外协紧固件加工检验作业指导书

实用标准文档 文案大全 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导 1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受 力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭 矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等 螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照gb150-2011标准参照下列 步骤进行计算： 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定， 可以查gb150-2011中给定的表7-2可知。 实用标准文档 文案大全 实用标准文档 文案大全 3.2.2确定垫片接触宽度n与基本密封宽度bo（表7.1从何而来） 查下表求

序号 检验 项目 1 外观 2规格、尺寸 3直流电阻 4拉力 5潮态绝缘电阻 6潮态电气强度 7 泄漏电流 8 限温器动作温度 （发热线）检 质量特性要求 1.发热线与铝箔粘贴平整、牢固。 2.耐热塑料管表面光滑，色泽均匀，无气泡、皱褶及杂质等缺 陷，熔接口两种材料熔接均匀、对称，绝缘层最薄处不小于1 ㎜，且无熔穿现象。 3.标志清晰、正确。 所用导线及端子（连接器）符合图纸要求，外形尺寸及引出线 长度符合图纸要求。 发热线组件的直流电阻值符合图纸要求。 符合图纸或企标要求。 对有限温器装置的发热线组件，其动作温度应满足图纸要求。 端子与配线间，引出线与发热线间应能承受图纸要求的拉伸试 验，连接部位无异常。如图纸无规定，则施加3.5kg,1min静荷 。 潮态下，线芯与外包绝缘层之间的绝缘电阻≥200mω 潮态下，耐压ac1500v，50hz,历时1min,无闪络及击

制程巡检确认报告(ⅰ) 生产日期: no项目名称门窗型号门窗规格判定 上午确认下午确认加班确认 良好.正常 正确 要统筹核算 要准备且良好 要核对 必须做 锯口平整.毛 刺在0.1以下 要做,且要按 规定顺序做 要做,要自测 尺寸的符合 性 标识要正确清楚 规范性确认 要保养.清洁 整洁 要统计报告 1.确认栏中打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求; 2.质量管理部质检人员在制程中巡回检查时,若发现上述严重违反规定作业时,此阶段的产品要及时隔离,有权判定此时段产品为“不合格品”;贴上“ng揭示纸”,要求制造返工; 受控编号：qr-qa-08-a0 开启窗(门)规格颜色要求 项目名称表面处理 客户名称开启窗(门)类型质检员复核批准 巡检日期下料支数下料长度规格本日生产良品数量抽样数量 下料前有无点检机

一般钣金件加工检验 作业指导书 文件编号：b0/p32/w02-gy007 文件版本：b1 生效日期：2015.1.14 页数：1/4 批准审核编制 更新记录 版本号文件名称修订时间编写人/修订人 bo一般钣金件加工检验作业指导书2015-1-13蒋强 一般钣金件加工检验 作业指导书 文件编号：b0/p32/w02-gy007 文件版本：b1 生效日期：2015.1.14 页数：2/4 一般钣金件加工检验作业指导书 1.0适用范围 仅适用于通用钣金加工件的检验 2.0检验方法： 按照“gb2828”的规定进行抽样检验 3.0检验依据 技术图纸 4.0检验内容 序号项目方法设备、仪器仪表判定基准 1外观 检验零件的表面质量是否 符合技术图纸的要求 目测技术图纸 2焊接质量 检验零件的焊接质量是否 符合技术图纸的要求 5m

紧固件的性能检验 紧固件的性能检验项目包括：尺寸，化学成分，无损检测，包 括螺栓连接副、紧固轴力(预紧力和拧紧扭矩)、拉伸（屈服强度、 抗拉强度）、硬度等性能，钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系 数、轴力）等。 钢结构连接用性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9. 8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上材质为低碳或 并经（淬火、回火），通称为，其余通称为普通。 连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重 要技术参数，施工组装完成后，连接摩擦面的实际抗滑移系数是否 满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。因此加强对高强度螺 栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验，是非常必要的。抗滑移试验由 设计提要求，制造厂制作试件，分别在制造厂与工程现场进行试验 和复验。 关于紧固件的检验项目详情如下： 一．紧固件验收时必须有发货

