微孔钛管水电解制氧制氢机的开发与应用

焊接技术1992年第5期 ●节能焊接技术 火焰加工用新能源——水电解氢氧焊割机的开发与应用 、 塑篮世壁周文瑛tlt (冶垒部建筑研究总院) 捆要介绍了刺用水电解产生盈氧气进行金属气-b切割的新型设备——水电解羞氧焊割机。谈 机使用方便、安全可靠、清洁无污染利用羞氧焰气焊-b切割，质量-b氧乙炔蝽相当，使用成末仅约为使 用氧乙艇焰成末的10，它的应用与推广具有重大的经济效益和社会效益。 关键调螺 ， 冬墨塑：壁割气l 长期以来我国普遍使用乙炔作为燃料进行 金属气焊与切割氧乙炔焰具有火焰温度高、气 焊质量好等优点，但是生产电石需要耗费大量 的焦碳和电力，成本很高，同时存在使用不安 全和污染等问题。我国是一个能源紧张的国家， 人们一直在寻找新的能源以取代乙炔进行气焊 和切割。 利用水电解制取氢氧气已有很久的历史。

介绍了利用水电解产生氢氧气进行金属气焊与切割的新型设备——水电解氢氧焊割机。该机使用方便、安全可靠、清洁无污染。利用氢氧焰气焊与切割,质量与氧乙炔焰相当,使用成本仅约为使用氧乙炔焰成本的10%,它的应用与推广具有重大的经济效益和社会效益。

带绥 水电解氢氧焊割机开发与应用前景分析 熊志强刘量风龚敬华 提要 砀；}／ 翁车文舟缨了摹氧焊剂机的开发研究与应甩现状’井对其发晨前量作了剖析· 一 、前言 人们在日常生活与工业生产中，使用的燃气，主要是乙炔或丙烷、甲烷等碳氢化合物。 但是，在使用时常有爆炸发生危及人身安全与财产，同时火焰燃烧时有污染，而且生产成 本也很高。在工业生产中大量使用的乙炔气，是由碳化钙矿石与焦炭在电炉内熔炼而成 的，而电厂又经过专门工厂加工制成瓶装乙炔气，故每生产1t乙炔气，电厂耍消耗焦炭 570kg，耗电3800kw·h，其成本高，缺点多。园此，都在寻找成本低、无污染、无危害的火 焰新能源以取代乙炔 利用水进行电解制取氢氧气已有上百年历史。氢气和氧气燃烧时燃烧产物为水，无污 染，火焰温度可达2500~2800℃，对于一般火焰

微机控制中压水电解制氢装置采用研华公司先进的ｄｘ４８６一体化工业控制计算机，配以适当的接口卡构成的控制核心，在自动控制的同时，考虑到现场运行的特殊条件和调试的需要，又实现了软，硬手动控制，为了做到一面美观并减少用户的误操作，装置采用了特殊的显示技术和各种防误措施。

水电解制氢设备的维护、维修,在气象探空业务工作中是非常重要的一项工作。水电解制氢设备的运转情况直接关系到高空探测的正常运行和探测质量。同时水电解制氢涉及到工作人员自身的安全,为保证制氢设备的安全运行,一定要重视维护与维修。现总结对水电解制氢设备保障维护的一些经验,以供参考。

机械工艺师 一 、 概述 水电解氢氧焊割机是近几年国内开发 的火焰加工新设备 。 其利用普通水通过电 解产生氢 、 氧混合气 , 取代乙炔进行金属气 焊 、 切割及各种火焰加工 , 具有使用成本 低 、 安全 、 卫生等诸多优点 。 在碳氢化合物中乙炔的含碳量最高 , 氧乙炔焰温度也最高 , 为℃ , 氢氧焰 火焰温度相对氧乙炔焰偏低 , 为℃ ℃,对于火焰加热 , 其相对氧乙炔焰效 率要低一些 。 对于金属切割来说 , 其切割所 需要热量的来源于金属和氧气的燃 烧热 , 来源于火焰加热 。 在金属切割时 只要将金属加热到燃点℃ , 此时加入 氧气 , 使金属与氧气燃烧 、 放热 , 使切割完 成 。 对于中薄板切割而言 , 虽然氢氧焰燃烧 温度低于氧乙炔焰 , 但其切割效率和氧乙 炔焰基本相当 , 只是在预热阶段比氧乙炔 焰要慢一点 , 见下表 。 通过试验还发

