微量Nb对低碳低合金管线钢相变的影响

利用膨胀法和差热分析法结合金相-硬度法,在gleeble-1500热模拟机上测定一种低碳微合金管线钢以不同速度连续冷却时的膨胀曲线,结合dsc曲线和金相组织分析,确定该钢的临界温度及相变温度,获得该钢的连续冷却转变曲线(cct图),研究该钢连续冷却时的奥氏体转变。研究结果表明:添加0.21%mo起到抑制铁素体和珠光体作用,促进针状铁素体组织的形成,实验钢在5.0～20.0℃/s的较宽冷却速度范围内连续冷却都能得到需要的针状铁素体组织,表明低碳mn-nb-mo微合金管线钢容易得到管线钢工程所需要的组织。

采用mms-200热力模拟实验机进行高温压缩试验,研究一种低碳微合金管线钢在应变速率为0.1,1.0和5.0s-1,变形温度为800～1150℃条件下的热变形行为及流变应力特征,利用透射电镜和光学显微镜观察高温压缩变形后的组织,采用zener-hollomon参数的双曲正弦函数来描述实验钢的热变形流变应力行为。研究结果表明:流变应力随着变形温度的升高而降低,随着变形速率的提高而增大;实验钢在高温压缩过程中存在动态回复和动态再结晶2种软化机制,在较高变形温度和较低应变速率条件下,才发生动态再结晶;在获得的流变应力解析式中,结构因子a、应力水平参数α和应力指数n分别为2.6×1018s-1,0.012mpa-1和5.73,热变形激活能为518.73kj/mol。

通过对x100管线钢原始状态和预应变状态钢材取光滑拉伸试样(st)和缺口拉伸试样(nt),并分别在纵向(l)和横向(t)加载,研究了各试样应力-应变、应力-直径缩减量等的变化情况。结果表明,高钢级管线钢表现出了塑性的各向异性、各向同性和随动强化等特性。此外,通过数值模拟和分析,对不同加载状态下的试样建立了可以表现各向异性塑性和延性的材料模型,并将各向异性塑性模型和随动强化模型融合到新的模型里,得到了三向应力与等效塑性应变在断裂起始点上的关系。

通过gleeble-1500d热模拟试验机研究了不同cr含量的低碳高铌x80管线钢在相同变形工艺条件下的软化行为,采用补偿法计算了试验钢的静态再结晶百分率,分析了变形温度和道次间隔时间对静态软化行为的影响。结果表明:变形温度在900～980℃,cr含量达到一定水平时,可以通过溶质拖曳作用显著降低奥氏体再结晶的进行;cr的加入还可以增加nbc的固溶度、减小其析出驱动力而延迟其析出时间。

借鉴国际高强度微合金化钢(hsla)合金设计的新理念,采用纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺(tmcp),鞍钢研制开发出含铌微合金化高钢级管线钢和超低碳贝氏体钢。其产品具有高强度、高韧性和良好的焊接性能等,实物质量达到国际同类产品的先进水平

高钢级管线钢中碳氮化物析出对提高钢的强韧性有着非常重要的作用.基于高钢级管线钢的成分体系,建立(nbx,ti1-x)(cyn1-y)-aln复合析出的双亚点阵热力学模型,计算出800～1450℃内两种不同nb含量的管线钢中碳氮化物复合析出数据,并与jmatpro软件计算结果进行比较.结果表明:nb含量的增加,提高了nb的全固溶温度,扩大了高温析出温度区域;ti元素在1200～1450℃内析出速度很快,1200℃时两种成分钢中ti的析出量均大于50%;800℃平衡态时,析出物均以nbc为主;nb对ti元素的交互作用间接影响到aln的析出;热力学计算结果与jmatpro软件计算结果进行比较,试验数据有着良好的一致性.

1月10日,首钢京唐热轧作业部成功轧制出低合金x80管线钢,为提高公司品种钢生产水平和市场竞争力奠定了基础。热轧作业部为做好低合金x80管线钢的轧制工作,

为了提高攀钢管线钢的洁净度,通过取样,对攀钢bof-lf-rh-cc工艺生产的管线钢钙处理后钢中非金属夹杂物作了定量的分析,找出钢中夹杂物的类型、来源以及在不同工序的变化规律,提出改善管线钢洁净度的合理喂钙量的建议。试验结果表明,在现有工艺条件下,喂钙线长度过大,会导致钢中原有的氧化物夹杂变性过度,产生的高熔点夹杂物仍然不易上浮去除。同时,过多的喂钙量导致钢液中产生大量cas和cao夹杂,造成了钢液的污染。依照钙硫比等于2.0进行喂钙,计算出合理的喂钙线长度在600m左右。