技术标准页码/页数：第1页共1页 拟制： 喷塑检验作业指导书 版次/修改：a0 批准：制作日期： 日期：修改日期： 1.目的 使检验人员按检验指导书规定的内容、方法和要求进行检验，保证检验工作 的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。 2.适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验 3.职责 pqc：对产品100%检验，对不合格产品标识，并做记录 qa：负责对不合格产品的标识、隔离，跟踪 qa技术员：负责生产过程出现批量性问题，组织相关部门进行评审和处 置工作 4.等级面划分 a面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：正视外观面 b面：除去a面的所有表面 5.检验条件 a光源要求：室内高效能日光灯(照明度约为1000流明)。 b目测距离：正常视力在自然光或日光灯下距产品30cm处观测，若发 现不良，移至1m

自检频次： 100%全检 专检频次： 首检-巡检-末检 目视/手感 检具/目视 楔形尺 钢板尺 首检 巡检 末检 密封搭接止口 一般边界 制件任何部位都不允许存在能目测到的开裂或 隐裂纹（缩颈痕迹） 表观质量 边界轮廓 4 搭接面 定位孔 一般面 装配孔 一般孔 孔位 定位孔 孔径 首检 巡检 末检 检具/目视 游标卡尺 检具/目视 游标卡尺 实施不合格品控制。 6.填写检验记录。公差±0.5mm. 首检 巡检 末检 孔对正销能通过工件顺利插入检具. 孔与检具标示的孔位相对 比 特性 等级 紧支架，对工件的型面、轮廓、边口、 孔位、孔径进行检测。 相应的定位销套中；然后按顺序压紧夹 毛刺高度h:当δ＜1.2mm时,h＜0.15mm；当 1.2mm≤δ≤2.0mm时,h＜0.2mm；当δ＞ 2.0mm时；h＜0.3mm。 拉伤和划伤：手感平整，工件反面无暗纹

压铸件检验作业指导书 1范围：本规范适用于spring公司机加iqc对压铸件来料的检验。 2目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。 3引用标准：《金属制品检验规范铸件加工及检验》 4抽样方法 a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4 个进行测量。 b.其余各项如无特别要求按照gb2828-87，il=i，aql=1.0进行抽样检查。 5检验项目 包装及标识 1.标识：接收送检单、厂家来货标识、网上信息三者编码、型号要一致。 2.包装：内包装用气泡胶袋包装，分层整齐摆放；每层用隔板分开。 外观 检验项目检验方法判别标准 压 铸 件 零 外形目测外形符合图纸要求。 裂纹、缺角目测无 污渍、黑点目测ⅲ类表面容许存在. 划痕、擦伤目测(卡尺参考测) ⅰ类表面不容许 ⅱ类表面擦伤深度≤

指导书编号操作者实验员页数1/6 序号项目内容 1 目的为了更好地指导水泥检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地指导 混凝土的生产控制过程 2 范围适用于通用硅酸盐水泥检测 3依据 《通用硅酸盐水泥》gb175 《水泥取样方法》gb/t12573 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》gb/t1346 《水泥胶砂强度检验方法》gb/t17671 《水泥细度检验方法、筛析法》gb/t1345 4 准备 1．试验环境 试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小 于90%，养护水温度20±1℃ 2．机具准备 水泥净浆搅拌机：符合jc/t729的要求 行星式水泥搅拌机：符合jc/t681的要求 试模：应符合jc/t726的要求 振实台：应符合jc/t682的要求 抗折强度试验机：应符合

文件编号ty-wi/qc07 中山市天裕彩印有限公司 成品检验作业指导书 制定日期2010年1月1日 版本号a0生效日期2010年1月1日 更改号0页码第1页共4页 1.目的 规范成品品管员检验作业标准，提高品管员质量管理水平，更好的控制产品质量。 2.适用范围 适用于成品品管员检验的作业方法和规范。 3．职责 品管部课长负责本指导书的制定，培养合格的成品检验人员,组织实施和监督执行。 品管部成品全检打包组品管员负责按本作业指导书执行全检、打包和品质异常的判定。 4．作业内容和规范： （一）卡纸类/说明书类检验项目，标准与方法： 检验项目步骤检验标准 缺点判定 使用工具备注 matmin 1.规格尺寸以样品或工程图纸为准，量测5pcs允许公差为±1mm。√卷尺首件时量测 2.印刷颜色材 质及内容检查 a、核对品名、料号、文字内

