微细电火花加工技术与发展趋势势

微细电火花加工技术 (2)

微机械和微制造的基础——微细电火花加 工技术 摘要：作为一种实用的微细加工技术，微细电火花加工在加工微细轴、微 小孔等小尺度的零件时具有独特的优越性。本文简略地介绍了微细电火花加工技 术的原理，分析了微细电火花加工的特点和优点，研究了微细电火花加工的关键 技术，并详细介绍了一种微细电火花加工装置及其应用。 关键词：微细电火花加工原理特点关键技术装置应用 0.引言 微细加工技术是先进制造技术的重要组成部分，是实现微机械产品的最基本 技术，不仅直接影响着尖端技术和国防工业的发展，而且还影响到机械产品的加 工精度和加工表面质量，影响产品的国际竞争力。目前，世界各国都非常重视微 细加工技术，将其作为发展先进制造技术中的优先发展内容。作为微细加工技术 的一个重要分支，微细电火花加工技术因其具有设备简单、可控性好、无切削力、 适用性强等一系列优点，在微小尺度零件的加工

http://www.***.*** -1- 微细电火花加工技术 余祖元，郭东明，贾振元 大连理工大学机械工程学院，辽宁大连（116024） e-mail:zyu@dlut.edu.cn 摘要：微细电火花加工（microelectricaldischargemachining,microedm）作为微细加工 技术的一种，可以在任何导电材料上加工高精度、大深宽比微细三维型腔，以满足日益增长 的产品微小型化需求。针对微细电火花加工中的一些关键问题，如微细电极损耗与补偿、大 深径比微孔加工，本文着重介绍部分研究结果，以期在微细电火花加工技术的应用中，提供 解决对策。 关键词：微细电火花加工;工具损耗补;cad/cam;大深径比微孔;电极摇动 中图分类号：th16文献标识码：a 0.引言 产品的小型化和微型化已经成为发展

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微细电火花加工技术的进展

微型模具的微细电火花加工技术 随着纳米技术的进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微机电系统越来 越受到人们的高度重视。 微机电系统（mems，micro-electro-machanicalsystems）包括微型机构、微型传感器、 微型执行器和相应的处理电路等几部分，mems已相继应用于精密机械、光电通讯、影像 传输、生化医疗和信息储存等领域，如微齿轮、插头式光纤连接器、医学用微量泵、导光 板、微透镜、内窥镜零件、微流控芯片、细胞培养用微型容器，以及旋转传感器中的衍射 光栅等都需要微型模具。国际mems市场近年来获得迅速发展，中国的mems市场增速 也将加快，据有关资料预测，至2011年我国mems的增速有望达到29.2%。 所谓微型模具，如果从尺寸和制造精度上加以限定，则微型模具具有以下特征：成形制件 尺寸微小，一般来说体积为1mm

为实现高深宽比微槽的加工,提出了一种自成形和扫描加工相结合的微细扁平电极制作及微细槽加工的工艺方法.采用棒状毛坯电极在一平板试件上扫描加工出一定长度的通槽,将毛坯电极沿垂直通槽方向向左和右偏移,两侧分别进行电火花反拷加工,得到扁平微细电极.再采用该扁平电极在线进行扫描加工即可得到期望的微细槽.实验获得了深径比大于18及尺寸一致性较高的阵列微细槽.与反拷或线电极磨削得到微细电极相比,自成形电极方法降低安装精度要求.而采用扁平电极进行微深槽的微细电火花加工,相对提高电极截面面积,降低电极损耗率,有利于提高加工效率.

电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由 于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)。 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗 加工时间隙较大，精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用on、ton等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端 的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的 脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽 脉冲参数与脉冲电压、电流波形 4 123 1—工具电极；2—工件； 3—脉冲电源；4—伺服进给系

1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花 放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加 工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙sf和侧面间隙sl （见图三） 2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具 和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了 防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。 粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的 脉宽ti<50μs。 3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲 停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间 隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生 电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生 产率。加工面积、加工深度较大

利用水力旋流器对固体颗粒的分级、分离功能,设计了一种既能用于常规电火花加工又能用于混粉电火花镜面加工的通用型储液箱。

高速加工技术现状及发展趋势 1引言 对于机械零件而言，高速加工即是以较快的生产节拍进行加工。一个生产节拍：零 件送进--定位夹紧--刀具快进--刀具工进(在线检测)--刀具快退--工具松开、卸下--质 量检测等七个基本生产环节。而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或 移动)速度超过普通切削5～10倍，主要体现在刀具快进、工进及快退三个环节上，是高 速加工系统技术中的一个子系统；对于整条生产自动线而言，高速加工技术表征是以较 简捷的工艺流程、较短、较快的生产节拍的生产线进行生产加工。这就要突破机械加工 传统观念，在确保产品质量的前提下，改革原有加工工艺(方式)：或采用一工位多工序、 一刀多刃，或以车、铰、铣削替代磨削，或以拉削、搓、挤、滚压加工工艺(方式)替代 滚、插、铣削加工⋯等工艺(方式)，尽可能地缩短整条生产线的工艺流程；对

