先导式安全阀调试合格率的工艺改进

介绍了先导式安全阀的基本结构、工作原理及应用维护。

介绍国际、国内安全阀在设计、制造、试验及验收方面所遵循的法律法规、技术标准及规范,对不同标准做了比较,介绍安全阀的工作原理、分类、特点及选用原则,认为随着我国越来越重视炼油装置设计的安全性,先导式安全阀的应用将越来越广泛。

先导式安全阀操作作业指导 一、结构及工作原理 1、结构 图6-1先导式安全阀结构图 2、工作原理 先导式安全阀处于正常工作状态时，主阀与导阀处于关闭状态，导阀的进口、 主阀的进口、主阀活塞式阀瓣的上腔室处于连通状态，具有同样的介质压力，此 时浮动堵阀处于悬浮状态。当先导式安全阀主阀进口压力升高到要求开启（整定） 压力时，导阀开启。导阀开启瞬间，主阀活塞式阀瓣上腔的介质通过导阀很快泻 出，几乎同时浮动堵阀靠向一边进行密封。活动堵阀密封后，将主阀进口通向主 阀活塞式阀瓣上腔的流道封死，但主阀进口和导阀进口腔室仍旧连通。因此主阀 瓣迅速升起，达到全开，先导式安全阀处于排放状态。当先导阀主阀进口压力下 降到标准规定的回座压力值时，导阀阀瓣回座，导阀回复到密封状态，此时浮动 堵阀迅速回到悬浮状态，而主阀进口介质压力迅速进入主阀活塞式阀瓣的上腔。 由于主活塞式阀瓣的

普通的安全阀都是用先导式溢流阀代替。由于主阀芯c腔与b腔是靠主阀芯与阀体孔间隙配合密封,故c腔与回油腔b存在着一定的泄漏,因a腔与c腔通过阻尼孔相通,a腔的油通过阻尼孔到c腔,再通过主阀芯间隙流回回油腔,所以不能用于有保压要求的液压系统。停机后主缸下腔需保压,动模板不因自重而下滑。安全阀的作用是防止主缸上腔进油,而下腔液控单向阀因损坏不能打开时,导致下腔压力升的很高(比上腔压力大8-10倍)破坏油缸结构而设。

一种新型的先导式安全阀，解决传统型先导式安全阀当进口侧出现负压或出口侧介质压力高于进口侧介质压力时，无法防止介质发生倒流现象的缺陷；解决传统型先导式安全阀无法在使用现场调节整定压力值的缺陷。

AF46Y先导式安全阀

长仪kaf46yaf46y型系列 先导式安全阀使用说明书 国家专利号（00223139·5） 乐山长仪阀门制造有限公司 地址：四川省乐山市市中区棉竹开发区乐夹路16号 电话：（0833）263100026313152631320 传真：（0833）2631316邮编：614000 电子邮箱：cywyy@cyvalve.com 网址：http://www.***.*** 前言 四川乐山长仪阀门制造有限公司系生产高中压仪表阀门、安全阀、气体调节 器的专业生产厂家。近年来和科研设计部门紧密合作，研制开发了“节流截止放 空阀”、“双作用式节流截止阀”、“高密封截止阀”、“阀套式排污阀”、“平衡式直 接载荷安全阀”等专利产品，满足了用户高参数技术条件的应用。为了把产品的 先进性和经济性更好地结合起来，产生更好的社会效益，为广大用户服务，我公 司又

先导式安全阀1讲解

先导式安全阀结构与原理 一、概述与原理 先导式安全阀(又称脉冲式安全阀)，是一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制主阀的安 全阀，导阀本身是标准的弹簧直接载荷式安全阀。 如图是处于关闭状态下的先导式安全阀示意图。 当被保护系统处于正常运行状况时。导阀阀腔内的滑阀处于开启状态，系统压力从主阀 进口通过下导管、导阀阀腔和上导管传入主阀阀瓣（活塞）上方气室，此时上方气室气体压 力等同于主阀进口的系统压力。导阀密封面处于密封状态，确保主阀上方气室的气体无法从 导阀泄放口排出。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对主阀瓣产生一个向下的合 力，使主阀处于关闭、密封状态。 当系统压力升高达到整定压力时，气体在导阀密封面处向上顶起导阀的阀芯，使密封面 处于开启状态，同时导阀阀腔内的滑阀向上移动，封闭导阀阀腔的过气通道。主阀阀瓣上方 气室的介质经由打开的导阀密封面排出，使主阀阀瓣上方压力降低。主阀阀瓣在