． (7， 机7j<电螽锋一l多 机械工艺师1998．525 一 ，概述 水电解氢氧焊割机是近几年国内开发 的火焰加工新设备。其刺用普通水通过电 解产生氟、氧混合气，取代乙炔进行金属气 焊、切割及各种火焰加工，具有使用成本 低、安垒、卫生等诸多优点。 在碳氢化合物中己炔的古碳量最高， 氧乙炔焰温度也最高为3200~，氢氧焰 火焰温度相对氧乙炔焰偏低，为2500~～ 2800"(i'，对于火焰加热，其帽对氧乙炔焰效 率要低一些。对于金属切割来说，其切割所 需要热量的70来源于金属和氧气的燃 烧热，3o来源于火焰加热。在金属切割时 只要将金属加热到燃点lloo℃，此时加入 氧气，使金属与氧气燃烧、放热，使切割完 成。对于中{i板切鲁i而言，虽然氢氧焰燃烧 温度低于氧乙映焰，但其切割效率和氧乙 炔焰基本相当，只是

水电解制氢技术早在上世纪初就已开发，20世纪70年代国外曾在水电资源丰富的地区用于生产合成氨。后来由于天然气、石油、煤炭制合成氨技术发展很快，且由于水电解制氢的成本过高，无法商业性的大规模利用，使水电解制氢技术未有大的进展，仍停滞在原有水平上。

由苏州水电解制氢设备公司研究试制的我国单台容量最大的dq200/1.6-ⅳ水电解制氢装置,最近在自贡硬质合金厂完成了现场调试、验收工作,投入了工业应用。验收检测数据表明:该装置的9项主要技术性能指标全部达到或超过了设计参数。这套装置

介绍中压水电解制氢装置的液位测量,由分离器选择变送器的迁移,测量信号到plc的控制通道,plc是怎样对采集到的液位信号进行运算及液位控制。

介绍了中压水电解制氢装置的液位测量,由分离器选择变送器的迁移,测量信号到plc的控制通道,plc如何对采集到的液位信号进行运算及液位控制

1998年第3期 常简单。丽单烧石油焦时，因石油焦含灰量极少，不能提供循环床料，需加入石英砂作为床料， 系统比较复杂。石油焦与煤混烧时，煤灰可作为床料，从而简化了燃烧系统。 还有一个非常重要的问题，即v2o5引起的低温腐蚀。v205作为催化剂它活性最好的 温度是540℃左右，正是省煤器管的积灰温度，此时它催化s氧化成so3的反应，使尾部烟 气s含量增加，从而加剧了末级空气预热器的腐蚀 在单烧石油焦的循环流化床锅炉中，因其灰量很少，很容易在尾部受热面积灰．而积灰为 v2催化腐蚀刨造了必要条件。尽管尾部受热面处安装吹灰器，但吹灰是定时，定班的(12h 或24h吹灰一次)主要是为改进受热面传热性能设置的，对减少v2o5催化腐蚀作用不大。并 且，国产吹灰器的使用很不正常，事故率极高，而通常损坏后就不再使用。 石油焦与煤混烧时，将有较多的煤灰进入尾部烟道，对受热面的冲刷形