电火花加工设备分为五大类：电火花穿孔成型加工机床；电火花线切割机床；电火花磨削螺纹加工机床；电火花表面强化机；电火花刻字装置等。应用最广、数量最多的是电火花线切割机床和电火花成型机床。尽管电火花加工机床类型较多，都包含四个基本部分。

在电火花加工中,工具电极材料的选择非常重要,它不仅影响到电火花加工的稳定性,还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同,这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同,却少有文章详细阐述,现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。

以电火花加工淬火钢螺纹孔为实例,探讨了电火花加工螺纹的原理和特点,并对工具电极的制作和装夹调校以及为确保加工质量所应采取的措施作了说明。

在社会主义市场经济飞速发展的今天，建筑行业也得到了快速发展，建筑工程的数量也在不断增加，这也就使得人们更加关注建筑施工技术的发展。当下，国内的施工技术已经超过了其他一些发达国家，也越来越国际化。建筑施工技术是保证整个建筑工程质量的关键因素，建筑技术也要随着社会的不断发展而不断创新，相信这对于整个建筑行业的发展是极为重要的。本文主要讨论的是建筑行业的现状，并加以分析，以期能对此行业的发展有启示意义。

16 中国环保产业2010.09 专题 topic 我国膜技术与应用的 现状和发展趋势 王家廉 (中国环境保护产业协会水污染治理委员会，北京100037) 要:论述了我国的膜技术发展状况和膜技术在废水回用、有机物去除及造水等领域的应用，介绍了 膜技术的发展趋势及膜技术最新的进展。 关键词:膜技术;水污染治理;废水回用;造水 中图分类号:x703文献标志码:a文章编号:1006-5377（2010）09-0016-03 1我国膜技术的发展概况 近年来，我国的膜技术取得了突飞猛进的发展，膜 应用领域也在不断扩大，膜材料的研究开发和制造技术 取得了重大进展，膜技术在水污染治理领域的应用已 日益广泛，已成为污水处理与污水回用的优选技术。然 而，这一切在十几年前还几乎是一件不可想象的事情。 那时候，我国的膜材料、膜组件还基本是依靠进口，昂 贵的销售价格，使膜技术的应用范围仅仅局限在工业纯

铝花纹块的硫化膨胀量是决定合模后的花纹圈圆度和轮胎是否存在胶边的关键尺寸.通过将膨胀量值均匀分配于各花纹块之间的工艺,使电火花加工花筋连接无错台,花纹块加工质量好.

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。

电加工是一种新型机械加工工艺,长期以来一直用煤油作为工作液。煤油是一种专用燃料,用作火花加工极不合适,气味大,挥发性大,常规一换油期短不经济。

微小孔加工时的放电间隙较小,排屑、消电离状态差,放电效率低,直接影响加工效率和电极损耗;超声振动可改善排屑、消电离状态,能提高放电效率。将超声引入微细电火花加工,通过工件的超声振动,进行超声功率、小孔孔径、脉冲频率的微小孔电火花加工工艺试验研究,结果表明:加工不同孔径时,超声功率及电源频率都存在一个最佳值;加工条件合适时,超声复合微细电火花加工优于常规微细电火花加工。

本科课程论文 题目：耐火材料的发展趋势和新技术 学院:材料与冶金学院 专业:无机非金属材料工程 学号:2009021280 学生姓名: 指导教师: 日期:2012.12.26 武汉科技大学耐火材料新技术课程论文 摘要 作为现代工业窑炉不可或缺的耐火保温材料，硅酸铝纤维在倡导节能高效的今天 显得尤为重要。传统硅酸铝纤维材料主要以定形制品如板、毡、毯为主，受 到强度及施工条件的限制，不能广泛的应用于需满足一定强度和施工条件较为复 杂的窑炉部位。 本文概述了近年来定型和不定型耐火材料的总体发展趋势和新技术，为耐火 材料的研究和使用提供参考。 武汉科技大学耐火材料新技术课程论文 目录 1耐火材料的总体发展趋势.........................................................1 2定型耐火材料的发展趋势和