无铜镍铬清洁生产型装饰电镀工艺

无镍电镀工艺

光亮装饰铬电镀工艺 太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属 活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。 xt-902型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、 日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。 xt-902镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、 外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。 xt-902可在铬酸浓度300g/l及200g/l范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质 污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的xt-902配方会对镀液成份产生稳定作用。本产品由两 种光亮添加剂配合使用，分别为xt-902f和x

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青古铜、红古铜、古镍的装饰性电镀工艺 1.前言 近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了快速的提高，特别 是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品种和工艺不断涌现。从行业布局来看， 在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三 角洲，这与区域的经济发展也有一定的关系，在这两个区域内已形成了很多电镀园区，有的几十家，有的 几百家电镀厂集中在一起，已形成了产业群。这样的集中生产，有利于电镀废水的综合治理和产业的发展; 在北方和西部几乎还是过去单打独斗的产业格局，大部分还局限于自给自足的状况，有些企业工艺技术水 平还相当落后。 随着社会需求的多样性，特殊装饰性电镀也越来越受到人们的青睐，特别是仿古电镀，越来越多地应 用到五金及各种饰件上。 2青古铜电镀 青古铜电镀属装饰性电镀，多用于饰品及五金

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电镀工艺课件镀铜

无镍电镀操作流程及主要成份 一、操作流程 超声波清洗—预镀镍—镀铜—镀白铜锡—镀钯 二、白铜锡工艺（无铅） 1、主要成份 氰化钾、氰化铜、锡盐、开缸课剂 2、镀层成份 铜55，锡45 密度8。5g/m3，85mg/dm2 硬度500—600vickers 三、钯缸 纯钯 无铅白铜锡光剂通过sgs环保检测认证完全不含铅,符合殴盟rohs标准。无铅白铜锡 光剂开缸量：0.1-0.3毫升/升，无铅白铜锡走位剂开缸量：0.5—1毫升/升，无铅白铜锡开缸 剂开缸量：3-5毫升/升。无铅白铜锡，其镀层银白雪亮，镀层成份55%铜，40%锡，5%锌， 耐磨及防腐力好，硬度高（600hv0.05）脆性低，走位佳，沉积速度快，操作范围宽。添加 剂和镀层中绝不含铅等有毒金属，适合欧、美、日对有害金属管制下使用。可作面色、镀金、 银、钯、铑之前作底

通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%～95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。

镍钴铁合金代铬镀层的电镀工艺配方

电镀工艺

1 电镀常见故障原因与排除方法 南京新宝宁表面处理技术有限公司内部资料 碱铜常见故障原因与排除方法 故障现象故障原因排除方法 结合力不好 1.镀前除油不彻底 2.酸活化时间太短或活化液太稀 3.镀铜液中游离氰化钠过高或过低 4.镀液温度过低 5.电流密度太大 6.镀铜液中有较多六价铬离子 1.加强前处理 2.调整活化酸 3.分析成分,调整至正常范围 4.提高温度 5.降低电流密度 6.加温至60℃,加入保险粉0.2 0.4克/升,搅拌20-30分钟,趁热过 滤 镀层粗糙 色泽暗红 1.温度太低 2.阴极电流密度太大 3.阳极面积太小 4.游离氰化钠太低 5.有金属锌铅杂质 6.镀液中碳酸盐含量过高 1.提高温度 2.降低电流密度 3.增加铜板或铜粒 4.分析含量,补充至正常范围 5.先调整氰化钠正常含量,加入 0.2-0.

珍珠镍电镀工艺及其性能 核心提示：在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果 良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与ph、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀 层外观的影响，并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有 无数重叠的圆形凹坑，直径约20～30m，这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射，在宏观上 表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明，珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍 镀层。 1前言 珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satinnicke1)，外观为乳白色，光泽柔和，内 应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现 于20世纪50年代末，90年代以后发展很快¨。珍珠镍可以直接作为防护装饰性 涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和 沙

高速硬铬电镀工艺 特点： 工作在非常高的阴极效率 减边缘积聚 工作在高电流密度 好公差杂质的 优点： 高铬沉积速率 减后需要磨板 需要减少电镀时间 易于操作和维护 高效镀铬溶液 众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电 流效率一直是电镀工作者追求的目标。提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成 本。 高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。随着对镀铬添加 剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。这 是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是 难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样 强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山 穷水尽疑无路，柳暗花明又

通过生产试验,改进本公司镀锌的工艺,以碱性锌镍合金工艺代替碱性镀锌工艺,并试验锌镍合金镀层的优越性,提高钢铁件的防腐及其它产品性能。

第1页共3页 20×25=500 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理 最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。 2.工业上常见的应用锌合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分zn，zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比 较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中， 往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相， 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶 解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3.锌合金压铸材料

对含镍铬铜电镀废水的处理

纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺 工艺简单，稳定性好，无需随时检测和分析电镀溶液，镀层系纳米合金，性能优越，不含有害有毒物质， 使您的产品顺利通过sgs检测认证，符合欧盟elv、weee、rohs指令环保型产品要求。 2012dw工艺——可替代硬铬，耐腐蚀性是铬层的2.5倍，能降低电镀件的表面粗糙度，高的分散和 覆盖能力，可用于挂镀，滚镀。广泛应用在结晶器铜管，结晶器铜板，液压活塞杆，减震器杆，石油钻具， 发动机转子上。 2012dw镍钴铁工艺介绍 优异的耐磨性能 硬度hv750-900（hrc63-67）耐磨性能是镀铬的2-3倍摩擦系数：降低1.5倍 良好的防腐蚀性能 nss盐雾试验镀层厚度40μm，＞1000小时镀层厚度15μm，＞300小时 可镀厚度200μm 镀层外观光滑可降低表面粗糙度2-4级 沉积速度 40μ

电镀铜锡合金是一种合适的代镍镀层,它不使人体过敏,能满足防扩散性能的要求,且成本较低。本文综述了国内外电镀铜锡合金工艺的研究进展和应用,列举了各种类型的镀液配方和添加剂。

为了提高汽车锌镍合金镀件的的防腐蚀性能,根据引进德国工艺实际生产中的状况,总结了影响镀层质量及镀液稳定性的工艺因素及钝化等后处理的合适条件,提出了其故障的解决方法和预防措施。

简述了碱性zn–ni合金电镀的工艺流程及镀液控制的要点。指出其前处理应做到"四无"──无油、无锈、无挂灰、无氧化膜,而镀液中naoh/zno质量比和zn2+/ni2+质量比是影响镀层中含镍量的关键因素。介绍了用赫尔槽试验调整镀液的操作步骤及现场维护要点。

采用脉冲电镀工艺,以碱性锌酸盐镀锌镍合金体系为基础镀液,制备了锌镍合金镀层,通过赫尔槽及正交实验研究了占空比γ、时间t、温度t、电流密度dk对镀层的影响,得到了脉冲电镀锌镍合金镀层最佳工艺参数。

介绍了abs塑料电镀三价黑铬的工艺流程,主要包括除油,亲水,粗化,中和,预浸,催化,加速,化学镀镍,活化,镀铜,微蚀,镀光亮镍,镀三价黑铬,钝化和烘干。给出了三价黑铬镀液的配方,阐述了各组分的作用及工艺条件对镀层的影响,介绍了常见故障的处理方法。