更新日期: 2025-01-23

无镍201不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性

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无镍201不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性 4.8

采用常温直流磁控溅射法在廉价201无镍不锈钢表面沉积了纯钛薄膜。通过SEM分析了201上钛膜的沉积厚度受沉积条件的影响,也探讨了工艺参数对薄膜沉积量的影响。应用动电位扫描极化曲线测试评估钛膜的耐腐蚀性,据此采用均匀试验设计法优化了钛膜的溅射工艺参数。采用DPS数据处理系统对均匀试验数据进行二次多项式逐步回归分析,发现溅射功率对钛膜耐蚀性的影响可以表述为开口向上的抛物线关系,并获得了膜耐蚀性的优化工艺条件。进一步讨论了沉积膜厚对覆钛不锈钢耐腐蚀性的影响。

304不锈钢表面直流磁控溅射钛膜的耐蚀性 304不锈钢表面直流磁控溅射钛膜的耐蚀性 304不锈钢表面直流磁控溅射钛膜的耐蚀性

304不锈钢表面直流磁控溅射钛膜的耐蚀性

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采用直流磁控溅射的方法在304不锈钢表面上制备金属钛薄膜,溅射5min后,通过扫描电镜(sem)观察薄膜厚度为15μm。对比研究了304不锈钢镀膜前和镀膜后在fecl3溶液中的腐蚀速率,通过显微镜观察两者在腐蚀之后的组织形貌,结果表明,通过在表面制备金属膜的方法(镀膜时间至少5min)可以有效提高304不锈钢在氯离子环境下的耐腐蚀性能。

含钛不锈钢表面夹杂的研究 含钛不锈钢表面夹杂的研究 含钛不锈钢表面夹杂的研究

含钛不锈钢表面夹杂的研究

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分析了含钛不锈钢321(1cr18ni9ti或06cr18ni10ti)连铸坯在热轧后表面两种缺陷(分别定义为a类缺陷和b类缺陷)成因机理及区别。试验分析结果表明,a类缺陷和b类缺陷分别与连铸坯表面裹渣和结晶器结鱼密切相关。a类缺陷的成因是结晶器内的钢渣界面不稳定,造成保护渣直接进入坯壳或钢水裹住保护渣而产生,且多出现在连铸头坯;b类缺陷的主要产生根源是tin,成串的tin和al2o3出现在钢板上面;而浇注过程中钢水直接与空气接触,引起钢水的二次氧化和增氮是产生tin的前提条件。

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不锈钢表面控制

不锈钢表面控制

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不锈钢表面控制 4.6

浅谈不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施 前言 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行 业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。1 不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分:一般含有鉻(cr)、镍(ni)、钼(mo)、钛(ti)等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢:有鉻不锈钢,含cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含cr≥18%,含ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1cr18ni9ti,1cr18ni11nb,cr18mn8ni5。马 氏体不锈钢,例如:cr17,cr28等。一般称为非磁性不锈

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不锈钢表面钝化膜的生成及保护

不锈钢表面钝化膜的生成及保护

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不锈钢表面钝化膜的生成及保护 4.4

今辉机电0379-65260838 耐腐蚀是不锈钢和不锈钢管区别于其他钢种和普通钢管的首要性能。按照现代的认识, 一般不锈钢也只是在不受污染的大气环境中才能保持不“生锈”或“耐腐蚀”。在实际应用、特 别是许多工业应用环境中,不锈钢仍然可因腐蚀介质的侵蚀而产生腐蚀,而晶间腐蚀、孔蚀、 应力腐蚀开裂等局部腐蚀往往是其主要表现形式。不锈钢的耐腐蚀性能好坏取决于钢种的化 学成分、表面状态和环境条件。在具体的应用条件中,即钢种和环境条件确定以后,清洁光 滑的表面生成均匀致密的钝化膜是保证其耐腐蚀性的前提,而钝化膜的局部破损正是产生局 部腐蚀的根本原因。不锈钢并非绝对不生锈的钢,其耐腐蚀性好只是相对的、有条件的,保 持其表面清洁、即钝化状态尤为重要。首先来说说不锈钢表面钝化膜的生成及保护。 钝化膜的生成特征 在高温条件下不锈钢表面会生成粘着力极高的氧化皮,其主要成分是cr

