型化、高效率化和自动化的方向发展,对方坯连铸机进行相应的技术改造也显得尤为重要,本文就根据方坯连铸机的工艺要求和设备使用情况阐述了的一些常用的技术改造措施,以提高我国方坯连铸机的整体设备的技术水平。

国内动态·43· ·国内动态· 连铸简讯 1)宝钢转炉二分厂1450双流板坯连铸机自2000年10 月至2003年底已实现连续38个月浇铸39600炉无漏钢的纪 录，而且现在仍在继续。(注：平均炉产量250t) 2)武钢二钢厂3号板坯连铸机2003年多品种、异断面 连浇突破379炉，创全国新纪录。(注：平均炉产量80t) 3)攀钢公司自2004年4月1日起按全连铸组织生产。 攀钢2003年连铸比<60％，2004年1月连铸比达84．63％，3 月进行全连铸拉练。500万t级规模实现全连铸难度较大， 实现全连铸对全行业具有重要意义。 4)重钢炼钢厂1号方坯连铸机(5流)，2004年前两个月 产量已达loo万l／年水平，合格率99．9％、作业率92．16％、 溢漏率0．04％，平均连浇51．35炉、平均连浇32．69h。该连 铸机原设计生产能力为50万t／a，2002年技改后增为90万

国外信息·45· 坯为1．9m／min。结晶器采用的技术包括轻夹紧技术，用于 漏钢预报的温度传感器和铜板带有窄冷却水缝。结晶器组 件的这种设计，使其整体更换的时间缩短50％以上。 袁晓鹏摘自{mpt))2004，4月． 提高连铸结晶器宽面寿命的陶瓷涂层技术 结晶器窄面铜板磨损是影响连铸结晶器寿命的主要因 素。然而，随着陶瓷涂层在结晶器窄面应用的发展，取而代 之的是结晶器宽面铜板的磨损成为影响结晶器寿命的重要 因素。为了减少结晶器宽面的磨损，康力斯公司研究部门一 直在从事不同液体涂层和涂层系统对结晶器宽面寿命影响 的研究，但没有取得成功。因此该公司决定将陶瓷涂层技术 应用到结晶器宽面。 为了进行对比，该公司蒂赛德厂将生产碳钢的两流连铸 机中一个结晶器的宽面上采用陶瓷涂层板，另一个结晶器的 宽面仍使用原铜板。在试验过程中，陶瓷板面上只产生很小 的磨损，并且保持了工艺尺寸。陶瓷涂层特性带

以西门子公司的simatics7-400plc在马钢第三炼钢厂小方坯连铸机改造工程的应用为例,分析了现场总线在工业控制中如何实现及发挥的作用。

分析了转炉厂方坯连铸机火切装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。

简述了敬业二炼钢厂方坯生产线10流方（圆）坯连铸机拉矫机系统生产过程中出现的问题，通过分析造成问题的原因，确定了解决方案：拉矫减速机输入轴做防水，减速机加装高位油杯，降低拉矫区域设备的工作环境温度。实施中，提高了拉矫区设备的使用寿命。

新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢分厂0#连铸机出坯辊道终端挡头在运行过程中，终端挡头的缓冲弹簧及推杆经常因为冲击力过大而损坏。为了更换缓冲弹簧及推杆必须将终端挡头拆除，检修时间较长且劳动强度较大，经过分析改进推杆结构后，不仅缩短了检修时间而且降低了维护人员的工作量。