无熟料钢渣矿渣水泥在热养护条件下强度发展

本文研究了碱矿渣水泥对温度的适用性,确定碱矿渣水泥-20℃条件下临界受冻强度,并选用无机盐类防冻剂对其负温下性能进行改性。试验结果表明:-10℃时,碱矿渣水泥已经不能正常水化硬化;-20℃条件下,碱矿渣水泥的临界受冻强度为3mpa;采用三种无机盐防冻剂对碱矿渣水泥负温性能进行改性,对其负温下强度有着明显提高作用,以nano3提高强度最高。

按照不同钢渣掺比制作了混凝土样块,测定了不同钢渣掺比和不同养护条件下混凝土样块的抗压强度以及浸出ph值,研究了不同钢渣掺比下混凝土样块的抗压强度与水化反应的关系和机理.实验结果表明:20%钢渣掺比为最佳掺比,而超过30%掺比之后的混凝土抗压强度逐渐下降;混凝土样块在去离子水中的浸出ph值随钢渣的掺比和混凝土样块碳化时间的不同而变化,主要原因是钢渣含有一定量的低铁铝相.

钢渣矿渣水泥的研究

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

425^#钢渣矿渣水泥

研究了在低水灰比(w/c=0.25)和普通成型条件下,激发剂掺入方法对碱矿渣水泥抗压强度的影响,矿渣细度对抗压强度和硬化水泥浆体孔结构的影响以及不同细度碱矿渣水泥的水化程度,并分析了激发剂的作用机理。

研究了在低水灰比(w/c=0.25)和普通成型条件下,激发剂掺入方法对碱矿渣水泥抗压强度的影响,矿渣细度对抗压强度和硬化水泥浆体孔结构的影响以及不同细度碱矿渣水泥的水化程度,并分析了激发剂的作用机理。

主要研究了矿渣、钢渣单掺以及复掺对配制的复合水泥的孔结构以及强度性能的影响,试验研究结果表明:钢渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响不大。矿渣能够大大降低钢渣矿渣水泥中大于50nm孔隙含量,对于小于50nm的孔隙含量影响较小。钢渣掺量10%,矿渣掺量30%的复合水泥试样的强度和孔结构都优于单掺钢渣或者不掺的水泥,原因是填充效应和互补效应。

无熟料高炉矿渣水泥(简称nsc)的水化反应取决于高炉矿渣粉(简称gbfs)的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。本文以废石膏和废石灰作为激发剂对高炉矿渣粉的水化结构进行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理论依据。

为了研究无熟料高炉矿渣水泥(简称ncsc)的水化反应特征,设计不同配合比的ncsc,并进行了xrd、dta、sem试验.结果表明:ncsc的水化反应受高炉矿渣粉的碱度、化学成分及玻璃化率的影响外,很大程度上取决于石膏的使用量,并与高炉矿渣存在着最佳配合比;ncsc在水化过程中龄期7天内生成的钙矾石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期强度的主要来源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期强度的主要因素;ncsc在水化过程中几乎不生成氢氧化钙.

无熟料高炉矿渣水泥对cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了cl-的抗渗试验。主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析。结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥。

推荐用钢渣矿渣水泥制作铺地砌块严志立（冶金部建筑研究总院）一、铺地砌块是一种发展中的建筑制品砼砌块是当今世界各国使用最普遍的一种新型建筑材料。砼砌块以砼为基材，采用机械成型，随模具不同，可以加工砌墙的砌块，也可加工成其它用途的砌块，如铺地砌块、楼（屋...

425#钢渣矿渣水泥的研究报告

钢渣矿渣水泥粉磨工艺探讨 引言 立磨机wwwmm利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高 钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减 少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿 渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动 矿渣在混凝土领域的需求量，甚至还可能导致矿渣价格的上扬。 而钢渣基本上属于无偿使用。因此降低矿渣掺量提高钢渣掺量， 生产性能良好的钢渣矿渣水泥，显得十分必要。 在高钢渣掺量的前提下，如何充分发挥钢渣矿渣水泥中钢渣、 矿渣、熟料等各组分物料的潜在活性以及它们之间互相激发的综 合效应，以形成结构致密、强度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而组成相同和比表面积相近的水泥，由于粉 磨工艺的不同，会导致颗粒尺寸和颗粒分布不同，使水泥活性不 同，从而可能表现出较大的性能差异。本文对4种不同的

钢渣矿渣水泥GB13590-1992

无熟料钢渣矿渣水泥在加气混凝土砌块中的合理应用

少_无_熟料钢渣水泥的研究

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性。结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于c-s-h水化物的生成量及其填充孔隙所形成的密实程度。

研究了钢渣的掺入量对水泥浆体性能的影响,以及钢渣单掺和钢渣与矿渣复掺对水泥胶砂强度的影响。结果表明:钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性,凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时,水泥胶砂强度下降明显。钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化,水泥胶砂强度变化不大,且钢渣在复合粉中的比例为20%,替代水泥量为50%时,28d强度已超过基准样。

1 矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究 刘晨颜碧兰江丽珍肖忠明王昕等 （中国建筑材料科学研究总院） 现行gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、gb12956-1999《复合硅 酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施，当时修订的主要目的是配合我国 水泥强度检验方法与国际标准接轨，因此1999版标准在原1992版标准的基础上 只对水泥强度检验方法和相应的强度标号进行了修订，大部分内容维持不变。但 是随着水泥工业的发展及外部形势的变化，现行标准中存在的问题也逐渐显现， 因此在2004年全国水泥标准化技术委员会按照国家标准化管理委员会的要求对 水泥国家标准进行清理整顿时，专家们一致认为六大通用水泥标准急需修订，同 时参考en197-1，提出评审结论为gb175

以酸性激发剂、碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙作为矿渣水泥的激发剂,对矿渣的激发活性进行研究。先分别加入一种激发剂研究不同激发剂对矿渣活性的激发,然后根据各种激发剂对矿渣活性的影响,进行复合优化并测试强度。研究结果表明,酸性激发剂对矿渣的激发基本不起作用,碱性激发剂、可溶性无机盐激发剂和木钙都能提高矿渣的活性,复合激发剂对提高矿渣的活性效果最好。

采用双掺法在矿渣水泥中加入适量的石灰石,可使矿渣水泥的早期强度及后期强度都略有提高.本文通过大量的对比试验,给出石灰石的最佳掺量;同时通过试样强度比值百分数的对比,分别提出掺入适量石灰石后7d,28d抗折强度、抗压强度的提高幅度.这对克服矿渣水泥早期强度发展慢及施工期长的缺点具有一定的现实意义.