无熟料高炉矿渣水泥物料配比与性能关系

无熟料高炉矿渣水泥对cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了cl-的抗渗试验。主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析。结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥。

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。

无熟料高炉矿渣水泥混凝土的性能取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分、玻璃化率以及激发剂的种类和数量。为此,以磷石膏作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥混凝土后,通过抗压强度及其微观结构的测试探讨了其强度特性。结果表明,早期强度取决于钙矾石的生成量及其所形成的网状空间结构,后期强度取决于c-s-h水化物的生成量及其填充孔隙所形成的密实程度。

corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料,不同工艺制度下获得的矿渣,具有不同的特性。与高炉矿渣相比,corex矿渣具有更高的碱度,更高的非晶态含量,在同样粉磨细度时,配制水泥的强度较高。

为了解决炼铁高炉矿渣、脱硫副产物大量堆积产生的环境问题，实验中利用钢渣、脱硫灰及水泥熟料制备复合胶凝材料．在加水预处理的条件下，随着脱硫灰掺量的增加，胶凝材料的强度呈先增加后变小的趋势，当脱硫灰的氧化温度为550℃、氧化时间为30min以及掺量为5％时所制得的胶凝材料可获得较好的反应性能．该胶凝材料强度能够达到gb1344—1999中52．5r水泥强度的要求．

根据目前国内外对透水性混凝土的研究现状,利用无熟料高炉矿渣水泥(简称nsc)配制透水性混凝土,并进行了透水系数、孔隙率、ph、抗压强度等性能测试。结果表明:其抗压强度可达普通混凝土强度等级的c30以上,满足jc/t446—2000《混凝土路面砖》性能;透水系数≥17.3mm/s;孔隙率≥27.3%;ph=8.6,有效地解决了透水性混凝土抗压强度低、渗透水强碱化的技术难题。

粒状高炉矿渣早在上世纪初就已可靠地用于生产水泥,从1909年起,德国标准就准许在水泥生产中利用矿渣。与波特兰水泥相比,矿渣水泥的传统优点表现在抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好。难于粉磨且初期强度低则是其缺点。本文证

采用水玻璃为碱组分制备碱熟料矿渣水泥石,研究600℃和1000℃下,其宏观外观性能变化;并结合扫描电镜(sem)、x射线衍射(xrd)以及傅里叶变换红外光谱(ftir)分析了其微观结构。结果表明:600℃与1000℃高温作用对碱熟料矿渣水泥石外观无影响;600℃高温时,碱熟料矿渣水泥石内部开始出现微小裂缝,部分c-s-h凝胶脱水转变成β-c2s,开始生成少量钙黄长石,当温度升至1000℃时,大部分c-s-h凝胶已分解,生成较多β-c2s、钙黄长石、钙铝黄长石以及钙铝石。

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规

0前言由于传统的利用水渣生产水泥工艺不能够大掺量利用水渣,开发新的粉磨方式和应用途径成为建材工作者的新课题。1矿渣的性能矿渣是冶炼生铁时排出的一种废渣；冶炼生铁时,加入高炉的原料除铁矿石和燃料焦碳外,还有助熔剂,

本文报道了采用高炉矿渣和电炉磷渣配料在机立窑上生产硅盐水泥熟料的工业性试验情况.结果表明,可以取得大幅度降低能耗和提高产质量的效果.作者对其作用机理,进行了较为系统的分析,并已向国家专利局申请了生产方法发明专利.

高炉矿渣和电炉磷渣配料生产节能型优质硅酸盐水泥熟料

根据市散办与万安企业总公司１９９７年７月８日签定的《高炉矿渣微粉生产技术及开发研究（工业性生产）》的科研合同，我厂化验室制定了试验计划，于１９９７年８月开始，在金山水泥厂生产的ｐ·ｏ５２５和ｐ·ｓ４２５水泥中，按一定比例掺入不同比表面积的高炉矿渣微粉...

按照不同钢渣掺比制作了混凝土样块,测定了不同钢渣掺比和不同养护条件下混凝土样块的抗压强度以及浸出ph值,研究了不同钢渣掺比下混凝土样块的抗压强度与水化反应的关系和机理.实验结果表明:20%钢渣掺比为最佳掺比,而超过30%掺比之后的混凝土抗压强度逐渐下降;混凝土样块在去离子水中的浸出ph值随钢渣的掺比和混凝土样块碳化时间的不同而变化,主要原因是钢渣含有一定量的低铁铝相.

高炉矿渣与含有caco_3、cao、碱金属硫酸盐和无水石膏的水泥厂粉尘混合后,可以用作建筑胶凝材料。从水泥厂科特雷尔收尘器或余热锅炉中回收的水泥厂粉尘的化学组成为:caco_310—50%,cao5—30%,碱金属硫酸盐5—20%,

高炉矿渣微粉

粒化高炉矿渣在水泥生产上的应用研究 摘要 研究粒化高炉矿渣粉磨成矿渣微粉后在水泥生产中的应用，将矿渣单独粉磨成 矿渣微粉后，其活性明显增强，与单独粉磨的熟料粉搅拌混合，生产矿渣水泥时比 熟料与矿渣混合粉磨其掺量可提高20%，达到55%。同时矿渣水泥的3天强度没有 降低，28天强度有所提高，超过同等熟料制备的硅酸盐水泥的强度。可在水泥生产 中大量掺入，降低水泥中熟料的掺加量，节省生产成本，为水泥企业带来了巨大的 利润。 关键词:高炉矿渣水泥强度 researchontheutilizationofgbfs powderincementproduction abstruse inthispaper,weresearchtheapplicationoftheblastfurnaceslaggroundintoslag inceme

高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣。经研究发现，高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似，这就有可能将其转化成水泥。经过研究和实践进一步发现，经过一定的物理化学处理后，用高炉矿渣制成的矿渣超细粉具有极高的活性，可直接作为混凝土的掺和料，

掺煅烧水泥窑灰高炉矿渣的活性

高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣。经研究发现，高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似，这就有可能将其转化成水泥。经过研究和实践进一步发现，经过一定的物理化学处理后，用高炉矿渣制成的矿渣超细粉具有极高的活性，可直接作为混凝土的掺和料，

掺粒化高炉矿渣微粉砼的性能

为了探讨以鞍钢钢渣与矿渣为主要原料生产无熟料钢渣矿渣水泥的可能性,以鞍钢钢渣与矿渣质量比a、矿渣与钢渣梯级混磨细度b、ca(oh)2与石膏质量比c、热养护温度d为影响试件不同龄期强度的4因素进行了正交试验,并对胶凝材料的xrd图谱和净浆试块的sem照片进行了分析。结果表明:1a、b、c、d分别为1∶2、480m2/kg、2∶1和35℃的情况下,试件的抗压强度最高,养护3,7,28d的抗压强度分别为18.36,26.89和45.32mpa,这4个因素对试件强度影响的主次顺序为d>a>b>c。2体系的早期强度主要来源于c-s-h凝胶,及少量的钙矾石相;体系后期强度的增强主要依赖于钙矾石相的生成。