威孚天时公司 性能检验操作指导书 编号wfts-3b-06-008 版本00 页码1 产品pl、iw 项目检验要领及规格 1、检查方式 2、抽样方案 3、检查项目 4、不合格品 判定及处理 5、检查记录 1-1 1-2 1-3 2-1 2-2 2-3 3-1 3-2 4-1 4-2 5-1 5-2 5-3 检查方式:按喷油泵总成控制计划分首检、随机抽检。 首检：对过程参数的校对，对员工作业准备检查由专职检验员核对并以首检 形式展开检验工作。 抽检:首检结束后必需对每批产品进行抽查。 采用随机抽样办法，并结合实际情况可采用放宽检验或加严检验（多次抽样 或序贯抽样） 正常抽检比例： iw、pl-------25台抽1台； 根据以上抽样比例总体原则，针对员工质量状况或每天不同时间段发生质量 问题概率，也可

深圳市智美达科技有限公司 zmodotech.corp.ltd，. 文件编号zqc-3-wi-004 版本a/00 文件名称玻璃检验作业指导书 页码第1页共5页 生效日期2011年5月31日 修订履历表 版次修订日期内容 a/002011-5-23初次发行 批准/日期审核/日期制定/日期 深圳市智美达科技有限公司 zmodotech.corp.ltd，. 文件编号zqc-3-wi-004 版本a/00 文件名称玻璃检验作业指导书 页码第2页共5页 生效日期2011年5月31日 1.0目的 为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标 准。 2.0适用范围 本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃

电梯检验作业指导书 zft-wt-ag-07-2010 编制 审核 批准 浙江飞亚电梯有限公司 2010年8月20日 电梯检验作业指导书 1.适用范围 本细则适用于在用电力驱动的曳引式电梯（防爆电梯、消防员电梯、杂物电 梯除外）的安装、改造、重大维修施工检验。 2.检验依据 《电梯制造与安装安全规范》gb7588-2003 《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》tsgt7001-2009 3检验性质 电梯施工检验是电梯生产单位对执行相关法规标准规定、落实安全责任，开 展为保证和自主确认电梯安全的相关工作质量情况的自行检验。电梯生产单位的 检验记录或者报告中的结论，是对设备安全状况的综合判定。 4.检验基本规定 施工单位应当按照设计文件和标准的要求，对电梯机房（或者机器设备间）、 井道、底坑等涉及电梯施工的土建工程进行检查，对电梯制造质量（包括零部

编号：ksw-qaw-04 版本：a版发行日期：2017-01-01 电镀检验指导书 修订：0次生效日期：2017-01-01 共4页第1页 文件修订页 序号版本修订日期条款修订内容修订者 1a02016-12-07/新修订 制定：审核：核准： 编号：ksw-qaw-04 版本：a版发行日期：2017-01-01 电镀检验指导书 修订：0次生效日期：2017-01-01 共4页第2页 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 3.1a面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2b面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到

焊接工艺评定理化试验的取样规程 1、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。 gb/t20066-2006《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 gb/t2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》 gb/t222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》 gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 gb/t229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 gb/t232-1999《金属材料弯曲试验方法》 gb/t4338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》 gb/t6396-1995《复合板力学及工艺性能试验方法》 gb/t4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》 jb4708-2000《钢

沿海集团公司 iqc检验作业指导书 文件编号： 零件名称电机零件代号物料规格 抽样 标准 gb2828-87 抽样水平 普通检验 水平ii合格质量水平 aql值 abc 材质01.02.5 检验项目检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、各固定位松动/脱落； 2、各线端假焊/脱落/松动； 3、线圈绕组松动； 4、转子过紧/转动困难； 5、各螺孔无螺纹/牙纹不良； 6、外端引出线过短； 7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。 8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、含油轴承无松脱现象。 目 测 直尺 游标卡尺 性 能 检 查 1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端 支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支 架

