武夷天宝钼矿选厂工艺流程试验研究及改造

20吉林冶金、1989年第3期 秦岭金矿杨寨峪选厂工艺流程改造试验研究 李晓文 (吉林省冶金研究所) 该矿选厂所处理的矿石矿物组成简单，自然金有8o％以上克填于黄铁矿的裂隙 中采用浮选一金精矿氰化工艺流程后，金的总回收率达95．29％，实现了就地产 金，无需增加更多舶设备就能完成原工艺流程的技术改造。 秦岭金矿杨豢峪选厂是日处理500吨矿 石的大型黄金选矿厂。该厂自建成投产以来， 生产指标。直较低，金的选矿回收率只有8o ～83％。原设计的工艺流程为原矿重选一再 选尾矿浮选铜一铜尾矿浮选硫+含硫金精矿 氰化+锌粉置换。投产后除含钢金精矿达到 设计指标外，其它产品均达不到设计水平， 重选和氰化提金工艺不正常。该厂将原设十 流程改为味矿浮选铜一铜尾矿再浮选硫的优 先浮选流程后，产品除含铜金精矿合格外，

介绍了某选矿厂通过选矿工艺流程技术改造,提高了精矿品位、回收率,降低尾矿品位,取得了较好的经济效益。

安徽某赤铁矿选厂生产现场选矿工艺中螺旋溜槽重选流程给矿粒度较细,-0.074mm占77.84%,铁主要分布于0.045~0.074mm粒级中；精矿铁品位62.39%、作业回收率9.89%,指标较差。为提高铁精矿质量和回收率,进行重选流程改造试验。结果表明,在最佳条件下,弱磁选—中磁选—混合磁精矿离心机重选全流程试验可获得作业产率34.13%、铁品位65.49%、作业回收率60.78%的合格铁精矿,较现场重选指标显著改善。该磁选—重选工艺流程可代替原螺旋溜槽重选流程。

甘孜州白玉县某铜铅锌矿采用"铜铅混浮-铜铅分离"的工艺流程。在铜铅分离过程中,由于把具有一定污染性的k2cr2o7作为铅矿物的有效抑制剂,使得该尾水的环评未能达标。通过工艺研究并进行流程改造,采用"铜铅锌等可浮-依次优先浮选"流程,并用"znso4+na2so3"替代k2cr2o7作为铅锌的抑制剂,避免了尾水中重铬酸盐对环境的影响,同时也提高了铜精矿、铅精矿的品位和回收率,给该企业带来了较好的经济效益和环境效益。

电气分场工程检修工艺流程卡 一、厂用变及电缆工程检修施工工艺流程（含分步验收） 序号施工工艺流程质量标准实测值 1 绕组直流电阻1)1.6mva及以下的变压器，相间 差别一般不大于三相平均值的4%， 线间差别一般不大于三相平均值的 2% 2)与以前相同部位测得值比较，其 变化不应大于2% 2 绕组绝缘电阻、吸收比1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前 一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3 3 穿心螺栓、铁轭夹件、 绑扎钢带、铁芯、线圈 压环及屏蔽等的绝缘 电阻 其它自行规定 4 交流耐压试验1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按 表6(定期试验按部分更换绕组电压 值) 62)干式变压器全部更换绕组时，按 出厂试验电压值；部分更换绕组和定 期试验时，按出厂试验电压值的0.85 倍 上述节点项 目验收情

针对白象山铁矿选矿厂目前存在的磨矿成本高、铁精矿粒度细、过滤难度大等问题，在分析原矿性质的基础上，对生产现场一段弱磁选精矿、二段分级溢流进行选矿探索试验。结果表明，一段弱磁选精矿经高频细筛（0．076mm）分级-磁选柱选别，可提前回收合格铁精矿，避免再磨，降低二段磨矿负荷和成本，一定程度上可放粗最终铁精矿粒度；二段分级溢流经磁选柱选别-中矿再磨（-0.045mm92．5％）流程选别，可获得作业产率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格铁精矿，可为进一步开展全流程工艺试验提供技术依据。

针对五台山铅锌矿矿石难选、技术经济指标不理想的现状,本研究课题通过小型试验及工业试验,添加调整剂t6与捕收剂d3及现场一系列的改造,使铅、锌及其伴生金、银的精矿品位和回收率均有较大的提高,年新增经济效益206.67万元。

承德某超贫磁铁矿随开采深度的增加,矿石性质发生变化,铁品位降低到10%左右,硬度较大,原生产工艺流程铁精矿品位下降到62.50%左右,铁精矿产率也较低。为保证铁精矿指标,采用悬浮式干选机代替原磁滑轮进行干选抛废、增加三段磨矿系统进行技术改造。改造后,铁精矿品位提高到63.44%,年铁精矿产量提高1.68万t,经济效益明显,可供类似超贫磁铁矿的工艺改造借鉴。

