尾矿压滤干堆工艺在排山楼金矿的成功应用与改造实践

某金矿浮选系统采用一粗二扫一精工艺流程,根据流程考察结果分析,浮选回收率较低,扫选精矿的粗粒级品位严重偏高。根据某研究院实验结果,浮选系统确定采用一粗、一精、两扫,同时中矿再磨后浮选的工艺流程。

分析了矿石性质及工艺流程中存在的主要问题,并对此进行了技改。通过技改,解决了矿山回收率低、能耗大、喷淋周期长等问题,也大大提高了生产效率,取得了较好的经济效益和社会效益。

大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿尾矿干堆工程中应用pznb型柱塞泥浆泵对尾矿进行远距离输送,针对运行初期存在的问题提出改造和完善方案,解决了安全隐患,确保设备安全运行,并为国内同行业生产领域积累了宝贵的实践经验。

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343万元。

文章编号：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程 技术改造与生产实践 余裕珊，陈泉水，严光明 （江西金山金矿，江西德兴334213） 摘要：金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业，增加一台螺旋分级机变成二段分级 的技术改造，取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳，金的回收率由原来的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343万元。 关键词：二段分级；回收率；金山金矿 中图分类号：td921+.5文献标识码：b 收稿日期：2008－11－26 作者简介：余裕珊（1965-），男，江西广丰人，工程师，主要从事矿山选冶技术与管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

阿希金矿通过合理的浮选工艺改造,增加了粗、精选作业,提高了精矿品位及回收率,为以后整个选矿回收率的提高打下了坚实的基础。

通过磨矿工艺技术改造,实现节能降耗的目的。五龙金矿的改造经验为老矿山的发展指明了方向。

针对伊朗某金矿选矿厂原生产工艺流程存在的锯齿波跳汰机分选效果差、浓泥斗脱水效果不理想、粗选1调浆搅拌槽搅拌时间不足和粗选1精矿产率偏低、粗选1精矿金品位较高却进入浮选精选作业等问题,进行选矿工艺流程改造优化。改造后,在保证混合金精矿品位合格的前提下,可获得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精矿产品,金总回收率提高了9.78个百分点；重选金精矿品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重选金回收率提高了19.79个百分点,经济效益良好,设备运转率显著提高。

简要介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石技术改造后的磨浮工艺及其生产实践,新的磨浮工艺可使金的选矿回收率由原93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81g/t提高到60.38g/t,为企业创造了显著的经济效益

介绍了鹰咀山金矿原生硫化矿含金矿石碳浆工艺改造为浮选工艺的生产实践。

灵宝市桐沟金矿氰化车间对工艺流程和相关设备进行了技术改造。改造后,磨矿分级、氰化浸出、污水排放等工艺指标达到了较高水平。此次改造不但为企业创造了较大的经济效益,而且减少了环境污染。

针对陕西某金矿新建尾矿库未做防渗处理,含氰尾矿浆不能达标排放导致新尾矿库无法启用的难题,在充分利用现有设备、设施及厂房的条件下对其选矿工艺进行了技术改造,由全泥氰化炭浆提金工艺改造为浮选—金精矿氰化炭浆提金工艺。生产实践表明：通过工艺改造及优化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企业年增经济效益1973万元;氰化尾矿排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地缓解了安全环保压力,为企业带来显著的社会效益。

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、浸出、吸附等作业所实施的技术改造和技改后的生产技术指标及效益情况

针对四方金矿选矿厂工艺流程中存在的问题进行了分析与研究,并在现有条件下对其进行技术改造。通过对碎磨系统和浸出系统的优化改造,金回收率提高了1.22%,处理矿量增加21t/d,并降低了选矿生产成本和尾渣、尾液的指标,取得了良好的经济效益。

中三家金矿全泥氰化炭浸工艺是当年设计、当年施工、当年投产、并一次投产成功。改造后工艺流程合理,金回收率增加幅度为14.51％,并且解决了小规模黄金矿山精矿销售的路途损失,达到就地产金的目的,经济效益显著。

本文主要介绍了百里店金矿选厂对浮选流程改造的情况,改造后的优先浮选流程,解决了实际出矿与原试验矿样差距较大,生产指标及产品质量不够理想等问题.

指出了原生产工艺流程中存在的问题,介绍了对选厂破碎、磨矿、浸出吸附、电解、冶炼所实施的技术改造和技改后的生产指标及效益情况

论述了河西金矿选矿工艺存在破碎磨矿细度不够、浮选时间不足以及氰化时间不够等问题,为了提高生产技术指标,采取了减缓破碎负荷、提高磨矿细度、增加浮选时间等选矿工艺技术改造措施,流程改造后,浮选回收率提高1.43%,氰化浸出率提高0.55%,并且能耗和药剂等消耗有所降低。

针对龙头山金矿选冶工艺流程存在的问题，为提高回收率和处理能力对原流程进行了技术改造。技改后的工艺流程适宜矿石性质，畅通稳定，选矿回收率由技改前的８７－５５％提高到９２－１５％，处理能力由原设计的１００ｔ／ｄ提高到２００ｔ／ｄ，选冶成本由技改前１４５－５４元／ｔ降低到１０５－７０元／ｔ，较技改前累计取得了７４２－６６万元的显著经济效益。

尾矿是以浆体形态产生和处置的破碎、磨细的岩石颗粒,常视作矿物加工的最终产物,即选矿或有用矿物提取之后剩余的排弃物。尾矿库是矿山筑坝拦截谷口或围地构成的用以堆存矿石选别后排除尾矿的场所,是维持矿石正常生产的必要设施。随着铁矿生产规模的不断扩大,尾矿量日益增加,尾矿库的使用年限也随之逐渐减少,为此,唐山首钢马兰庄铁矿采用了取沙用矿车运出尾矿库的方式,延长了尾矿库的使用时间。

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。