卧式镗床加工沟槽解决措施

公司针对产品特点,积极研发专用工装,有效解决了在普通镗床上加工柱塞泵阀箱锥孔的难题,扩大了设备的使用范围,降低了产品综合加工成本。经实践证明是一种经济有效的方法,可以在同类箱体零件的加工中广泛应用。

t68卧式镗床电气控制系统的plc改造 摘要：t68卧式镗床是最常见的零部件生产及加工设备，也是一些中高职学校的 教学设备。本文根据t68卧式镗床的控制原理图，采用plc技术改造其电气控制 系统，这样就可以减轻学生的劳动强度，提高学生的实际操作技能，提高学生自 主学习的兴趣及检测线路的信心，使功能调试成功率提高。 关键词：plc技术改造t68卧式镗床电气控制系统 1 一、t68卧式镗床的运动形式 t68卧式镗床的运动形式主要有以下几种，其结构示意图如图1所示。 1.主运动 镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。 2.进给运动 主轴轴向（进、出）移动、主轴箱（镗头架）的垂直(上、下）移动、花盘 刀具溜板的径向移动、工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。 3.辅助运动 辅助运动有工作台的旋转运动、后主柱的水平移动和尾架的垂直移动。主体 运动和各种常速

本文分析了造成镗床主轴旋转接头泄漏的主要原因,给出了相应解决办法;介绍了一种由防护罩和液位开关组成的报警装置的设计方法。

针对桥壳焊接自动线对桥壳中段两端加工的工艺要求,创新设计了一种用于该自动线的卧式双面数控镗床。该设备具有机器人自动上下料、更换品种自动切换,整个生产过程不需人工干预的功能。本文介绍了设备所能达到的加工产品工艺要求、机床整体布局,着重阐述了机床关键部件工装夹具、数控镗车头、刀辅具的设计,简单介绍了其他部件。

拟定牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺流程,并详细设计与制定牵引电机抱轴瓦镗瓦工序内容。设计开发了镗削抱轴轴瓦加工的专用机床,采用顶针作为镗削电机抱轴轴瓦的主要定位夹紧装置,导向自定位装置用来提高单刃镗刀的轴向刚度和定位精度,选取合适的动力头、液压滑台和直线导轨来完成镗削的进给运动。

一、问题的指出我厂为武昌船厂设计制造的tk6925/180×50重型落地镗铣床,床身4节,行程18000mm,外型尺寸为5600×2420×700mm,如图1所示,每节床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以内,这样给加工和测量带来很大困难。

随着我国工业水平不断提高,制造装备水平也得到前所未有的发展,数字化智能化装备大量应用,而这些都离不开先进的制造业。由些可见,制造业设备的革新变得越来越重要,特别是机床设备的革新对制造业的发展起着制约作用,镗床是一种具有综合加工能力的精加工机床,目前我国机械加工企业中还有较多半自动机床,已经不能满足现在工艺要求,所以机床自动化改造有较好前景。

南华大学船山学院 电气传动技术课程设计 题目基于plc的镗床t68电气设计 专业名称电气工程及其自动化 指导教师 指导教师职称 班级 学号 学生姓名 2014年12月31日 i 电气传动技术课程设计任务书 设计（论文）内容及其要求： 1、设计内容 为了适应各种加工工艺的要求，有较大的调速范围，主电动机采用双速电动机，用于拖动主 运动和进给运动。主运动和进给运动的调速采用变速孔盘机构。各进给部分的快速移动，采 用一台快速移动电动机拖动。 设计要求：选用西门子7s-200系列的plc对t68卧式镗床的电气控制系统进行改造设计。 给定参数：主电动机7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移动电动机3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程图法的设计步骤： 2.1绘制工作流程图； 2.2绘制电器主接线图和plc端子接线图

通过补偿方法的电气改进,不仅能对滑枕低头实施双向的实时补偿,而且能实现对不同分段处采用不同补偿值的非线性补偿,进而使补偿做到更准确、灵活。

1.问题的产生在机械加工中常遇到一些零件需要在内孔中加工较长的封闭槽，若此类零件外形为标准回转体（见图1），则可采用车削加工方式来完成；但遇到外形较复杂且不规则的此类零件时，如果继续采用车削加工方式，则装夹极为不方便，有时甚至是不可能完成的。此时需要考虑改变加工方法。

