卧式行星球磨机粉磨水泥熟料的试验研究

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h（比表面积：350m~2/kg）,业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h（比表面积：350m~2/kg）。同时使用该系统前半段球破磨＋选粉机粉磨石灰石粉,

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3mm厚度衬板、离心加速度为14g、粉磨5min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍 球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨； 还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究 磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实 验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。 同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。 当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。 振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大 大提

球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭 球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基 本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增 大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加 物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能 耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识， 球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低 消耗。球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可 以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加 工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理， 对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象 以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析， 当行星磨中的磨球所

采用行星磨对水泥熟料进行不同时间段的研磨,通过测定粉磨产物的粒度分布、比表面积和45μm筛余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作为粒度分布模型,运用线性回归分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对熟料进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。实验结果表明:经过研磨后,水泥熟料粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,熟料的粉磨速度方程为ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨细度不宜高于550m2.kg-1。

将水泥磨机改造成微矿粉磨,主要是把闭路粉磨系统与磨内筛分技术有效结合,采用特殊隔板篦孔装置与小规格研磨体介质的特定配备,增加对物料的研磨次数,强化了粉磨效率,再通过多方面的过程控制,使矿渣微粉的质量、产量达到理想效果。

马来西亚nsci公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、v型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。

全面分析了不同生料粉磨工艺的技术性能,阐述了生料球磨机粉磨工艺的二次技术改造及取得的增产节能效果,指出辊压机终粉磨代表水泥生料制备工艺的发展方向,是今后新建水泥企业和生料粉磨工艺技改升级的首选。

郑州市华昌机械制造有限公司电话：0371-68631063网址：www.***.*** 如何正确选择球磨机衬板和磨球 郑州市华昌机械制造有限公司www.***.*** 球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径 越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越 高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物 力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的 衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境 的重要途径。 一、关于衬板 传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：

球磨机协议、2740球磨机技术协议

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规

水泥熟料及粉磨工艺

脱硫湿法球磨机堵磨原因分析及处理 0、引言 湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统中重要设备，其作用是磨制石灰石浆液，提供 脱硫吸收剂。国内石灰石分布广、储量大、价格便宜，加之湿磨系统较干磨系统设备投资费 用低、系统简单、能耗低、运行费用低，因此，湿磨系统在火电厂脱硫中作为首选的石灰石 浆液制备系统，应用非常广泛。但随着运行时间的变长，湿磨制备石灰石浆液这种方式也暴 露出不少问题，如磨制的石灰石浆液品质不合格，湿式球磨机出力不足，甚至发生湿式球磨 机堵磨事件，影响了脱硫运行。 1、设备概况 国电泰洲电厂2*1000mw机组脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，设计燃煤 硫分为0.8%,设计脱硫效率不小于95.5%，1、2号脱硫装置分别2007年12月和2008年3 月与主机组同步投运。脱硫系统最初设计安装2套湿式球磨机系统完成了1.5倍扩容改

水泥球磨机 水泥球磨机引水泥球磨机用途： 水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业， 粉磨各种水泥熟料及其它物料。 水泥球磨机分类及特点： （1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特 点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一 些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低 20-40℃，产品细度也易于调整。 （2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。 其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采 用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板， 最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能 耗的目的。 水泥球磨机技术参数： 产品规格 (m) 磨 机

一条100%纯电石渣替代石灰石的2500t/d熟料新型干法水泥生产线,投产前期采用石灰石生产熟料。在选择原料粉磨系统时,对比四种方案后,选择辊压机终粉磨系统。此方案兼顾了电石渣的物理特性,对电石渣与石灰石间的调整有良好的适应性。

介绍了低铬铸铁磨球的化学成分、机械性能和在电厂球磨机上的实际生产应用及经济效益分析。

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。

研制用于球磨机栅格板的低合金耐磨钢，它的韧性好，硬度和耐磨性较高。更多还原

从应用预粉磨技术、磨内装置改造、选粉机改造技术、使用新型研磨体和助磨剂等方面,论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。

详细介绍了trm型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。

针对目前火力发电厂球磨机磨球存在的问题进行了分析,研制了一种铬锰钨抗磨铸铁新材料。该材料晶粒细小、金相组织均匀、耐磨性优异,用其制作的磨球,运行1000h直径磨损0.52～1.20mm,并且磨损均匀,可保证磨球级配的稳定,从而提高磨煤效率,减少球磨机装球量,减少磨球消耗。实际应用试验表明:球磨机的装球重量可减少30%～50%,球磨机电耗可降低20%～30%,球磨机的磨球消耗可降低60%～80%。