无溶剂柔韧性环氧灌浆材料研究

采用十八胺与乙二醇缩水甘油醚为原料,制得一种两端为环氧基、中间氮原子上接有长疏水侧链的加成物,再由自制亚胺上剩余的仲胺对加成物进行封端,制备出潜伏型柔性环氧固化剂。并用该固化剂制备出低模量高弹性环氧灌浆材料。通过测定固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率和玻璃化转变温度(tg),扫描电子显微镜对固化物的断裂面形态分析等,考察了固化剂、稀释剂和促进剂等因素对环氧灌浆材料性能的影响。结果表明:采用潜伏型柔性环氧固化剂制备的环氧灌浆材料具有高韧性和低模量的优点,糠醛丙酮稀释剂和促进剂最佳添加量分别为20%~30%和1.6%~2.0%。

通过羟醛缩合反应,糠醛与含α-h的脂肪族醛合成α,β-呋喃丙烯醛代替糠醛,解决糠醛-丙酮体系中糠醛毒性大、易挥发及刺激性强等问题。测试了糠醛与各种α-h脂肪族醛反应的产率及产物的性质,并对其各产物进行结构表征。通过对制备的环氧灌浆材料性能进行分析比较,优选出3-呋喃基-2-乙基-丙烯醛(fea)为稀释剂制备浆材。其浆材黏度为80～97.5mpa.s、28d抗压强度为96.76～99.98mpa、拉伸剪切强度为5.07～6.06mpa。毒性试验表明,fea的ld50为1260mg/kg,急性经口毒性属于低毒毒级。

环保型改性糠醛及其环氧灌浆材料

介绍了上海打浦路隧道盾构补强工程和南京地铁二号线某区间右线隧道管片修补工程,采用无溶剂环氧灌浆材料对地铁盾构管片出现的渗漏缺陷进行处理的工艺,并比较了国内外无溶剂环氧灌浆材料的性能。

合成一种新的沸点高、挥发度低的3-呋喃基-2-己基丙烯醛(fha)来代替毒性大、易挥发的糠醛作为稀释剂应用于环氧灌浆材料。主要研究了稀释剂配比、稀释剂、固化剂和促进剂对环氧树脂灌浆材料性能的影响,初步确定了稀释剂fha与丙酮配比为2∶1~1∶1、稀释剂用量为20%~30%、固化剂用量为8.16%~11.76%、促进剂用量为0.2%~0.4%时,浆材物理力学性能可满足行业标准要求。结果表明,产物fha作为稀释剂代替糠醛可得到综合性能优异的环保型环氧灌浆材料。

水泥基水性环氧树脂灌浆材料性能的研究 王冬梅陈佳宁丁海源 (天津建筑材料科学研究所天津300180) 摘要：利用水性环氧树脂乳液、固化剂对水泥基灌浆材料进行改性，对水性环氧灌浆材料的 力学性能、粘结性能、抗碳化性能以及氯离子渗透性能进行了研究。结果表明，改性后的水 泥基水性环氧灌浆材料具有更好的力学性能、耐氯离子渗透和二氧化碳侵蚀的性能。 关键词：水性环氧树脂；固化剂；灌浆材料 中图分类号：文献标识码：文章编号： researchonwaterborneepoxyresinmodifiedgroutingmaterials wangdongmei,chenjianing,dinghaiyuan abstract:themechanicalproperitiestensilepropertiescatbonati

采用糠醇和丙烯酸进行酯化的方法合成一种新型呋喃树脂—丙烯酸糠醇酯树脂,并用此呋喃树脂对环氧树脂进行改性,得到了一种常温下可快速固化的灌浆材料。研究了单体配比、催化剂用量对反应结果的影响,确定合成丙烯酸糠醇酯树脂的最优条件,并用红外光谱证实了酯化物的结构,对丙烯酸糠醇酯树脂改性环氧灌浆材料的一些性能做了初步研究,并与糠醛丙酮树脂改性环氧浆材的性能做了比较。