钢筋检验作业指导书 1术语、定义 1.1热轧光圆钢筋： 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。 1.1.1牌号构成 由hpb+屈服强度特征构成。 1.2热轧带肋钢筋： 带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。 纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。 横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。 月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。 1.2.1牌号构成 普通热轧钢筋：由hrb+屈服强度特征构成。 细晶粒热轧钢筋：由hrbf+屈服强度特征构成。 1.3冷轧带肋钢筋： 热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋 的钢筋。 1.3.1牌号构成 由crb+钢筋的抗拉强度最小值构成。 1.4冷轧扭钢筋： 低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成 型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。

三层文件 文件编号xxwi-02 版本/修订a/0 制程检验作业指导书 生效日期2014-02-13 页码1/2 1.目的 对生产部各车间作业过程中，各阶段的质量进行有小管制措施，以有效掌握生产质量， 提高生产效率。 2.适用范围 对本公司生产车间及工序进行制程检验控制均适用。 3.定义 3.1严重缺点：功能缺失严重，不能达到预期的使用要求的缺陷，用英文字母缩写“cr” 表示。 3.2重要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母“maj”表示。 3.3次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能只缺陷，用英文字母缩写“min”表示。 4.权责区分 4.1品质部：负责生产制程（首巡、专）检查，并做出不合格判定及纠正预防措施效果 的跟踪验证。 4.2生产部：负责制程自主检查，不合格品管制及改善。 5.内容 5.1制程检验时机 5.1

******公司 ****公司委外压型件 检验指导书 编制：*** 审核：*** 批准：*** ***公司质检部 ****年**月 1、范围 本文件为“******”等、压型工序的全程控制文件。 本文件为通用文件，适用于承担********等一般压型件生产。本文件采 用冷压工艺，后续生产新增特殊压型件，若工艺发生变化，技术室另行下达 工艺通知。 2、规范性引用文件 2.1gb/t2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》。 2.2q/sf65-010-2006《铁道客车钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条 件》。 2.3q/sf65-006-2006《金属冷冲压未注公差》。 3、检验依据 3.1各件压型检验，必须依据*****提供产品图纸和工艺图纸。生产部提供的 图纸需经转向架分厂工艺师确认并在图纸背面签字后方可使用。

东莞市灿灿实业有限公司a/022014.09.15耿英张成周涛 吸塑检验作业指导书 版次日期拟定审核批准 文件编号:wi-012页码：1/5 更改履历表 项次日期更改内容更改原因备注 东莞市灿灿实业有限公司a/022014.09.15耿英张成周涛 吸塑检验作业指导书 版次日期拟定审核批准 文件编号:wi-012页码：2/5 1．目的 为了规范公司的质量管理及品质标准，引导iqc检验员对吸塑类物料进行来料检验，使判定有据可依，以 防错、漏判造成不必要的损失，现制定此检验标准。 2．适用范围 2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验。 2.2客户指定规范标准，以客户要求为准。 2.3本规范与工程规格抵触时，以工程规格为准。 2.4本规范未列举部分，依业界一般适用规范或标准检验。 3．定义 3.1检验依

. ,.. 成品检验作业指导书 . ,.. 1.目的 控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不 合格品出厂。 2.实用范围 所有公司自产成品的入库检验 3.职责 质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验 记录。 生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。 4.工作流程 4.1产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检 验作业。 4.2质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检 验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配 质量、性能等各方面进行检验。 4.3当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单 独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通 知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入 库。 4.4如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。包装箱外 加盖“合格”章。 4.5若检验后不合格数量超出允收范

中山市宏光照明电器有限公司 编号:hg-aql-cybz 版次：1.0 抽样检验作业指导书 生效日期：2012-3-15 第1页共5页 1.目的 指导检验员正确地按aql抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合aql 标准之要求。 2.范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3.职责 检验员负责aql抽样计划的执行。 4.定义 4.1.aql：(acceptancequalitylimit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。 4.2.cr：(critical)致命缺陷。 4.3.ma：(major)严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4.mi：(minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5.作业细则 5.1.抽检方案依据接收质量限（a