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不锈钢表面等级

不锈钢表面等级

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不锈钢表面等级 4.8

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工艺参数对201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜结构的影响及薄膜附着性 工艺参数对201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜结构的影响及薄膜附着性 工艺参数对201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜结构的影响及薄膜附着性

工艺参数对201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜结构的影响及薄膜附着性

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工艺参数对201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜结构的影响及薄膜附着性 4.7

采用常温直流磁控溅射法在201无镍不锈钢表面沉积了纯钛薄膜。xrd分析表明,薄膜是六方金属钛结构,并且膜相数量受沉积条件的影响。钛薄膜一般具有高度的择优取向,但其择优取向的晶面并不固定,也会出现多个晶面择优生长现象。个别工艺参数下,由于钛原子的渗入,基底发生较严重的晶格畸变。利用拉脱法评估了负偏压对钛膜与201基底附着强度的影响。

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不锈钢表面处理等级与分类

不锈钢表面处理等级与分类

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不锈钢表面处理等级与分类 4.3

. . 不锈钢表面处理等级与分类 名称表面特征制造方法概要用途备注 原面no.1银白色 无光泽 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚 由3.0mm-10.0mm。不需要有表面光泽的 用途 钝面2d呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。 一般用材,深冲用材 雾面2b呈银白色且比2d表面佳的光泽度 和平坦度0.39微米粗糙度 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调 质轧制 no.2d处理后,经过抛光辊进行最终一道 轻度冷轧 如餐具、建材等。采用改善机械性能的表 面处理后,几乎满足所有用途。 磨砂面no.3 具有较佳的光泽度,具有不连续的 粗纹。 用100-120号研磨带研磨出来的产品用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房 设备等。 磨砂面no

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预处理对不锈钢表面沉积类金刚石薄膜的影响 预处理对不锈钢表面沉积类金刚石薄膜的影响 预处理对不锈钢表面沉积类金刚石薄膜的影响

预处理对不锈钢表面沉积类金刚石薄膜的影响

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预处理对不锈钢表面沉积类金刚石薄膜的影响 4.6

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不锈钢表面阴极微弧电沉积氧化铝膜层的性能

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不锈钢表面阴极微弧电沉积氧化铝膜层的性能 4.7

以0.4mol/lal(no_3)_3乙醇溶液为电解液,用阴极微弧电沉积方法在304不锈钢表面制备了80μm厚的氧化铝膜层。分析了膜层的形貌、成分和相组成,测试了膜层的抗高温氧化和电化学腐蚀性能。结果表明.电沉积膜层由γ-al_2o_3和α-al_2o_3组成。膜层中含有少量的fe、cr、ni元素,表明膜/基界面附近的不锈钢基体在微弧放电作用下也参与氧化铝膜层的沉积和烧结过程。氧化铝膜层使不锈钢在800℃恒温氧化速率明显降低,表明其抗高温氧化性能得到提高。同时,其腐蚀电位正向移动,腐蚀电流密度降低1个数量级,表明其耐腐蚀性能得到提高。

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用兰点法检查不锈钢表面钝化膜的质量

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用兰点法检查不锈钢表面钝化膜的质量 4.4

用兰点法检查不锈钢表面钝化膜的质量江西化工石油机械厂工程师邹宽贤南昌市锅炉压力容器检验所副总工程师邵傅叙词不锈钢设备,表面处理,检查方法1989年,江西化工石油机械厂为本省某中型氦肥厂制造了一台全不锈钢饱和热水塔,该设备的技术要求中规定,在该设备的不...

