五矿营口高炉热风炉系统技术改造

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇(攀冶修建分公司机械工程项目部邮编617023) 摘要：介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉 炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词：热风炉炉壳制作流程成型校正 1．引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年 初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三 座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热 风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样）， 每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当 时制作2#高炉热风炉

本文介绍了高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统的原理。由于在现场存在着电动执行机构损坏不能正常使用的缺陷，有无正常的备件，无法满足煤气正常调节需要，影响正常高炉生产，进而对高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统装置进行改造．因为角行程和直行程执行器大部分是在多转式的基础之上改造而来的：以多转式为基础，配以涡轮涡杆二级减速箱组成0—90°角行程电动执行机构；配以丝杆部件组成直行程电动执行机构。根据现有的一套直行程电动执行机构，通过加工一套连接轴套，使直行程电动执行机构安装在原有的角行程电动执行机构上，使煤气自动调节调节阀系统能正常的工作。保证了热风炉煤气正常调节，满足了高炉正常生产。

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

介绍了安钢炼铁厂6#高炉热风炉中修中的一些技术改造。通过合理的改造,热风温度有了明显的提高,热风炉寿命大大延长,取得了良好效果。

津西钢铁8号(1280m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。

施工组织总设计 mcc*********建设有限公司 施工组织总设计 工程名称：首钢****联合有限责任公司一期项目钢铁厂1#高 炉热风炉系统 工程编号： 批准：副总经理总工程师：*** 审核：公司施工生产部：*** 公司生产部总工：*** 公司技术质量处：*** 公司首钢经理部：*** 编制：***、*** 受控编号： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工组织总设计 mcc*****建设有限公司2 目录 1编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4页 2工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4页 3施工条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第6页 4施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第7页 5施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第9页

序号部位项目要求允许误差 1垂直砖缝厚度3mm-1~+1mm 2灰浆饱满度>95% 3水平缝3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7与大墙间隙20-30mm 8与隔墙间隙30-50mm 9同层膨胀缝8mm±1mm 宁钢2#高炉1#热风炉检修技改项目质检表 日期:班次: 施工部位: 实测值 记录人: 6 隔墙与 大墙 格子转 膨胀缝 表

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案 一、工程概述 京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝 问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较 大的区域内。主体母材材质q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中， 裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外 1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行 挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返 修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。 二、焊缝裂纹施工方法及步骤 1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊 缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mm处打φ10mm 左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝 裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长 度较长，可将裂纹

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1080m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高炉年节约动力成本1000余万元。

西宁特钢股份有限公司2#高炉热风炉安装空气预热器后,没有达到预期效果,造成炉况不顺,管网阻力增加。本文介绍了针对上述问题进行的2#高炉热风炉助燃空气及烟气系统改造情况。

分离式热管换热器最大特点是烟气和煤气可相互独立布置,有效地进行分隔,依靠外连管路实现远程传热,便于现场的灵活布置。生产过程中煤气换热器顶部和底部长期受高炉煤气腐蚀出现煤气泄漏,结合现场实际对煤气换热器顶部密封型式进行优化,对煤气换热器底部结构和密封型式进行改造,减少煤气冷凝水对钢结构的腐蚀,对煤气换热器内部管束进行改造,增强管束耐腐蚀能力,消除煤气泄漏隐患。

通过对邯钢西区炼铁厂3200m~3高炉的热风炉煤气、空气双预热系统在应用中存在的问题及原因进行分析,采取相应的措施进行改造,取得了明显的效果,满足了生产的要求。

在本钢5号高炉地得式外燃热风炉改造性大修设计中,围绕高温长寿采取了系列措施,本文介绍了其中的主要技术措施。

高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》 （67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台 及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量 为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米 以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上 去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为 炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁 联接。栈桥钢

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》（67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中 栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来 制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600 米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高 层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台

秦皇岛安丰450m3高炉工程 热风炉壳体施工方案 一、工程概况： 本工程是安丰450m3高炉二期工程的一个单项工程，单座制作安装量约为 150吨，总高度为24米，炉壳的下部直径为φ7310mm，最大直径为φ8290mm， 顶部为半径r=2650mm球帽，其中有炉底弧段、下s段、炉体过渡弧、上s段、 拱顶需外委加工，使用钢板厚度分别为δ30，δ25，δ20，δ14。整个炉体有24个 地脚螺栓（m36）、1个烟气出口、2个人孔、1个顶部人孔、2个卸球孔、2个 空气、煤气口、1个热风出口、3个装球孔。本工程共有3个炉体，本施工方 案中有数据除特殊说明外均为一个炉体用量。 二、编制依据 1、《热风炉炉壳施工图》rfs450土1及变更。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》ybj208-

) f—f／妒．仪矽，，芝 首钢4号高炉大修热风炉改造设计 驯舀 林起初陈炳霖恩发厂̂．夕· 首钢4号高炉1983年进行了第一代大 修，1991年进入第二代炉役后期，为适应首 钢生产大发展，总公司决定采用多种新技术 对该高炉进行扩容大修改造。利用此次大修 良机，对热风炉也进行改造。热风炉改造设 计难度大，通过多方案比较，确定采用首钢 的专利技术一顶燃式热风炉，并且在现有 技术的基础上又采用了一系列新技术、新工 艺、新材料、新设备，使首钢这项专利技术 又上升到一个新的水平，处于国内外领先地 位。． 一 、改造方案的选定 4号高炉原有三座直径为8．5m的内燃 式热风炉，呈一列式布置，全高42m，热风 炉中心距10．5m。4号高炉大修扩容改造要 求l容积由1200m。扩大到21oom。，日产生 铁

1 “卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对 确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉 施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子 的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯kalugin公司设计的称为“卡鲁 金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室 混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工 质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料 之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整 体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩 短工期、确保质量和安全的目的。 二、

莱钢型钢炼铁厂为解决2^#高炉1^#热风炉空气入口内部耐火砖脱落问题,在空气环腔与煤气环腔之间隔墙的三层砖以及炉壳处的外环砖部位,用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通,使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后,确保了热风炉正常运行,风温提高20-30℃,延长了热风炉寿命,年增加效益1000万元以上。

阐述了quantumplc在高炉热风炉燃烧控制系统的应用,采用了传统的继电器控制技术和plc控制理论技术的有机结合,实现了热风炉燃烧的自动控制,不仅取代了人工操作,而且取得了较好的控制效果。

四高炉热风炉悬链线型拱顶施工初探