先导式安全阀操作规程 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1．1关闭安全阀上游的切断阀门。 1．2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1．3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1．4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力 达到设定压力。 1．5连接好导阀与主阀之间的管道。 1．6打开安全阀前的切断阀门。 1．7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1．8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试 几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力 和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。 1．9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2．1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离 较多时，应进行检查维修。 2．2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正 常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉

先导式安全阀说明书

模块化设计是世界各国都在积极探索的新的设计方法。本文阐述了模块化设计的基本概念,并对稳压器先导式安全阀进行了模块分析和模块划分。根据模块化设计方法,提出了核辅助系统的先导式安全阀国产化设计方案。

针对乳化液介质的特点,对超高压大流量安全阀的核心技术问题进行了研究,设计了一种新的液压支架用超高压大流量先导式安全阀,其公称压力为50mpa,公称流量为2000l/min;并建立了该安全阀的数学模型,并用amesim软件对该安全阀进行了仿真分析。

一、前言稳压器安全阀是核电站一回路部分系统中最重要的阀门之一,是保证反应堆冷却剂系统及其相连管道和设备安全的关键设备。在1979年发生的"三哩岛"核事故中,稳压器上所使用的弹簧式安全阀不能回座关闭,是造成该起严重核事故

针对稳压器先导式安全阀的整定碟形弹簧,采用应力—强度干涉模型法进行强度可靠性设计。根据可靠度计算结果,对碟形弹簧的几何参数进行了调整。调整后的碟形弹簧不仅满足设计变形量和承载能力的要求,其可靠度也满足可靠性指标分配的要求。通过安全阀整定弹簧的可靠性设计,可避免碟形弹簧在使用过程中产生过量的塑性变形,防止碟形弹簧因发生松弛对安全阀的压力定值精度造成影响。

安全阀调试签证 建设单位工程项目3#锅炉安全阀调试 检查部位 序号安装位置 工作压力 mpa 起座值mpa回座值mpa 手提排汽试验 能否正常开启能否正常复位 1 汇汽集箱 左 5.35.65.2正常开启正常复位 2 汇汽集箱 右 5.35.45.0正常开启正常复位 3汽包5.836.05.7正常开启正常复位 结论： 经调试，上述安全阀工作正常，可以使用。 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 锅检所年月日

一二三设备安装公司 安全阀调试记录 年月日通 11 单位工程名称分部（分项）工程名称 施工图号调试日期 管段编号 （设备名称） 阀 门 型号 规格 设 计 要 求 介质 工作压力 （mpa） 调试倍率 开启压力 （mpa） 调 试 数 据 介质 开启压力 （mpa） 回座压力 （mpa） 铅封日期 备注说明： 建设单位代表： 年月日 施工负责人：年月日 检查员：年月日 组长：年月日

介绍了一种新型的带独立气源控制先导式安全阀的结构特点和工作原理,验证了阀门的稳定性和安全性。

介绍了一种带压力感应管的可调流量先导式安全阀结构特性、工作原理及其适用工况,该阀门产品已获得国家发明专利(专利号:zl201510455034.4)。

全量型安全阀是安装在电站锅炉上,是对电站超压保护的一种装置。通过全量型安全阀的结构特性研究,介绍了全量型安全阀的调试方法。

为维护基础设施和施工人员的安全，促进安全阀行业健康发展。国家质检总局近期组织了对安全阀产品质量进行国家监督抽查。共抽查了上海、浙江、江苏、安徽等五个省、直辖市24家企业生产的24种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为96．3％。

主要介绍“toa”牌全启式弹簧安全阀在珠海发电厂调试过程中所采用的主要参数的理论来源及安全阀的调试方法，可供同类安全阀调试时参考。