现代电脑横机移圈针要求具有较高的精度和一致性,以适应电脑横机高速化的发展趋势以及对移圈针使用寿命越来越长的要求。针对以上问题,提出一种新的加工工艺。以加工中心为加工平台,配合plc专用自动化夹具,优化刀具类型、夹持方式和加工参数,采用油雾的冷却润滑方式,从而实现了移圈针沟槽的高精度化和高自动化加工。经批量加工检验,其加工精度可达到±0.015mm,超过传统±0.025mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性达到使用要求,表面粗糙度也较传统工艺提高了1个级别。

1.问题的产生在机械加工中常遇到一些零件需要在内孔中加工较长的封闭槽，若此类零件外形为标准回转体（见图1），则可采用车削加工方式来完成；但遇到外形较复杂且不规则的此类零件时，如果继续采用车削加工方式，则装夹极为不方便，有时甚至是不可能完成的。此时需要考虑改变加工方法。

沟槽零件是数控车床加工中经常碰到的,不同类型沟槽的加工方法是有差别的,其各自的加工工艺、切削参数、编程方法也截然不同。沟槽零件的制造其生产工艺是关键,零件精度好坏取决于工艺编制的品质。对沟槽件的加工工艺设计、生产制造中常遇到相关问题进行分析与研究。

机械加工过程中,一些零件的螺纹孔与基准面要求同轴,且受零件形状、重量等限制条件的情况下,立式钻床无法保证其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺纹孔无法手工攻螺纹,在没有专用机床的情况下,就需要

通过设计使用尼龙内衬的分体结构钻杆支承套替代材质为球墨铸铁四瓣整体式钻杆支承套，有效地解决了钻杆支承套易磨损的问题，延长支承套使用寿命，降低生产成本，提高内孔加工精度。

普通镗床加工钻井泵机架工作效率低，加工过程中对加工精度的影响因素多，易影响到加工质量，利用数控镗床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文简单阐述了钻井泵机架结构和加工特点，在介绍钻井泵机架加工工艺流程的基础上，对采用数控镗床加工钻井泵机架的方法进行了分析和探讨。

为保证液压支架的产品质量,提高生产效率,自行研制了一种新型液压支架加工设备—四轴镗床。分析了四轴镗床的构成和特点,完成了关键部件镗削头的功率计算,并与已有加工方法进行了比较。该镗床使用方便,加工效率高,运行良好。

装载机铲斗销孔的加工精度直接影响铲斗的平衡,导致销孔及销轴磨损严重。文章分析了铲斗销孔加工技术要求,针对目前铲斗销孔加工工艺存在的问题,提出了采用双头数控镗床加工铲斗销孔的工艺方案,确定了机床的总体结构,工作原理和技术参数。阐述了机床防干涉镗削动力头外形和主传动系统的设计。该机床经企业使用效果良好,有效地保证了两组平行孔系的平行度和同组孔系的同轴度,提高了铲斗加工效率。

对机器的使用而言,进行定期维修与保养十分必要,在生活中对长时间使用的机器会进行系统的改造,更不用说镗铣床数控设备。在设备进行改造之后能够在很大程度上,提高机器的使用效率,所以对处于重要位置的镗铣床数控设备更应该进行维护。本文将从镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题进行了分析,并对问题提出了解决的措施,希望能够为镗铣床数控设备系统的改造提供借鉴,最终实现企业生产效率的提高。

分项工程 名称 *m 1/ 2/ 1/ 2/ 3/ 4/ 沟槽支护检验批质量验收记录 施工单位 检查结果 监理单位 验收结论 专业监理工程师：年月日 主 控 项 目 一 般 项 目 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 钢板桩的轴线位移不得 大于50mm；垂直度不得 大于1.5％ 第4.6.2.6条全符合要求√ 支撑后，沟槽中心线每 侧的净宽不应小于施工 方案设计要求 第4.6.2.5条全符合要求√ 支撑构件安装应牢固、 安全可靠，位置正确 第4.6.2.4条全符合要求√ 横撑不得妨碍下管和稳 管 第4.6.2.3条全符合要求√ 支护结构强度、刚度、 稳定性符合设计要求第4.6.2.2条全符合要求√

天津市轮达技术开发公司研制出国内首台数控强力钻头沟槽磨床,该机床采用强力磨削原理对直柄、锥柄麻花钻头沟槽磨削成形,具有自动分度、砂轮修整、砂轮

国内首台具有国际领先水平的数控钻头沟槽磨床在武汉机床厂问世。此机床为三轴三联动高速强力一次成型切削沟