无溶剂环氧膨胀型钢结构防火涂料的研制

　 超薄膨胀型钢结构防火涂料的研制 李　飞,余历军,张星雨,陆江丽　(西北大学化工学院,西安710069) 　　摘　要:以磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸树脂为原料研制了一种超薄膨胀型丙烯酸树脂钢结构防火 涂料。并依据国家标准测定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用过程,并提供了相应 的检测标准和测试结果,给出了性能优异的配方。阻燃体系(磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺)的分解温度对防火涂 料的性能有明显的影响;该配方使用原料简单、来源丰富、成本低、防火性能好。 关键词:钢结构;超薄型;膨胀;防火涂料;配方设计;制备 中图分类号:tq63718　　文献标识码:a　　文章编号:0253-4312(2007)03-0042-03 [基金项目]本研究得到西安市工业

以磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸树脂为原料研制了一种超薄膨胀型丙烯酸树脂钢结构防火涂料。并依据国家标准测定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用过程,并提供了相应的检测标准和测试结果,给出了性能优异的配方。阻燃体系(磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺)的分解温度对防火涂料的性能有明显的影响;该配方使用原料简单、来源丰富、成本低、防火性能好。

以磷酸二氢铵、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸树脂为原料研制了一种超薄膨胀型丙烯酸树脂钢结构防火涂料。并依据国家标准测定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用过程,给出了性能优异的配方设计。

膨胀型钢结构防火涂料作用与发展 膨胀型钢结构防火涂料的阻燃作用是通过各成分发生的化学反应有机 协调的共同结果。其阻燃隔热原理主要通过以下方式实现： (1)脱水成炭催化剂如聚磷酸铵等受热分解生成酸; (2)多羟基炭化剂如季戊四醇在高温及酸催化下脱水分解成炭; (3)聚合物基料受热熔融且在发泡剂如三聚氰胺作用下的作用下膨胀发 泡，进一步形成膨胀炭化层。膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下， 其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，最高可达两百倍，形成的蜂窝或者 海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面： (1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空 气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结 构的支撑时间; (2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以 及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效 降低钢结构表面温

概述了超薄膨胀型钢结构防火涂料的组成、原理及制备,经试验,研制的防火涂料的相关指标达到了预想的要求。

室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 材料介绍 室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 组成及性能：由最新型无机高聚物作为阴燃剂，加入发泡剂、填充料与合成合制而成的单组 份涂料。不燃不爆、无毒无污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有装饰 作用。附着力强，抗震动性优于一般防火漆。 用途：木结构、钢结构防火延燃，并具有良好的耐大气腐蚀功效。 颜色：各色 理论使用量：约0.2kg/m2(以80μm干膜计，不含损耗) 干膜厚度：80μm 干燥时间：25℃：表干≤1小时实干≤24小时 涂装间隔：温度5℃20℃30℃最短24h24h16h最长不限不限不 限 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂、空气喷涂均可。 喷嘴口径：1、高压无气喷涂：0.4－0.5mm2、空气喷涂：2.0－3.0mm；喷出压力：1、 高压无气喷涂：2

超薄膨胀型钢结构防火涂料

介绍了无烟超薄型钢结构防火涂料的研制方法,将纳米有机-无机硅系阻燃剂应用到超薄型钢结构防火涂料中,改善了以往防火涂料单一使用app阻燃剂而大量产生浓烟及有毒气体的缺陷。该防火涂料具有较好的耐火性能和装饰性能。

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以弹性聚氨酯乳液为基料,改性多聚磷酸铵(app)为阻燃剂,按照高性能低成本的原则,通过单因素试验对涂料配方进行优化,确定最佳颜基比为1.8:1,阻燃剂最佳含量为30%,从而研制出一种环境友好型钢结构防火涂料。检测结果表明,该涂料具有良好的综合性能。

无溶剂环氧树脂超薄钢结构防火涂料

以丙烯酸乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇构成的膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂为阻燃体系,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,系统考察了防火涂料中阻燃剂和阻燃协效剂的含量对耐火性能的影响,通过正交实验对阻燃剂中各组分间的配比进行了优化。研究结果表明:多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇按质量比5∶3∶2进行复配时,所得膨胀型阻燃剂具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加该阻燃剂35.7%,阻燃协效剂5.1%制得的防火涂料,当涂层厚度为1.0mm时,耐火时间高达95.3min,明显高于国标规定的大于60min的标准;防火涂料中的阻燃协效剂在燃烧时参与炭层的生成,对炭层有增强作用。

以有机硅改性的丙烯酸酯乳液为基料,多聚磷酸铵(app)、季戊四醇(per)、三聚氰胺(mel)为膨胀阻燃体系,制备水性超薄膨胀型钢结构防火涂料;采用硼酸和可膨胀石墨(eg)改性防火涂料。研究表明,同时用w(硼酸)=4%,w(eg)=5%改性防火涂料,涂层的耐火极限达到93min,热失质量分析(tga)测试表明w(硼酸)=4%,w(eg)=5%共同改性的防火涂料在700℃时最终残炭量是44%。扫描电镜(sem)分析结果表明硼酸/eg改性的残炭层形成了致密的"蜂窝"状结构。

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以改性丙烯酸乳液为成膜物质,聚磷酸铵为阻燃剂,季戌四醇为炭化剂,三聚氰胺、氯化石蜡和可膨胀石墨为发泡剂,配以适量的增强剂和填料制备的水性薄型钢结构防火涂料,在涂层厚度为3.0mm时,耐火极限为1.0h,粘结强度为1.08mpa。

作者研究了一种新型钢结构防火涂料的制备方法.实验证明:采用丙烯酸树脂为主成膜物,磷酸三聚氰胺为脱水碳化剂,配以适量的成碳剂、发泡剂所制备的超薄型防火涂料,在涂层厚度为2.68mm的条件下,其耐火极限可达96min,且实验表明,涂料各组分的含量对涂料性能具有明显的影响.

介绍了室内水性薄涂型钢结构防火涂料的研制方法、基料的优选、膨胀阻燃体系的配比、颜填料等对防火性能的影响,研制的防火涂料耐火极限达到1.6h。

超薄型饰面膨胀型钢结构防火涂料的研制(Ⅱ)

介绍了ifrc-999超薄型（涂层厚度<3mm）饰面膨胀型钢结构防火涂料的配方设计、性能检测及施工应用。

http://www.***.*** 厚涂型钢结构防火涂料施工 一、厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6mpa， 喷枪口直径为6到10mm。根据工程实践经验，规定了厚涂型钢结构防火涂料的施工 工具和喷涂方法。采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9min的空气 压缩机，喷枪口直径为6～10mm，空气压力为0.4～0.6mpa。一般来说，要使表面 更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些。但喷嘴过小，粒状涂料出不去，空气压力过大， 涂料反弹损耗多。 二、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 厚涂型钢结构防火涂料，不论是双组份还是单组分，均需在施工现场混合或加水 及其他稀释剂调配，应严格按本产品说明书规定配置，使稠度适宜。涂料过稠时，在管 道中输送流动困难；涂料过稀时，喷出后在基材上易发生

超薄型钢结构防火涂料

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvi