无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的研制

环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法 环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、 港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。 环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯 橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。 主要特点： 1.防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。 2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有 效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。 3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施 工方法，常温就可固化成膜。 施工方法： 1.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的

上海市李星实业有限公司 页脚内容1 环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法 环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面 防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。 环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过 加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。 主要特点： 1.防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。 2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提 高涂层的耐候性。 3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成 膜。 施工方法： 1.使用期限：

以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以反应型和非反应型稀释剂为溶剂、以液态聚硫橡胶为增韧剂,在功能颜填料和助剂的配合下制备成甲组分;以腰果壳液合成的改性胺为固化剂,在促进剂和亲水剂配合下组成乙组分。固化后的涂层柔韧、致密,具有重防腐、隔热隔音、导静电性能。

开发了一种以低黏度双酚f环氧树脂树脂为基料,添加片状高耐磨颜填料及助剂等,以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,适用于长输管线的弯管防腐、补口,海洋工程构筑物及地下管线穿越管线的重防腐蚀。

利用环氧树脂改性煤焦沥青涂料,以达到它的重防腐性及使沥青涂料的软化温度提高到80℃以上,能在常温下很快干燥,从而扩大沥青涂料的应用范围。

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介绍了塔里木油田产出水的特点、环氧重防腐涂料的性能特点以及它们在塔里木油田现场的应用现状,通过对应用效果的评价表明,环氧重防腐涂料不仅具有抗多种侵蚀性介质腐蚀的能力,而且具有机械性能高、抗渗透性强特点.适于各种容器、管道等构件的内外防腐,具有广阔的应用前景.

环氧重防腐涂料耐腐蚀性能的配方设计 1、前言 能在较为严酷的腐蚀环境中使 用，可保护底材（主要是钢材）免遭 各类腐蚀（电化学腐蚀、化学介质腐 蚀、生物污损、大气老化、机械磨损等），以获得相对长期使用的涂 料称为重防腐涂料。换句话说，重防腐涂料是指在严酷使用环境下的 保护涂料，而且它能达到相对长效的保护目的。化工大气及海洋环境 中，重防腐涂料一般可使用10或15年以上；在一定温度的酸、碱、 盐和溶剂介质的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。目前重防腐涂料 主要有以下几个品种：环氧防腐涂料、聚氨酯涂料、含氯的防腐涂料、 有机氟涂料等。其中，环氧涂料由于其独特的性质，几乎应用于所有 的防腐领域。目前，如何设计配方来提高环氧重防腐涂料的耐腐蚀性 能是科研工作者的研究重点。 2、环氧重防腐涂料的腐蚀机理 阻止钢结构腐蚀的最常用的手段是在其表面涂装重防腐涂料，形 成的耐腐蚀涂层切断其

介绍了环氧重防腐涂料的耐腐蚀机理,讨论了提高环氧重防腐涂料耐腐蚀性的配方设计要点。

由浙江飞鲸漆业有限公司承担的省级重大科技专项"水性环氧重防腐涂料关键技术研究与开发"日前通过省级验收。该项目的实施对解决船舶修造表层涂料毒性大、施工过程易燃易爆等突出问题、减少船舶修造业对海洋环境的污染具有重要

根据国家相关部门对储油罐导静电防腐涂料的新的要求,针对石化工业传统的溶剂型导静电防腐涂料存在的技术问题,阐述了我国石化工业对储油罐导静电防腐涂料的新的发展趋势。着重介绍一种超高压水射流表面处理新工艺和长效重防腐无溶剂环氧导静电涂料体系的研制,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中使用的性能测试报告。

4无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制4.1成膜机理众所周知,"水"是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层产生极大的危害。所以,如果要解决在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须解决水在各种环境条件下对涂层所造成的"外忧内患"的问题。

着重介绍一种适用于超高压水射流表面处理新工艺,可在100%潮湿带闪锈瞬锈表面直接施工,是具有生态环保、无毒阻燃、低表面处理涂装、超强附着力、高边棱保持率以及长效重防腐的无溶剂环氧导静电重防腐涂料体系,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中的使用性能测试研究。

精选 无溶剂环氧涂料在重防腐领域的应用 应环保的要求，无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多，在国内的应用实例较少，市场上除应 用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外，又发展出了各种高性能的 环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等，但是这些类涂料中都含有大量 的有机溶剂，不符合环境保护的要求。为减少有害物质、保护环境，大阪涂料公司根据这一 要求，开发出系列无溶剂环氧涂料，适用于特种环境下的重防腐涂装。如： 1造船工业 由于环氧树脂类涂料具有优异的防腐蚀性能，因此造船工业中使用的涂料85%以上爲环 氧涂料，有些船舶几乎全部采用环氧涂料。环氧树脂涂料是造船工业中用量最大、用途最广 的一种涂料，但是在普通环氧树脂涂料中含有大量的有机溶剂，如果能选用一种既适合造船 工业，又对环境保护有利的环氧涂料，无疑是对环境保护的一种贡献，也有利于今

目前,我国各老油田的集输系统已都属于高含油污水系统,管道内流体高含水、高矿化度和高腐蚀性使得集输管道十分容易受到腐蚀,因此,油田集输管道防腐已成为油田生产管理的重要工作。本文介绍一种环氧重防腐涂料,耐腐蚀性强、机械性能高、绝缘性能好,能够有效的提高管道防腐性能,同时通过分析其在某油田应用,进一步指出其优越性,希望在各油田广泛应用。

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。

　环氧富锌涂料具有良好的耐蚀性能,广泛应用于重防腐体系。简要介绍了重防腐涂料的应用和特点。讨论了鳞片状锌基环氧富锌涂料的组成,各组分的作用以及涂料的配方设计。分析了鳞片状锌粉的特点并对其主要性能指标进行测定。介绍了锌基环氧富锌涂料的主要优点、使用范围并对其指标进行测定。

以环氧树脂为基料,以聚酰胺为固化剂,采用复合无毒环保防锈颜料并配以硅钛防锈增强剂,制备了一种环境友好型无溶剂环氧防腐涂料。讨论了颜料质量分数、固化剂种类及用量、活性稀释剂用量、流变助剂、不同环保防锈颜料组合、硅钛防锈增强剂对涂料性能的影响。

利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米tio2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米tio2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:a组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%、活性稀释剂2%、纳米tio2分散液12%、颜料16%、填料24%、颜基比1.6、助剂0.8%,b组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,a组分与b组分质量比为100∶55。在最优条件下配制的纳米tio2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1mm,冲击强度>50kg·cm,耐海水、耐原油试验720h以及耐盐雾试验168h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能。

以环氧树脂为成膜物,用tdi与tmp加成物作固化剂,所制备的防腐涂料耐水、耐热、耐化学介质性能优异,弹性、耐磨、低温施工性能好,适用性强。介绍了该涂料的配方设计、生产方法、性能和用途。

无溶剂环氧煤焦沥青涂料是在溶剂型环氧煤焦沥青涂料的基础上出现的新品种，符合防腐涂料的发展趋势。介绍了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的组成及其作用。比较了溶剂型和无溶剂型环氧煤焦沥青涂料的性能。简述了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的施工方法及涂层检验。

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