无烟热镀锌工艺

热镀锌工艺过程 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构 件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层 的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入 镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。 市场上的富锌涂料含锌量一。 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂 洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用h2so415%，硫脲0.1%，40～60℃或用hcl20%，六次甲基四胺1～3g/l，20～40℃ 进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成

针对目前锌锭价格居高不下的现状,企业镀锌成本高,如何降低占镀锌成本80%的镀锌锌耗是镀锌企业所面临的重要问题,作者分析了传统钢构件热镀锌工艺存在的缺陷,给出了热镀锌优化工艺及降低锌耗途经。生产实际表明,采用优化后的热镀锌技术,能有效降低锌耗。

低碳钢丝热镀锌工艺规程 1工艺流程 放线→退火→缓冷→酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌→刮锌→收线 2主要工序工艺说明 2.1退火 由于低碳钢丝在拉拔过程中应力不断增加，所以在镀锌之前必须退火，退火温度控制在 800~830℃，一般q195线材拉拔出的低碳钢丝退火温度偏下限，q235线材拉拔出的低碳钢丝退 火温度偏上限。 2.2酸洗 酸洗通常采用1：1左右盐酸，在常温下进行即可。钢丝表面锈蚀严重酸液温度较低时盐酸 浓度可稍高，否则相反。钢丝酸洗进行过程中，亚铁离子会不断积累，当铁盐达到150克/升时， 酸洗速度将大大减慢。此时可将盐酸溶液抽出2/3，再补充2/3的1：1盐酸溶液，继续使用。 2.3助镀 溶剂助镀是热浸镀锌前处理中一道重要的工序，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入 到锌锅这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成，从而降低生

酒钢热镀锌工艺简述(2010.09)

热镀锌工艺流程 页脚内容1 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需 求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μ m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理 有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌 保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。 当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v， 铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。 显然热镀锌对基体金属

带钢热镀锌工艺介绍 热镀纯锌(ｇｉ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ｇ ａ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也 相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与 电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。目前，日系轿 车基本上全部采用ｇａ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地 提高热镀锌钢板的使用量。汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增 加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越 高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀 锌工艺技术的进步。 带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法 3种。森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于 采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面 质量，也不利于生产薄规格产品。美钢联法在退火炉前设置清洗段， 采用

钢铁的热镀锌工艺 杨清晨c51014023 一、热镀锌的介绍： 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭 融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸 入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层，从而达 到金属防腐的效果。热镀锌主要用于各行业的金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融 化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防 腐的目的。自从1836年法国把热镀锌应用于工业 以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌 工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得 到了大规模发展。 二、热镀锌的工艺过程及有关说明： 1、工艺过程： 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理 →冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2、有关工艺过程说明： (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用h2

热镀锌工艺 一.1.热镀锌的作用： 热镀锌又叫热浸镀锌，是对钢铁及及铸铁材料进行化学和电化学防 护的方法之一。 热镀锌防腐原理，在潮湿的空气、在含有二氧化碳及含有氧的水中， 镀锌层表面将覆盖一层主要由碱式碳酸锌组成的白色。由于镀锌层的 电位比钢铁件基体的电位（锌的电位值-0.76伏，铁的电位值-0.43伏） 低，所以当镀层与基体形成原电池时，锌受到侵蚀而钢铁基面得到保 护，这种保护方式通常被称为电化学保护。 2.热镀锌的原理： 热镀锌和电镀锌不一样。电镀锌是在电解过程中，使阴极上形成锌 的镀层。实际上，电镀锌是使锌原子逐渐沉淀的一个沉积过程。即在 开始电镀时，在铁基表面生成细微的小结晶核，这种单个的结晶核随 着电镀时间的延长而增加，最后连成一片而形成了镀层。与此截然相 反，热镀锌不是沉积过程，而是锌对铁的溶解过程，是熔融锌液对铁 的溶解而形成的一种镀层。 热镀

1/11下载文档可编辑 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌 液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压 输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护 要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一 般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆 盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知， 锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保 护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、 zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减 缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又 2/11下载文档可编辑 会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基 体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位 -0.76v，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电 池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴

热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方 法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高， 热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200 μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐 蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2 及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破 坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学 保护，锌的标准电位，铁的标准电位，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解， 铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3热镀锌层形成过程 热镀锌