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不锈钢表面钚污染的擦拭去污

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不锈钢表面钚污染的擦拭去污 4.3

为了防止污染范围扩大,减少对工作人员、公众和环境的辐射危害,需对钚污染的材料或设备进行去污。本工作分别采用不同种类去污试剂对滴加钚标准溶液后自然风干、加热烘干及浓盐酸腐蚀的三类不锈钢模拟污染样品进行擦拭去污实验。结果表明:盐酸及naf+h2c2o4+hno3两种去污试剂对自然风干的样品去污效率>95%;5%的盐酸对加热烘干样品的去污效率约为95%;8%~10%的盐酸溶液、5%的硝酸溶液以及naf+h2c2o4+hno3对浓盐酸腐蚀样品的去污效率>95%。

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不锈钢表面粗糙度的测量 不锈钢表面粗糙度的测量 不锈钢表面粗糙度的测量

不锈钢表面粗糙度的测量

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不锈钢表面粗糙度的测量 4.5

表面粗糙度是对表面质地的一种度量。它是真实表面距离其理想平面的垂直偏移量的量化指标。如果这些偏移量很大,则表面粗糙,而如果这些值很小,则表面光滑。粗糙度通常被认为是被测量表面轮廓的高频率,短波长的部分。在实际应用中,通常有必要同时了解振幅和频率以确保所用表面适合于使用目的。

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(优选)不锈钢表面缺陷

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(优选)不锈钢表面缺陷 4.6

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F.不锈钢表面处理

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F.不锈钢表面处理 4.7

不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光 材料研究所,河南洛阳471039) 摘要-4t绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针 对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 关键词:不锈钢;表面处理;酸洗;钝化;抛光 中图分类号:tg178文献标识码:a 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免地要经过退火、 正火、淬火、焊接等加工过程,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量,也 会对产品的后续加工产生不利影响,故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。不 锈钢氧化皮为ni02、c~2o3、feo·c~2o3、feo·cr20·3fe203等致密型氧化物,去除难度因不锈钢牌号 及零件规格、制造条件的

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不锈钢表面拉丝处理

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不锈钢表面拉丝处理 4.4

不锈钢表面拉丝处理 文章出处:本站责任编辑:editor人气:1811发表时间:2012-6-26 14:43:13【大中小】 不锈钢表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的 一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多的 用户的喜爱和越来越广泛的应用。 一、不锈钢拉丝的应用 金属表面处理有多种不同的形式,例如:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成 镜面)、压纹(压制出各种纹理)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属 涂层)、以及拉丝(形成类似缎面效果)。相比其他表面处理,拉丝处理可使金属表面获 得非镜面般金属光泽,就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果,犹如给了普通金属予新的 生机和生命,所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。 例如在建筑行业有电梯门板,自动扶梯装饰板,在建筑五金行业中龙头、合页、把手、

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不锈钢表面挂灰处理方法

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不锈钢表面挂灰处理方法 4.7

不锈钢表面处理之 不锈钢表面处理方法介绍(酸洗、钝化与抛光) 介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺, 针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免地要 经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响 不锈钢的外观质量,也会对产品的后续加工产生不利影响,故在后续加工前必须采用酸洗、抛 光等表面处理方法将其除去。不锈钢氧化皮为nio2、cr2o3、feo·cr2o3、feo·cr2o·3fe2o3 等致密型氧化物,去除难度因不锈钢牌号及零件规格、制造条件的差异而不同,如果表面处理 不当,不仅浪费人力,还可能造成不锈钢点蚀、报废。不锈钢酸洗、钝化目前在真空技术网看 到的研究报道较少,

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不锈钢表面缺陷 (2)

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不锈钢表面缺陷 (2) 4.7

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不锈钢表面改性着色处理技术

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不锈钢表面改性着色处理技术 4.6

天花吊顶产品的发展,经历了产品材质为硅钙、木材、聚氯乙烯、塑钢、金属等阶段。目前,金属天花吊顶产品占据了高端市场的绝大部分份额。随着科技的发展,人们生活水平的提高,高档、华贵的天花吊顶产品逐渐受到消费者的追捧。随着天花吊顶产品的高消费市场逐渐形成,顺应高消费需求,不锈钢天花吊顶产品应运而生。其中,彩色不锈钢天花吊顶产品