管线钢 一、管线钢的概述 1、概念 管线钢主要用于石油、天然气的输送。制造石油天然气集输和长输管或煤炭、 建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢（lps）。石油钢的强度一 般要求达到600～700mpa；钢中o、s、p、n、c总含量不大于0.0092%；钢 中脆性al2o3夹杂和条状mn夹杂为痕迹状态。 管线钢主要用于加工制造油气管线。油气管网是连接资源区和市场区的最便 捷、最安全的通道，它的快速建设不仅将缓解铁路运输的压力，而且有利于 保障油气市场的安全供给，有利于提高能源安全保障程度和能力。 2、管线钢类型 管线钢可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类。从油气输送管的发展趋势、 管线服役条件、主要失效形式和失效原因综合评价看，不仅要求管线钢有良 好的力学性能，还应具有耐负温性、耐腐蚀性、抗海水和hsscc性能等。这 些工作环境恶劣的管线，线路长，又不易维护，对

-1- 摘要 目前我国经济发展迅速，对石油天然气的需求日益旺盛。大直径管道作为石油天然气安 全经济有效的输送途径之一，随着西气东送等大建设项目相继投入，国家已将其放在了优先 发展的位置。我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用q235和 16mn钢。“六五”期间，我国开始按照api标准研制x60、x65管线钢，并成功地与进口钢 管一起用于管线敷设。90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的x70管线钢，并在 涩宁兰管道工程上得到成功应用。国外天然气高压输送采用高钢级钢管呈强劲的发展趋势。 微合金钢控轧技术在管线钢中的应用使得管线钢不再进行正火而大大降低了生产成本，同时 微合金元素的作用使得晶粒进一步细化。 现代管线钢在组织结构上的一个重要标志是针状铁素体或低碳贝氏体。针状 铁素体或超低碳贝氏体的组织特点使高钢级管线钢在获得高强度的同时仍

钼对低碳微合金钢组织和性能的影响 孔君华1,2,郑　琳1,郭　斌1,李平和1,谢长生2 (11武汉钢铁(集团)公司技术中心钢铁产品研究所,湖北　武汉　430083; 21华中科技大学材料科学与工程学院,湖北　武汉　430074) 摘　要:研究了低碳微合金钢中mo元素对形变奥氏体在连续冷却后组织和性能的影响。得出在此系列钢 中,随mo含量增加,针状铁素体量随之增加,同时钢中出现贝氏体束和m-a组织。屈服强度、抗拉强 度随mo含量的增加而提高,且抗拉强度的提高幅度高于屈服强度,屈强比随mo的加入而降低,且随m -a组织增多,钢的冲击韧性损失加大。 关键词:微合金钢;钼;金相组织;力学性能 中图分类号:tg142113　　文献标识码:a　　文章

采用sem,tem,动电位极化和浸泡实验研究了机械冷加工变形对汽车散热器高mn(0.22%,质量分数,下同)和低mn(0.08%)铝合金管在0.6mol/lnacl(ph=6)和swaat(astmg85,ph=3)溶液中的腐蚀行为的影响.电化学极化测试表明,无形变时高mn铝合金直管的点蚀电位最高;但冷加工能降低高mn铝合金弯曲表面的点蚀电位,而对低mn铝合金的点蚀电位没有明显影响.tem观察发现,冷加工后高mn铝合金中有大量纳米尺度的富mn析出相,在低mn铝合金中却没有观察到这种析出相,阴极极化测试表明,富mn相能显著促进阴极反应,富mn相相对al基体为阴极相,因而是点蚀萌生的部位.添加mn尽管有利于提高铝合金的耐蚀性,但机械冷加工会弱化这一效应.

利用焊接热模拟技术,通过光镜、环境扫描电镜和力学试验分析,研究了焊接热循环中t8/5对x70级管线钢粗晶区性能的影响。结果表明,随着t8/5的增加,粗晶区硬度逐渐减小,贝氏体化铁素体粗化,且其间的m-a组元由条状转变为块状,平均弦长增加,体积分数增大,奥氏体晶界m-a组元增多变粗,管线钢的韧性恶化,抗裂性变差,冲击断口扩展区呈脆性断裂。当t8/5=20s时,试样的起裂区可观察到大量的韧窝,具有较好的冲击韧性值。

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从低碳合金钢加热过程中固态相变动力学的角度,揭示了低碳合金钢经高压处理后在加热过程中对固态相变的影响。结果表明,高压处理能使低碳合金钢组织中珠光体向奥氏体的转变向低温移动,缩短转变时间,其原因归于低碳合金钢经高压处理后的组织发生改变。

