歪头山铁矿排土场废石精选工艺优化改造研究

歪头山铁矿建筑物对爆破振动响应的研究

本钢歪头山铁矿在传承中创新，成功将“别拉斯7555b”改造成为多功能救援车。

本钢歪头山铁矿在传承中创新，成功将“别拉斯7555b”改造成为多功能救援车。

中锰稀土镁合金铸球在本钢歪头山铁矿的应用

根据歪头山铁矿深部扩帮开采工程,矿山上盘现有的运输系统将受到破坏,本文针对矿山新的岩石运输系统的选择,在考虑现有运输系统利用的基础上,对三种不同的岩石运输方案分别做了基建投资和技术经济分析比较,最终确定了歪头山铁矿扩帮开采工程岩石运输方案,为扩大矿山生产规模和扩帮过渡提供依据;矿山采用本文推荐的汽车—铁路(倒装)岩石运输系统方案,可以减少基建投资和岩石运输成本,实现矿山平稳扩帮过渡,达到矿山扩帮增产开采的目的。

爆破振动是爆破主要有害效应之一。歪头山铁矿爆破振动对周围建筑物影响十分严重,使选厂主厂房南墙产生了长达20m、宽2～6cm的裂缝,过滤北墙角裂缝长达10m,精矿仓小屋产生多处裂缝;周围居民对爆破振动反应强烈,被迫停止生产爆破一个多月。为解决歪头山铁矿爆破危及正常生产问题,由冶金部安全环保研究院、本溪钢铁公司、歪头山铁矿、东北工学院承担科研任务,三年来先后通过现场调查,现场振动测量,实验室模拟

南芬铁矿排土场环境治理工程的设计

本文针对徐家沟铁矿排土场的特点,分析其安全隐患及可能产生的危害,在实践中采取了有效管理措施,防止了排土场危害的产生,保证了排土场的稳定,保障了铁矿持续安全生产。

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某铁矿为提高入磨品位、减少入磨量,通过对磨前预选工艺的试验研究,对现有预选工艺进行了改造,由原来的2段干选改为1段干选+1段湿选工艺。改造结果表明:入磨矿全铁品位由25%提高到40%以上,干选甩废和湿选甩废品位控制在9%以下,入磨品位提高效果明显,实现了多碎少磨,能抛早抛的设计效果。

新疆铁矿选矿厂的破碎系统和磨选系统的工艺流程和设备选型存在不足,在现有基础上进行了优化改造,包括更换细碎破碎机,增加预先筛分和检查筛分;调整磨选系统工艺流程,增加一台小型磨矿机用于二段磨矿,将磨选系统由单系列改为双系列。为选厂今后生产和经营的正常发展,为企业节能增效、平稳运行提供了技术保证。

棒磨山铁矿选矿工艺流程的优化改造

北洺河铁矿选矿车间从投产运行以来,就把提高磨机台时处理量和优化系统改造作为工作的切入点,通过一系列技术改造项目,进一步优化系统选矿工艺流程,使得每台磨机的处理量由设计初的76t/h提高到现在的91t/h以上,并且铁精矿品位稳定在66.5%以上。

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18.50个百分点,二段磨矿产品细度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最终铁精矿合格率提高了15.55个百分点,台时处理量提高了27.4t/h。

杨树沟铁矿排土场稳定性分析 (2)

研究了冷冻油对系统的影响，根据其影响因素制定相应的工艺措施进行解决，避免冷冻油对系统造成影响。讲述了空调器生产过程的注油方式。

黑岱沟矿西排土场增高边坡排土参数研究——准格尔黑岱沟露天矿西排土场是典型的黄土基底排土场，文中对西排土场基底工程地质条件进行了研究，确定稳定分析与评价的重点在排土场北侧和西侧，并在此区域内选取了4个稳定性计算剖面；分析了排土场稳定性影响因素及...

在金岭铁矿选矿生产中,磨选作业效果直接影响选矿生产经济指标,磨选所占费用约占选矿总生产费用的一半。因此,改善磨选作业工况,提高磨选效率,降低生产成本,有着非常重要的意义。金岭铁矿选矿厂对磨选系统进行了优化改造,取得了良好效果[1]。1原磨选系统简介金岭铁矿以磁铁矿为主,矿石硬度f=8～12,

西石门铁矿北区回风斜井井筒坍塌,中区部分通风巷道被破坏,南区40m至80m中段原有的通风巷道全部被破坏,使得各采区通风效果逐渐变差。井下通风不畅,炮烟难以及时有效排出,威胁着工人的生命健康,严重影响矿山的安全生产。在科学测量铁矿现有通风系统的井下风压、风速、温度、湿度及其巷道参数的基础上,对铁矿通风现状进行了具体分析研究,绘制了通风系统图和通风网络图,进行通风参数的计算,确定出通风改造方案。改造方案立足于西石门铁矿目前的采矿生产和巷道布置的实际条件,同时充分考虑了深部开拓的规划,便于深部通风方案与现通风方案的衔接,涉及巷道布置、通风系统、通风设施及设备、开采技术条件、开拓开采方法等现状和矿井总体规划、开拓开采计划、接替计划等因素。