喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

本文对给水工程中广泛应用的衬里离心球墨铸铁管施工安装要点和容易出现的问题进行了分析,并提出了解决办法。

随着国家城镇化战略的实施,全国各地都在加强供水管网等基础设施的建设和改造。从今后发展动向来看,全国县城和建制镇是今后国内供水管道建设发展的重点。2600多个中小城镇和广大农村乡镇都将实现自来水供应,需建立众多的自来水管网,铺设和使用更多的供水压力管材。国家的发展规划和政策导向已明确提

试验研究了离心球墨铸铁管喂线球化工艺,确定了合适的喂线机、球化用包及包盖,包芯线喂入量、喂线速度、球化温度、球化时间等技术参数。结果表明:喂线法较冲入法有低耗、优质、高效等优点,采用喂线球化法能使一次水压合格率提高到96%以上。

介绍离心铸造球墨铸铁管的工艺方法、性能特点以及国内外生产情况和使用情况,指出:由于球墨铸铁铸管的诸多优点,使其有良好的应用前景和很大的市场容量。建议发挥我国劳动力成本低和资源丰富的优势,开拓国外市场。

介绍了综合采用启发式搜索方法和离散事件仿真方法解决铸管生产调度的问题,对计算机辅助调度系统模块功能进行了分析,该计算机调度系统实现了优化、稳定铸管组织生产的要求。

介绍了污水压力管材的种类及其各自的特点,分析了污水用离心球墨铸铁管相对其他管材的特点。结合工程实例,对污水用离心球墨铸铁管在绍兴市排污第三通道工程中的选用进行了分析,总结了该管材在应用过程中的要点,同时指出污水用离心球墨铸铁管生产国家规范制度的不足。

文中对球墨铸铁管在生产中铁水消耗高进行了分析,并提出了改进措施。利用现场分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成铸铁管铁水消耗高主要因素。对液压阀台进行改造,采用稳定主机行走、扩大扇形包翻包速度等措施,降低了铸铁管铁水消耗,实现了企业的降本增效。

由于流槽本身结构及工作条件的特殊性,首先考虑的应是其抗热变性能,其次是抗熔化性能。选材原则是大规格一般要求,小规格严格要求。通过合理地设计流槽的断面结构、选材和加工方法,可确保流槽具有足够的刚性和抗热变能力。选择优质涂料和合理的涂刷工艺及正确地使用是延长流槽寿命的有效手段。

针对球墨铸铁管的渗漏特点,分析渗漏的主要原因来源于夹渣、针孔、裂纹等铸造缺陷,严重影响铸铁管的成形率和水压合格率。通过研究与分析,结合生产实际,提出了解决这些缺陷的预防措施。

针对离心球墨铸铁管出现的起皮、起泡、漏砂、脱落等内衬质量缺陷,从主要原材料、涂衬、养生工艺及设备方面对影响涂层质量的原因进行了分析,采取改变砂子的粒度比例、制定合理的砂浆配比及搅拌时间、增加养生时间、优化plc程序和变频器参数等措施,内衬质量大幅提高,缺陷率由7.58%降为3.45%。

本文介绍了根据市场的潜在需求山东球墨铸铁管有限公司开发出ⅰ型防脱管,防滑脱结构原理和相关试验结果证明该型接口具有优异的防滑脱性能,用于供水管线可以解决地表转弯处不易设置支墩(油田地表输水管线等)的难题和应用于消防等对压力和防滑脱要求较高的供水管线以及管线地质条件较差(如易沉陷)等工程领域。

球墨铸铁管接口型式 目前常用的球墨铸铁管的接口型式可分为t型、k型、s型、tf自锚接口和n1型的两种 接口型式。现将以上接口型式的结构及应用介绍如下： 1、滑入式（t型）柔性接口 滑入式柔性接口目前广泛应用于dn1200以下口径的球墨铸铁管，具有结构简单、密 封性较好、价格较低、安装简单方便的特点。该种承口在结构上考虑了橡胶圈的定位和 偏转角特点，因此，这种接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力，同时利用 偏转角实现管线长距离的转向，能适应管道伸缩、弯折、不均匀沉降和抗震要求。缺点 是防脱性能差，在管线的拐弯处必须要设置抵抗轴向力的基墩。 滑入式（t型）接口（tyt型） 2、机械式（k型）柔性接口 机械式柔性接口多用于dn1200以上口径的管道。日本早期管道就是采用这种接口。 机械式柔性接口与滑入式柔性接口的不同之处，前者是靠压兰的作用使胶圈产生接触压 力形成