通过对大量二次加热高钢级管线钢试样韧性指标和剪切面积之间统计规律的分析,研究了高钢级管线钢二次加热后的韧性变化规律,并和母材对比;同时对其与组织的变化关系进行探讨。研究表明,高钢级管线钢在(800～1300℃)二次加热后,剪切面积和charpy冲击功呈线性关系;背散射电子显微分析(ebsd)研究同时证明,有效晶粒是反映冲击韧性变化的合理参量。

安阳国丰商贸有限公司 管线钢用途 管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用于热轧卷板或宽厚 板。管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧 性和优良的焊接性能 联系方式 联系人：李经理 电话：0372-5568044 手机：13526160557 传真：0372-2150103 qq：50602104 邮箱：50602104@.qqcom 联系地址：安阳市殷都区枫林水郡a区 公司介绍 安阳国丰商贸有限公司主要经营安钢生产的各种优质钢材，年销售钢材五 万多吨。销售网络遍布全国。 公司位于河南省的最北部，地处山东、山西、河北、河南四省毗邻处，历 史八大古都之首、人工天河红旗渠故乡—安阳，京广铁路、京珠高速、京深高 铁，107国道贯穿南北，交通十分便利，古城安阳西依八百里太行山脉，矿产资 源储备极其丰富。 公司主要经营安钢、邯钢、

以管线钢x52为研究对象,在gleeble1500热模拟机上,主要进行了在奥氏体未再结晶区不同形变量和冷却速度对x52的相变行为及显微组织影响的研究·通过光学显微镜、扫描电镜分析技术可以发现,随形变量和冷却速度的增加,晶粒明显变细·实验结果表明,在奥氏体未再结晶区轧制可以大大地增加铁素体的形核位置,使晶粒细化;同时冷却速度的增大,使铁素体的形核驱动力加大,形核率增加,也使晶粒明显细化·另外,与低碳钢不同的是,在铁素体晶粒边界和铁素体晶粒内部可以观察到有第二相的析出,在奥氏体未再结晶区轧制时,第二相的析出可以抑制再结晶,并且,析出物的存在不仅阻碍位错的运动,而且会造成位错的增殖·因而微合金钢细化晶粒的机理主要有:形变诱导铁素体、铁素体的动态再结晶和第二相的析出抑制晶粒长大使晶粒细化

以管线钢x52为研究对象,在gleeble1500热模拟机上,进行了奥氏体未再结晶区不同形变速度、形变量和冷却速度对x52的相变行为及显微组织影响的研究。通过光学显微镜、扫描电镜分析可以发现,随变形速率、形变量和冷却速度的增加,晶粒明显变细。同时,低碳钢不同的是在奥氏体未再结晶区轧制时,第二相的析出可以抑制再结晶,并且析出物的存在不仅阻碍位错的运动,而且会造成位错的增殖,因而微合金钢细化晶粒的机理主要有:形变诱导铁素体、铁素体的动态再结晶和第二相的析出抑制晶粒长大使晶粒细化

分析了"kr铁水脱硫→130t顶底复吹转炉(bof)→氩站底吹氩→lf钢包精炼→rh真空精炼→板坯连铸"等工序对管线钢碳、硫成分的影响,根据各工序的工艺特点,采取提高铁水温度、优化精炼工艺、区别控制开浇炉与连浇炉钢水碳、硫成分等措施,使管线钢的成分合格率从80.30%提高到92.89%。

通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及相应的力学性能测试,观察和分析了x100级管线钢塑性形变前后的微观组织及其韧性变化情况.结果表明:在相同的温度和时间条件下,随着应变量增加,针状铁素体和粒状贝氏体组织均发生形变,高密度位错在m/a岛周围积聚并形成亚晶界和晶界;形变后的晶粒变小,内部仍分布着许多亚晶界结构,且晶界的m/a组织和形变后组织内部缺陷降低了材料的冲击功;x100级管线钢在-34°c以内的应变时效敏感系数满足要求.

采用浸泡、极化曲线和电化学阻抗谱等方法研究了库尔勒土壤模拟溶液中hco3-,cl-及so42-等阴离子对x80钢腐蚀行为的影响。结果表明,在hco3-溶液中分别加入cl-,so42-后,x80钢的腐蚀速率明显增大,且cl-比so42-对x80钢腐蚀速率的促进作用更强;在hco3-溶液中同时加入cl-和so42-后,两种离子对腐蚀速率的促进作用大于cl-或so42-单独时的作用,但低于两者单独添加时促进作用的加和。