带钢热镀锌工艺介绍 热镀纯锌(ｇｉ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ｇ ａ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也 相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与 电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。目前，日系轿 车基本上全部采用ｇａ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地 提高热镀锌钢板的使用量。汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增 加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越 高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀 锌工艺技术的进步。 带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法 3种。森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于 采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面 质量，也不利于生产薄规格产品。美钢联法在退火炉前设置清洗段， 采用

热喷锌与热镀锌工艺性能比较 一、关于热喷锌 1、热喷锌工艺 热喷锌技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将锌丝材 料加热到塑态和熔融状态，同时在高速气流的加速作用下，使材料呈雾 化的颗粒束冲击到经过预处理的钢结构表面上，随之激冷并不断层积而 形成涂层的工艺方法。 金属锌具有很好的耐大气腐蚀特性，喷涂锌在钢铁构件上，锌使负 电位和钢形成阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。 目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于热喷锌涂层。 金属喷涂防护涂层有如下特点： （1）涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。 （2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效 防护且可现场施工。 （3）从理论和实际应用的效果来看，热喷锌是单一涂料防护层防 护寿命的数倍。 （4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到sa2.5级，要求有专 业熟悉操作工人,工程施工周期较长。 2、喷铝工艺参数

连续热镀锌工艺中锌液温度是一个主要的技术参数,它的高低直接影响生产质量的好坏.采用现场实验与热平衡计算相结合的研究方式,研究感应锌锅的热支出与热收入,系统分析感应器混频加热、带钢入锅温度等因素对锌锅内锌液温度的影响,为最佳浸镀时间的确定提供基顾数据,对提高镀锌板的质量具有一定的意义与价值.

喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较 一、抗大气腐蚀涂层的应用. 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些 钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二 铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保 护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆， 耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无 需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长.(碳化铬粉末，碳化铪粉末用于热喷 涂） 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之 目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如：长江三峡永久闸门、上海东 方明珠电视塔、杨浦大桥主

介绍热轧酸洗带钢直接热镀锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露钢、厚边等缺陷产生原因进行分析并提出解决办法。

钢铁构件在助镀液中的助镀时间是热镀锌工艺中非常重要的参数,合适的助镀时间可提高镀层表面质量,降低锌耗。根据能量平衡原则,用集总参数法求解钢铁构件在助镀液中温度随时间的变化关系,由钢铁构件的结构和尺寸,可计算出相应的时间常数。以生产实际为例,并考虑化学反应时间和生产效率,当助镀时间取时间常数的2倍左右时,助镀效果较好,镀锌层均匀、色泽光亮,并可把助镀液中氯化铵和氯化锌总质量浓度由200g/l降低到160g/l,节省了资源和成本。

高强钢板热镀锌工艺研究现状

热镀锌作为目前广泛应用的钢铁构件防腐的手段,每年消耗大量锌锭,本文重点分析在热镀锌生产过程中导致锌耗增加的主要原因,同时为企业在清洁生产过程中提高锌的直接利用率,节约成本提供技术改进措施。

介绍了双层卷焊管的热镀锌工艺。双层卷焊管是由镀铜钢带经成型后卷制成双层管经钎焊而成的，经过热镀锌处理后，其耐蚀性比原态管提高了１～２倍。此工艺成本低廉，效果显著

介绍了在低碳钢丝倾斜引线热镀锌工艺的基础上,使用垂直引出法生产小直径铠装电缆用热镀锌低碳钢丝的工艺。其流程为:放线─退火─铅浴淬火─水冷─盐酸除锈─水洗─粘助镀剂─烘干─热镀锌─木炭粉抹拭─风冷─水冷─收线。详述了钢丝的热镀锌工艺参数的设定和钢丝镀锌采用垂直引出、木炭粉抹拭的方法。指出了预处理不当对镀层质量的影响。给出了酸洗液、助镀剂的配制方法。通过对镀层缺陷原因的分析,提出预防及解决措施。按该工艺生产出的铠装电缆用低碳钢热镀锌钢丝,完全符合bsen10257-1:1998标准。

目前,热镀锌已经在我国国内的钢结构构件中被较为广泛的使用。主要谈一谈热镀锌的工艺和相关的技术要求。

什么是热镀锌？ 热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌 锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构 件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。 热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量 的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中， 钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料 一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌 涂料含锌量一。 备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗— 分检—复检—包装—入库 一、热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂 洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用h2so415%，硫脲0.1%，40～60℃或用hcl20%