改性糠醛的合成、表征及其在环氧灌浆材料中的应用

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环氧灌浆材料的研制及其在桥梁支座锚固中的应用_周紫晨

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无溶剂环氧及其改性防腐蚀涂料综述

http://www.***.*** 无溶剂型环氧涂料 无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活 性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶 剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。 环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、 固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、 饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁， 且经济效益低。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的 环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温

超厚型无溶剂环氧耐磨涂料 组成由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、 助剂及活性剂等组成的科漆士超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。 主要特性无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆； 漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性 能； 具有优异的耐碱性； 具有良好的耐水性和耐盐水性能； 具有优良的耐油性和抗化学药品性能； 具有优良的耐久性和防腐蚀性能； 耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观， 但对保护作用影响不大。 用途用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气 罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。 基本参数颜色各色 光泽高光 固体份含量100％ 干膜厚度300μm 理论用量410g/m2 闪点95℃ 干燥时间（25℃）表干≤6h，实干≤48h，完全固 化7d 复涂

无溶剂环氧高强涂料产品说明书

无溶剂环氧涂料的组成 无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料， 以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。 1无溶剂环氧涂料的主要组成如下表： 组份主要原材料说明 漆料组 份 低分子量低粘度 环氧树脂 双酚a或双酚f环氧树脂，分子量越低越易制得低粘度的无溶剂环 氧涂料。 反应型活性稀释 剂 一些低粘度环氧化合物，参与成膜反应； 活性稀释剂的添加虽然可以降低无溶剂环氧涂料的粘度而便于施 工，但会导致交联密度降低而降低涂层的性能； 不使用活性稀释剂的无溶剂环氧涂料粘度很高，而只能采用双管进 料加热无空气喷涂方式施工。 着色颜料 用于调配所需的颜色，用于无溶剂环氧涂料的着色颜料应考虑对其 所接触的介质的稳定性。 功能性颜填料 一些吸油量低的颜填料特别适合用于无溶剂环氧体系。如采用石英 粉为主要填料制成无溶剂环氧石英漆

以环氧树脂为主剂、脂肪族多胺为固化剂,以糠酮树脂、活性稀释剂糠醛丙酮、硅烷、mannich型酚醛胺为主要改性材料的改性环氧灌浆材料,具有优异的渗透性,结合适当的施工工艺,可获得固化时间可调、固化物强度符合实际工程的渗透型改性环氧灌浆材料,并可用作多种用途。

通过对无溶剂液体环氧涂层耐磨性的研究,验证了影响环氧涂层耐磨性的主要因素是耐磨填料、固化剂种类和涂层的固化程度。

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。

在采用环氧粉末涂料对高强度大口径厚壁管的弯管进行外防腐时,因弯管存在蓄热大、冷却困难等问题,涂层常出现固化不均、性能不稳定等现象,因此开发一种具有环氧粉末涂料性能的液态无溶剂环氧涂料非常迫切。文章通过对环氧树脂体系、颜填料体系等的研究确定了涂料的最佳配方。该涂料一次成膜厚度在500～1000μm,施工工艺简单,涂层具有良好的耐酸碱盐、耐阴极剥离、耐热及抗弯曲性等。

以聚苯乙烯-二乙烯苯接枝磷钨酸季铵盐为三相相转移催化剂,以h2o2为氧化剂,kcl为助催化剂,研究了环戊烯(cpe)合成环氧环戊烷(cpeo)的无溶剂工艺。讨论了催化剂和助催化剂用量、反应温度、反应时间、环戊烯与h2o2摩尔比对反应的影响。确定了无溶剂环氧环戊烷合成反应的条件为(以0.056molh2o2计):催化剂1.0g、助催化剂0.025g、反应温度40℃、反应时间5h、n(cpe)∶n(h2o2)=2.1∶1.0。cpeo的平均收率约为96%。催化剂回收重复使用6次活性无明显降低。