完全退火金相检验报告

不锈钢金相检验报告

不锈钢金相检验.

一．钢材 (１)低倍检验 1gb/t226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2gb/t1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图 3gb/t4236-1984钢的硫印检验方法 4gb/t1814-1979钢材断口检验法 5gb/t2971-1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 6yb/t731-19870塔型车削发纹检验法 7yb/t4002-1992连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8yb/t4003-1991连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9yb/t4061-1991铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)

金相检验二级人员考试题

不锈钢金相检验(整理).ppt

1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则 外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的 检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨 痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般 要由粗到细依次经过800 ＃ 1000 ＃ 1200 ＃

gcr15轴承钢淬回火金相检验 gcr15钢是铬轴承钢中最具有代表性的，使用量占轴承钢的绝大 部分。滚动轴承一般由内圈套、外圈套、滚动体(滚珠、滚柱、滚锥 或滚针)和保持器等部分组成。轴承钢主要用来制造轴承的内外圈套 及滚动体。其工件淬回火金相检验的依据是jb/t1255-2001《高碳铬 轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》(以下简称为：标准)。 实践中如何在标准的指导下分析、检验样品的质量，在帮助企 业进行检验小型轴承淬回火工件的工作中我们积累了一些经验。同 时，结合理论知识的收集、整理，又对gcr15钢轴承零件的马氏体淬 回火金相检验项目进行了一些总结、分析，在此与同行进行交流。 1.淬回火马氏体级别的鉴定 gcr15属于过共析钢，预先热处理是球化退火。gcrl5正常的淬火 温度为：830～860℃，奥氏体中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

金相检验安全操作规程 第一节金相显微镜安全操作规程 1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修， 防止漏电。 2亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时 也伤害视力，要调到合适亮度； 3工作结束等光源冷却后套上防尘罩。 4显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动。 第二节金相研磨机安全操作规程 1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修， 防止漏电。 2更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。接通 电源后待研磨机旋转正常方可操作。 3在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。 4磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向，操作时操作人员应配带劳保护 具(防护眼镜,口罩手指套)，精神集中，用力均匀适宜。非操作人员 禁止进入 5研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、易 爆物品。

本文介绍了18-8型奥氏体不锈钢基本知识,低倍、高倍(非金属夹杂物、α相面积含量、晶粒度)金相检验,晶间腐蚀检验,及检验过程中需注意的事项。

文章介绍钢中非金属夹杂物种类,分析非金属夹杂物给钢性能造成的影响,探讨非金属夹杂物金相检验.结果表明,依据化学成分钢中非金属夹杂物分为氮化物系、硫化物系、氧化物系.这些夹杂物对钢的强度、塑性、疲劳性能、切削性能等都会造成不良影响,影响钢性能充分发挥的同时,缩短钢的使用寿命.不同的非金属夹杂物金相不同,可应用光学显微镜进行金相检验.

本文对国内主要行业渗碳淬火回火金相标准的检测指标、显微组织级别的划分和评定列表进行了对比，通过这些标准笔者进行了分析、探讨并就该类标准的适用性、实用性提出了一些设想。

对于球墨铸铁的金相检验,传统分析方法是运用gb/t9441-1988中的标准图片采用对比法进行评定的,评定时带有很大的主观性。介绍了定量金相分析技术,它是建立在计算机技术和模式识别技术上的一种新的金相分析技术,可实现定量计算,其操作简单,结果准确,避免了人为误差。

1标准概况 20世纪50年代，我国的可锻铸铁采用原苏联标准foct1215—1941。1967年颁布了gb／t978—1967何锻铸铁件分类及技术条件》，1977年颁布了jb／t2122—1977《铁素体可锻铸铁金相》。

本文通过对ht200灰铸铁进行金相检验测量以及对标准不确定度的影响因素的分析，对重复性测量引入和目镜刻度尺示值变化引起的不确定度分量分别进行a类评定和b类评定，并合成标准不确定度和计算扩展不确定度，在一定程度上提高了测量数据的准确性。

2008年iso颁布了iso945—1:2008《microstructuresofcastirons-part1:graphiteclassificationbyvisualanalysis》标准[1](即《铸铁金相组织第一部分石墨分类目测法》),该标准将石墨分为6种类型,见表1。2009年10月30日我国颁布了gb/t7216—2009《灰铸铁金相检验》[2],该标准修改采用了iso945—1:2008中i型石墨部分,并在结构上作了编辑性修改,和iso945—1:2008相比,主要技术差异:增加了石墨分布f型,代替iso945—1:2008中附录b的c′型;石墨分布形状的说明中增加f型的说明;增加了珠光体数量、碳化物数量、磷共晶数量、共晶团数量的评定方

