微小型薄壁内沟槽铜管旋压缩径数值模拟
文章以有限元分析软件MSC.Marc为平台,建立了微小型薄壁内沟槽铜管钢球高速旋压缩径成形的三维弹塑性有限元模型,对缩径过程的变形机理、应力应变分布和受载情况进行了分析;同时,进行了成形过程实验研究。模拟与实验结果表明,沟槽底部的等效应力应变远大于齿形和沟槽管外表面,钢球与沟槽管接触区受三向压应力作用;等效应变沿轴向呈分层分布,沿周向呈间隔分布;轴向进给速度过大,沟槽管容易出现扭曲变形,轴向拉拔力和钢球承受载荷也相应增大。模拟结果揭示的规律与实验结果相一致。该研究有助于改进缩径工艺,提高加工效率。
加工微小型轴向沟槽铜管的多齿芯头齿形优化
多齿芯头是制造微小型轴向内沟槽铜管(aigct)的芯模,其齿的几何形状直接影响管内壁沟槽的成形质量及自身的寿命.文中根据单个齿成形区域的边界特征和aigct成形时矩形齿横截面金相图上呈现的金属流动特点,将成形区域划分为刚性区ⅰ、塑性变形区、刚性区ⅱ以及两个被压实的死区;使用上限法建立齿形成形的单位挤压力数学模型,并分析各参数对单位挤压力的影响机制,求解出金属最优流动方向的角度及其影响因素;从而优化出多齿芯头的齿形参数.
薄壁铜管无芯模钢球旋压缩径实验与有限元模拟
通过实验和有限元模拟的方法,研究了薄壁微小型铜管无芯模钢球旋压缩径过程中,铜管的成形特征和应力应变分布。结果表明,随着进给比的增加,已成形表面依次出现金属切向堆积和表面波纹等现象,缩径后铜管壁厚随之增加。旋压缩径后铜管金相组织呈现明显的分层现象,内层稀疏,外层致密,且外表面由于金属流动形成剧烈变形层。等效应力应变均大致呈层状分布,三向主应力均在钢球与铜管接触处达到压应力最大值。
微型直齿沟槽铜管充液旋压-多级拉拔复合成形
采用高速充液旋压-多级拉拔复合成形方法加工出了直径在6mm以下的、质量稳定的微型直齿沟槽铜管.在分析其加工成形机理的基础上,研究了加工参数对沟槽铜管质量的影响.结果表明:微型直齿沟槽铜管成形过程中,过大的拉拔级次压缩率会导致微型直齿沟槽铜管的轴向沟槽产生断裂或折叠,过大的圆度误差会导致微型直齿沟槽铜管表面产生皱折和凹陷;而拉拔模具入口锥角采用16°、定径区长度取4mm、出口锥角取30°、润滑条件良好及残余应力较小时,拉拔沟槽铜管表面质量更高.通过控制拉拔工艺参数和圆度误差,可获得直径在6mm以下的、质量稳定的微型直齿沟槽铜管,且内部沟槽趋于封闭,呈燕尾槽特征,有利于提高微型直齿沟槽铜管的毛细力.
内沟槽环件辗压成形工艺模拟研究
针对异形截面环件壁薄、断面形状较复杂的特点,可用辗压工艺成形内沟槽环件。利用有限元数值模拟技术,研究了辗压过程中金属变形流动特点、成形规律等,并分析了轧制孔型、摩擦因数、进给速度对成形效果的影响。结果表明:采用辗压成形内沟槽环件,工艺过程简单;轧制孔型、摩擦因数对成形效果影响较大。
基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析
为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量,应用大型有限元分析软件ansys中的ls-dyna求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程,得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图,分析了成形过程中管件的变形和应力的特点,研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律。数值模拟分析表明:在应变分布上,管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处。在管件拉拔力的变化规律上,降低摩擦力和合理的模具锥角能使拉拔力控制在最小范围内。在管件伸长率的变化规律上,较大的摩擦力和模具锥角能使管件的伸长率增大。
微小型沟槽式热管制造的新方法——犁削/拉拔法
在分析小型热管制造的旋压法和犁削法的原理、特点的基础上,提出了一种制造微小型热管的新方法——犁削/拉拔法.该方法能经济、方便地制造出各种外径尺寸的微小型热管.