离心球墨铸铁管材质基础知识 从物理冶金学的观点来看，铸铁是一种铁碳硅合金，一般碳的质量分数为2.0～4.5%； 硅的质量分数为1～3%。此外，铸铁中还含有锰、磷、硫及其他元素；球墨铸铁中还含有 镁和稀土球化元素。按铸铁中是否有石墨存在，把铸铁分为灰铸铁和白口铸铁。按石墨形态 的不同，可以分为（普通）灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。 离心球墨铸铁管是将球化处理后的铁水通过离心浇注工艺制作而成的生产的一种管 材，其材质为球墨铸铁，简称球铁。 球化处理是在制作铸管时处理铁液的一种工艺，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育 剂与铁水进行反应获得细小均匀分布的球状石墨，消除了片状石墨对基体的割裂作用从而有 效的提高了铸铁的机械性能，特别是塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢。经试验在大气 中自然腐蚀的速率钢管是球铁管的1.5倍，球铁管的电阻率是钢管的4倍，球铁管几乎不存

公称直径外经壁厚每米重量 标准工作长 度总重量 每公里用管 数每公里重量 (mm)(mm)(mm)(kg)(kg)(根)(吨) 8098612.7576.516712.77 1001186.115.839516715.865 1501706.324.0014416720.048 2002206.432.3319416732.398 2502746.842.5025516742.585 3003267.253.8332316753.941 3503787.767.1740316767.301 4004298.180.3348216780.484 4504808.695.6757416795.858 5005329111.50669167111.723

统计分析了离心球墨铸铁管渗漏原因,确定渗漏的主要因素,采取了具体改进措施,水压合格率提高10%以上。

分析影响离心球墨铸铁管水泥内衬质量的因素,对水泥内衬质量不稳定,内衬层厚度不均匀,水泥中间起泡,衬层密实度不够,内裂、离鼓严重,衬层内壁有泪痕等质量缺陷,针对性地采取措施,加强人力资源管理和考核,对承口挡轮、托压轮、搅拌机等相应设备进行改造,对养生池进行扩建,攻关后水泥衬层一级品率由原来的64%提升到99%,取得了预期的效果。

在离心浇注过程中,承口砂芯是形成铸管承口内腔的尺寸保证,承口砂芯不仅要承受高温铁水的冲击,还要经受巨大离心力的作用。介绍了砂芯的技术要求及结构特点;分析了大口径手工制芯中传统芯盒底座与改进后芯盒底座的区别及优缺点。经生产验证,用改进后的芯盒工装能有效降低芯盒的损坏率、提高铸件外观质量及砂芯成型率、降低工人劳动强度、减少能源消耗。

球墨铸铁管(简称球管),在国外一些发达国家已被普遍使用,球管与灰铸铁管(简称灰管)相比,具有同样耐腐蚀性能,但强度比灰管大得多,而且壁厚又比灰管薄1/3。(见表1,2)从重量上看,所用相同量生铁浇注直径相同的管子,球管铺设长度比灰管多铺设50%,如果按年产100万吨灰管中70%改为球管,可节省金属23万吨,即生产70万吨灰管

离心球墨铸铁管综合性能优良、施工维修方便，社会效益和经济效益显著，在世界各国尤其是经济发达国家得到广泛应用和发展，我国也在使用推广。例如，1991年，北京市密云水库引水工程就采用了日本久保田公司生产的dn2600mm大口径离心球墨铸铁管，北京市自来水公司也规定口径在300mm以上的铸铁管必须采用球墨铸铁管。我国自80年代以来，

介绍了采用衬复膜树脂砂的热模法工艺生产ｄｎ１２００ｍｍ～ｄｎ１６００ｍｍ×５０００ｍｍ大管径离心球墨铸铁管，产品性能完全符合ｉｓｏ２５３１—９１（ｅ）标准要求，生产量达到月产２０００吨水平

对离心铸造球墨铸铁管的裂纹产生的机理和原因分析,发现裂纹是铁水在管模中出现"超前流"现象、冷却速度不均、铁水的化学成分、铸造组织不均匀和流槽在管模中的位置等原因造成的。解决球墨铸铁管的裂纹缺陷,是增效将本的关键。

对离心球墨铸铁管渗漏的机理进行了分析。得出夹渣、针孔、裂纹等铸造缺陷是影响铸铁管成形率和水压合格率主要原因。结合生产实际情况,提出了相应的预防措施。