通过对国内外叉车用热轧门架槽钢进行金相检验及分析,找出了国内与国外叉车用热轧门架槽钢间的差距并给出改进建议。结果表明,国内比国外门架槽钢带状组织级别平均高2级,晶粒度平均低1级,且含有较多较粗的硫化物类、氧化物类、硅酸盐类等夹杂物。建议通过生产洁净钢、消除或减轻带状组织、细晶强化等方式来加以改进。

实验室金相检验员岗位培训题（理论试题） 参考答案 一.判断题 1.(x)2.(x)3.(x)4.(√)5.(√)6.(√)7.(√)8.(x)9.(x)10.(x)11.(√)12.(√) 13.(√)14.(x)15.(x)16.(√)17.(√)18.(√)19.(x)20.(√)21.(√) 22.(√)23.(√)24.(x)25.(x)26.(x)27.(x)28.(√)29.(√)30.(√) 二.填空题 1.体心立方、面心立方、密排六方2.生核和晶核长大3.奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀 化4.上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体5.减小应力

1/6 实验1金相显微镜的使用及金相试样的制备 一、实验目的 1）掌握金相试样制备的基本方法2）掌握金相显微镜的使用方法 二、原理概述 （一）金相显微镜的构造 光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分，其中放大系统是显微镜的关 键部分。 (二)使用显微镜时应注意的事项 l)操作者的手必须洗净擦干，并保持环境的清洁、并保持环境的清洁、干燥； 2)用低压钨丝灯泡作光源时，接通电源必须通过变压器，切不可误接在220v电源上； 3)更换物镜、目镜时要格外小心，严防失手落地； 4)调节物体和物镜前透镜间轴向距离(以下简称聚焦)时，必须首先弄清粗调旋钮转向与载物台升降方 向的关系。初学者应该先用粗调旋钮将物镜调至尽量靠近物体，但绝不可接触。然后仔细观察视场内的亮 度并同时用粗调旋钮缓慢将物镜向远离物体方向调节。待视场内忽然变得明亮甚至出现映象时，换用微

。 。 1 实验一金属材料显微分析的基本方法 一、实验目的： 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。 二、实验概述： 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察 材料的组织和缺陷的方法。 1.金相显微镜的构造、原理及使用； 2.金相显微试样的制备方法。 为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。 金相试样的制备过程主要步骤有： 本实验金相试样制备过程的步骤如下: 3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口

实验一金属材料显微分析的基本方法 一、实验目的： 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。 二、实验概述： 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察 材料的组织和缺陷的方法。 1.金相显微镜的构造、原理及使用； 2.金相显微试样的制备方法。 为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。 金相试样的制备过程主要步骤有： 本实验金相试样制备过程的步骤如下: 3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共

1 《金相检验软件系统》模块清单 检验类别模块名称功能说明 1、金属平均晶粒度 【001】金属平均晶粒度测定⋯gb6394-2002 自动评级 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定⋯gb10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定⋯gb6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级⋯astme112 【074】黑白相面积及晶粒度评级⋯bw2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定⋯gb6394- 2002 辅助评级 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度 测试方法（面积法） 自动评级 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度 测试方法（切割线法） 自动评级 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法⋯ys/t 347-2004 自动评级 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定 【00

轴承钢的金相组织及检验 轴承钢的金相组织及检验 轴承钢适合于制造在各种不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体。轴承除了适应其 本身高速、交变的运动特性之外，亦要适应各种不同环境条件特点，例如耐低温、耐高温、 耐冲击、防锈、防磁、防辐照、高真空等，这就需要选用具有特殊性能的钢材制造在特定条 件下工作的轴承零件。 高碳高铬轴承钢以gcr15、gcr15simn钢为代表。渗碳轴承钢主要有g20crmo、g20cr2ni4、 25钢、15mn钢等。不锈钢轴承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13类型，高温轴承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2为代表。防磁轴承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或铍青铜qbe2.0。 滚动轴承对轴承钢的性能要求比较高，各类轴承钢对冶金质量的要求比一般工