对金堆城钼业汝阳有限责任公司选铁厂现有生产工艺进行流程考察分析,找出了生产中存在的问题,如选别流程过长、粗选回收率低、设备老化和铁精矿脱水工艺效率低等,提出技术改造方案。经专家论证后进行了工业试验,在保证铁精矿品位60%以上,选铁总回收率由改造前的41.75%提高到55.00%。铁精矿月均增产1000t,铁精矿水分为9.50%,脱水时间较改造前缩短了15~20d,取得了较高的经济效益和社会效益。

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。

本文就攀枝花选钛厂原设计工艺流程在试生产中暴露出来的问题作了分析,并对其进行了工艺流程简化与技术改造。调试结果表明,简化改造后的工艺流程是合理的,技术改造基本上是成功的,并取得较好的技术经济指标。今后还应在长期生产运转中,为提高产质量、降低钛精矿成本作进一步改进。

各种工序施工、检查、验收流程制度 一、工序自检制度 本标段工程建立项目指挥部、工区、施工队三级自检机构，加强 工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三 检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。 工序质量自检控制流程图 二、技术复核和隐蔽工程验收制度 制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽 工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。 技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。 不合格 合格 作业队 原材料检测工序质量检查 作业队技术/质检员/试验员自检 安质部检查中心试验室 监理检查 合格 合格 检查记录签认合格 下道工序施工 技术复核与隐蔽工程验收流程图 三、检测试验制度 检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作 方法，把好工程质量源头关。 四、现场材料、设备、构配件进场检验制度 严格

中交二公局贵广铁路工程 施工工艺流程设计、试验制度 中交第二公路工程局有限公司 贵广铁路指挥部 施工工艺流程设计管理制度 一、目的 施工工艺是构成质量计划的重要文件之一，是项目施工的指导文件和过程 质量控制的依据，是工程施工质量控制的有效保障。通过编制施工工艺流程， 制定施工工艺方法，并对工程项目施工过程进行控制，确保工程质量满足合同 要求，实现创优规划。 二、职责及分工 1、总工程师负责本工程项目的施工工艺流程设计的领导工作。 2、工程部负责本工程项目施工过程工序的设计。 3、安质部负责对施工工艺过程控制的检验。 4、中心试验室负责完成结构物的检验和试验的具体实施及各种试验检验报 告单的保管。 三、施工工艺流程设计 1、按照设计图纸及相关的规范、标准，吸取其它客运专线的施工经验，对 施工整个工艺流程进行设计，工艺方法进行改进，以更好的保证产品的质量。 2、施工工艺流程设计原则： ○1

标准试验程序 取样员和监理双方共同取样一式两份 填写材料试验委托单 样品送工地试验室 试验员对样品的各项指标进行试验 提出标准试验方案 按方案进行标准试验 填写记录、报告单及审批表 监理试验工程师对各参数和 标准指标进行判定 中心试验室主任审核签署意见或调整参数 旁站监理 不批准 不批准 不批准 按要求分类整理归档 验证试验程序 提供材料或商品的出厂合格证，出厂检 验单及样品，送监理工程师 监理工程师审核有关证件，观察样品， 对生产厂的情况进行必要的了解 材料或商品按同意采购的品种规格进 场，按要求储存、堆放、保管及防护 按规定的批量、频率和试验项目及 方法进行符合性验证 填写验证试验记录及报告 清出场外 工艺试验程序 需要补充试验时，调整工艺方案送承包人 按要求提出两组以上不同工艺参数及 机械组合的工艺试验方案 监理审查承包人的工艺试验方 案，提出意见批复或退回修改 按批准的方案组织试

阐述了攀钢选矿厂为提高铁精矿品位,对现有一段磨选工艺流程进行的阶磨阶选技术工艺流程改造与工业试验,以及取得的试验结果。

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿,因此抑制剂用量比较大,选硫时虽加有活化剂,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级,终于解决了这一困扰矿山多年的难题

根据试验,将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选—锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明,改造后的流程对原矿变化的适应性更强,不但简化了流程结构、减少了设备运转台数,还提高锌回收率2.11个百分点,年增收、节支85.76万元

大宝山矿铜选厂选硫工艺流程改造实践

依靠科技进步 完善和改造选钛工艺流程

介绍了选钛厂原矿的性质,系统分析了现有流程存在的问题,从技术经济角度评价了选钛厂国家“八五”攻关流程-gl螺旋全流程和强磁全流程,指出两个流程均有独到之处,但存在的不同程度的不足,最后提出了一个优化流程。

根据试验,将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选-锌硫分离流程改造为优先选锌流程.生产实践表明,改造后的流程对原矿变化的适应性更强,不但简化了流程结构、减少了设备运转台数,还提高锌回收率2.11个百分点,年增收、节支85.76万元.

针对研山铁矿选矿厂三系列流程存在的一段磁选效果不理想、二段旋流器反富集、高频细筛循环量大的问题,提出了在一段磁选后增加二段磁选作业、取消二段旋流器分级、将细筛筛网更换为不锈钢筛网的改造建议。预计改造后能起到稳定并提高选别指标、降低磨矿负荷和选矿成本的作用。