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不锈钢表面加工等级[1]

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不锈钢表面加工等级[1] 4.7

不锈钢表面加工等级 2d呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2b呈银白色且比2d表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制0.39微米表面粗糙度 0o.3有佳的光泽度、粗纹对2d品或2b用100~120研磨材料(jisr6002)进行抛光及调质轧制 no.4有佳的光泽、细纹对2d品或2b用150~180研磨材料(jisr6002)进行抛光及调质轧制 hl呈银灰色且具发丝条纹对2d品或2b品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹 ba:钢带冷轧后经过光亮热处理的表面 tr:钢带冷轧后经过清洗的表面 hl:用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹 s:用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面 80#:0.80~1.0用80#粒度研磨的轧辊轧制的表面

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不锈钢表面处理

不锈钢表面处理

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不锈钢表面处理 4.4

不锈钢表面处理 目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表 面着色处理 一、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理,产生黑色氧 化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr204和nif二种e04成份,以前一般采用 氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。腐 蚀较大,逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种: (1)喷(丸)砂方法 铸件一般会进行喷丸或喷砂处理,就是常说的shotblastandshotpenning figure1喷砂效果图 喷丸与喷砂的对比 效率表面效果表面硬化功能介质 喷砂低,但 灵活, 较精细低除锈,除氧化皮棕刚玉、白刚玉、河砂 等 喷丸高有死角高功能较多钢丝切丸、钢丸等 喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提

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不锈钢表面常见缺陷类型汇总

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不锈钢表面常见缺陷类型汇总 4.5

不锈钢表面常见缺陷类型汇总 1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20mm内,在钢卷全长上产生的线状缺 陷。日新原料上表面此缺陷较宽,下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证 品的基准面。 2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷,和夹杂缺陷有 所相似; 3、翘皮(氧化皮掉落)——呈舌状或鱼鳞片状,有闭合的有张开的。有大部也 有小部于本体相连。 4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。 5、划线——加工时,在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划 痕; 6、划伤——加工时,在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划 痕; 7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形; 8、层间滑移(双面滑移)——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细 小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。 9、折痕——加工时,板面在外力作用下产生较小的材料变

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不锈钢表面处理

不锈钢表面处理

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不锈钢表面处理 4.6

不锈钢表面处理——酸洗钝化 1.不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1.1.酸洗钝化处理方法 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。 浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使用,生 产效率较高、成本低;大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。 膏剂法用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。 喷淋法用于安装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及循环系统。 循环法用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统。 电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理,技术较复杂,需直流电 源或恒电位仪。 1.2.酸洗钝化处理配方举例 1.2.1.一般处理 根据astma380—1999,仅

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不锈钢表面挂灰处理

不锈钢表面挂灰处理

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不锈钢表面挂灰处理 4.4

不锈钢表面处理方法介绍(酸洗、钝化与抛光) 介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光 工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免 地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅 影响不锈钢的外观质量,也会对产品的后续加工产生不利影响,故在后续加工前必须采用酸 洗、抛光等表面处理方法将其除去。不锈钢氧化皮为nio2、cr2o3、feo·cr2o3、 feo·cr2o·3fe2o3等致密型氧化物,去除难度因不锈钢牌号及零件规格、制造条件的差异而 不同,如果表面处理不当,不仅浪费人力,还可能造成不锈钢点蚀、报废。不锈钢酸洗、钝化目 前在真空技术网看到的研究报道较少,笔者就一些

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隋小霞

职位:高级大数据工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

无镍不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性文辑: 是隋小霞根据数聚超市为大家精心整理的相关无镍不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性资料、文献、知识、教程及精品数据等,方便大家下载及在线阅读。同时,造价通平台还为您提供材价查询、测算、询价、云造价、私有云高端定制等建设领域优质服务。手机版访问: 无镍不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性