薄壁变径铜管水嘴胀形工艺研究与应用
从图3、图4可以看出,随着时间的增加球壳内 各点的温度趋于均匀。 与图3、图4所示温度场相对应的球壳内各点 瞬时切向主应力的变化规律如图5、图6所示。由图 5、图6可以看出:球壳内各点在升温、降温过程中, 最大应力发生在最初的几分钟内且同一位置处应力 的方向发生了改变;随着时间的增加,温度场趋于均 匀,球壳内各点的应力逐步趋于0。根据强度条件, 在升、降温过程中可调控温度场,使球壳内的最大应 力不超过低碳钢材料的强度极限。 4结语 (1)调节低碳钢厚球壳外部的温度来改变其内 部各点的温度变化曲线,可有效地控制球壳内各点 的热应力; (2)本文的计算方法也适应于其他热弹性物体 的非定常热应力的计算分析。只要确定了物体的温 度场,便可计算出其内部各点的瞬态热应力。 参考文献: [1]韩江水,屈钧利.弹性力学[m].徐州:中国
不锈钢薄壁管滚珠旋压模拟及缺陷分析
对不锈钢薄壁管滚珠旋压过程及其工艺缺陷进行了分析和研究,应用刚塑性有限元软件deform3d,建立了不锈钢薄壁管滚珠旋压过程的三维有限元模型,分析了其变形过程中应力、应变的分布规律,并结合实验结果分析了滚珠旋压过程中出现的表面隆起、表面起皱、表面波纹等典型缺陷,提出相应预防措施,可用于指导生产实践。
大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的产生及消除
针对大型薄壁铝铸件内腔表面出现的沟槽缺陷,从差压铸造、树脂砂、铸件结构等工艺条件方面探讨了产生的机理,并通过试验和对比研究,确定排气不畅是该缺陷的首要引发因素,找到了消除该缺陷的工艺方法,提出了相关预防措施,避免了因此产生的废品损失。
DeanDeng--薄壁低碳钢管焊接变形的数值模拟
DeanDeng--薄壁低碳钢管焊接变形的数值模拟
薄壁低碳钢管焊接变形的数值模拟
基于泛用软件abaqus,开发了适用于模拟熔化焊产生的温度场、应力场和应变场的热弹塑性非线性有限元计算方法.通过建立三维有限元模型和采用双椭球高斯体积移动热源,对低碳钢薄壁钢管的焊接温度场和焊接变形进行了数值模拟.同时还采用焊接机器人实际进行了低碳钢薄壁钢管的焊接,并实测了钢管的焊接变形.结果表明,数值模拟得到的变形和试验测量值十分吻合,验证了所开发数值计算方法的有效性.
薄壁不锈钢管与铜管的比较
薄壁不锈钢管与铜管的比较 我国的薄壁不锈钢管市场是世界上发展最快、市场需求量最高的国家之一。由于薄壁不锈钢 管健康卫生、技术可靠、性能优良,其发展势头非常强劲,目前已大量用于冷热水及直饮水管道系统。 2003年新修订的国家标准,饮用水管材首推薄壁不锈钢管,并推荐薄壁不锈钢管为 gb50015-200<建筑给水排水设计规范》“热水机饮用水供应部分管材。而铜管作为建筑给水用管,虽 然与其他建筑用给水管比较有着不错的性能,但是与薄壁不锈钢管比较,后者更具有优势。 一、下面是两种管材主要性能的比较。 ①薄壁不锈钢管号称“大力士”,以常用的304材质的薄壁不锈钢管为例,其抗拉强度为 530-750mpa,是镀锌管的2倍,铜管的3倍,ppr的8-10倍;延伸率大于35%因此,薄壁不 锈钢管相较于铜管可以做到减薄壁厚的要求,而且符合节材节能的国家产业政策,又有强度的 保证,并能
铜热管内壁微沟槽的高速充液旋压加工
对直齿微沟槽铜热管的高速充液旋压拉拔成形加工机理进行了研究,建立了微沟槽高速充液旋压成形的几何模型,通过实验发现:微沟槽的加工包括挤压和成形两个阶段;影响微沟槽成形的主要因素包括多齿芯头几何参数、芯头位置、减薄量、拉拔速度、旋压器转速和工作温度等;通过控制挤压深度、进给量、芯头形状与位置等,可加工出不同形状、不同深宽比及不同壁厚的微沟槽;高速充液旋压加工微沟槽在生产上具有可行性,其材料利用率和生产效率高,成本低廉.
薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟及模具优化
挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证,需要多次试模和修模。采用基于ale算法的hyperxtrude软件针对某一复杂薄壁空心型材的挤压过程进行数值模拟,分析模具型腔内材料的流动规律及成形机理;根据初始模具设计的不足,提出在下模开设二级焊合室和增设阻流坎两种优化设计方案,有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。在优化方案中,型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀,焊缝质量相比初始模具设计有较大改善。利用数值方法可对模具结构进行优化,提出的开设二级焊合室和增设阻流坎的模具设计结构可为同类铝型材挤压模具设计提供指导。
小径薄壁碳钢管UT探伤
超声波检测工作技术总结 —小径、薄壁供热管道焊缝的超声波检测 一、概述 近几年,由于城市的发展速度和环保的要求,尤其是国家提出“节能减排” 计划以来,各地都在对供热公司进行整合重组以求环保、高效,其中集中供热工 程因为环境污染小、供热效率高等优点成为了首选。受建设单位委托,我在2009 年、2010年先后参加了庆阳市西峰区集中供热改造工程管道焊口的超声波检测 以及正宁县东区供热改造工程管道焊口超声波检测。供热管道大多为小径管,小 径管曲率半径小、管壁厚度薄,常规超声波检测困难较大。曲率半径小,普通探 头检测接触面小,曲面耦合损失大。同时超声波在管道内表面发散、反射严重, 检测灵敏度低,薄壁又导致较多的杂波。大量前人的经验以及实践表明利用大k 值、小晶片、短前沿的横波探头在焊缝两侧进行检测,可以有效地检测出焊缝缺 陷。现我把自己在小径、薄壁供热管道焊缝超声波检测的一点心
建筑给水薄壁紫铜管施工工法
本文件仅起参考作用,一切以原件为准 页脚内容-0- 建筑给水薄壁紫铜管施工工法 单位:中冶京唐管铁公司 作者:李铁柱 时间:2007年5月 本文件仅起参考作用,一切以原件为准 页脚内容-1- 一、前言 我国铜管用于建筑给水工程历史悠久,但由于经济条件所致,应用的范围及数量有限。 近年来,随着社会的发展和人们生活水平的日益提高,对居住条件要求越来越高,建筑 物内建筑材料的要求也越来越高,一些传统的给水管材正慢慢退出建筑材料市场或被新 型管材逐渐代替。从国内外发达地区市场看,建筑用铜,特别是直接关系到饮用水质量 的铜水管在不断上升,建筑给水工程对铜管的需求日益增加,且潜力巨大。 铜管用于建筑给水及热水工程,其适配性强,经久耐用、环保卫生、不易产生二次污 染。铜管制造工艺简便、可靠,薄壁铜管不仅可满足建筑给水工程的使用要求,而且其 综合成本合理,且有优
小直径薄壁U型紫铜管的弯曲成形
对薄壁u型紫铜管的弯曲成形工艺方法进行了试验,确定了推挤弯曲成形法是最有效的小直径,小曲率半径紫铜管弯曲方法。并对u型紫铜管件在弯曲时,管子与模具间的间隙对椭圆度的影响进行了试验,总结出了最佳间隙值。
铸铁件薄壁沟槽间用清砂机的研制
本文介绍了一种无损伤清除铸铁件薄壁间、沟槽内粘砂的设备。
铸铁件薄壁沟槽间用清砂机的研制
本文介绍了一种无损伤清除铸铁件薄壁间、沟槽内粘砂的设备。
薄壁铝合金型材FVM数值模拟及模具优化
建立了三维铝型材挤压过程有限体积法(fvm)数学模型,研究了此模型的基本理论和关键技术。采用块结构化的非正交网格划分复杂的计算区域,采用流体体积法(vof)追踪变形材料的自由表面。根据上述理论编写了铝型材挤压过程有限体积法程序ae-fvm。针对典型的大挤压比薄壁铝型材挤压过程进行了数值模拟并进行工作带优化。将模拟结果与有限元软件deform-3d及有限体积法软件superforge的模拟结果进行对比,验证了所建立数学模型的可行性和正确性。
建筑给水薄壁紫铜管施工工法教学文案
精品文档 精品文档 建筑给水薄壁紫铜管施工工法 单位:中冶京唐管铁公司 作者:李铁柱 时间:2007年5月 精品文档 精品文档 一、前言 我国铜管用于建筑给水工程历史悠久,但由于经济条件所致,应用的范围及 数量有限。近年来,随着社会的发展和人们生活水平的日益提高,对居住条件要 求越来越高,建筑物内建筑材料的要求也越来越高,一些传统的给水管材正慢慢 退出建筑材料市场或被新型管材逐渐代替。从国内外发达地区市场看,建筑用铜, 特别是直接关系到饮用水质量的铜水管在不断上升,建筑给水工程对铜管的需求 日益增加,且潜力巨大。 铜管用于建筑给水及热水工程,其适配性强,经久耐用、环保卫生、不易产 生二次污染。铜管制造工艺简便、可靠,薄壁铜管不仅可满足建筑给水工程的使 用要求,而且其综合成本合理,且有优良的性能价格比,是理想的建筑给水管材 之一。目前在北京所建的各种高级写字楼、高级
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职位:设备电气工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林