④电解水)氡，氢气． 竹～压力型水电解制氢系统的评述 《氢氧站设计规范》编写组五i￡，．2l 一 ，压力型水电解制氢装置的发展情况 目前，广泛应用于各行业的水电解制氢装置的工作温度为7o一90℃，工作压力约为3．0 mpa对于工作温度大于90℃，工作压力大于3．0mpa的水电解制氢装置正处于试用阶段。 我国水电解制氢装置的生产是5o年代开始的，从仿制常压型水电解制氢装置起步，最早生产 的是dy一2o、dy一24型常压电解槽，其工作温度为70~80℃：工作压力小于0．02mpa：鉴 于dy一24型电解槽及附属设备的设计压力为1．2mpa，因此，从6o年代初就有个别单位进行 压力下运行的试用，之后一些单位便将此种电解槽在0．3一o．5mpa压力一工作，简化了水电 制氢系统，减少了设备投资，节约了氢气加压所需的电耗。与此同时，在60年代中期为适应

简要介绍了spe制氢的基本原理、结构和近几年的发展。通过试验阐述spe水电解装置的主要技术性能,同时论述与其他现场制氢设备相比该技术的优缺点,指出spe制氢是最有发展潜力的制氢技术,是未来水电解制氢研制和发展的主要方向。

氢气广泛应用于石油、化工、能源、军工等行业。水电解制氢是重要的制氢方法之一,它广泛用于热电厂、核电站以及核潜艇、航天空间站等密闭空间人员供氧。本文介绍了水电解制氢(氧)装置的基本流程。对纯水补给系统关键点的压力进行了计算,分析了在装置运行过程中,造成补水故障的原因,提出了在设计和调试过程中的解决措施。

氢气广泛应用于石油、化工、能源、军工等行业。水电解制氢是重要的制氢方法之一，它广泛用于热电厂、核电站以及核潜艇、航天空间站等密闭空间人员供氧。本文介绍了水电解制氢(氧)装置的基本流程。对纯水补给系统关键点的压力进行了计算，分析了在装置运行过程中，造成补水故障的原因，提出了在设计和调试过程中的解决措施。

设计制造 水电解制氢气泡现象的因素分析 钱彤宇梁瑞麟 哈尔滨环保制氢设备工业公司 , 哈尔滨市南岗区哈西大街号 , 水电解制氢过程中 , 电解槽在直流电压作用下 , 在阴 、 阳极板上连续析出氢气 、 氧气泡 。 电解液中 气泡越多 , 电解液含气度上升 , 减小了电解液的有 效截面积 , 致使电流通过电解液时电阻增加及电压 损耗增大 , 电效率降低 。 因此 , 研究影响气泡形成 的各种因素及其规律 , 对优化水电解制氢设备设计 、 降低运行成本 、 提高经济效益具有重要意义 。 气泡现象的研究试验在一台强制循环电解槽进 行的 。 电解槽电极采用两片直径中的丝 网 , 两个电极间为一层厚度的石棉隔膜 布 。 在电解槽出气口处安装一个透明的辅助室 , 利 用显微镜可清晰地观测到出气口处氢 、 氧气泡 。 试验技术条件如下 电流密度以洲

用添加剂法降低水电解制氢电耗山东龙海集团段吉江１前言水电解制氢作为一种重要的制氢方法，被电子、冶金、医药、人造刚玉、玻璃及化学工业广泛采用。水电解制氢投资少，见效快，操作简单。仅我国目前就有４００余家工厂采用水电解法制氢。水电解制氢需消耗大量的电能，...

依据新疆哈密市气象局高空探测业务实际情况,着重对水电解制氢设备常见的故障问题进行分析,并给出了维修维护措施,供相关人士参考。

采用intel80c51单片机做为纯氢发生器的控制核心,配备必要的外围接口电路及功放电路对制氢生产工艺进行控制。根据电解液电导率与温度的变化关系,采用pi控制方法,自动调节电流的大小,控制氢气的产量。在系统开发时,考虑到外界因素和系统本身的因素对控制系统存在着干扰以及现场的实际需要,在硬件设计和软件设计两个方面采取了抗干扰措施。从而有效地抑制了干扰的产生和窜入,保证控制系统可靠运行、稳定地产生氢气。

中外合资江西荣昌氢氧焊割设备有限公司新近研制成功水电解氢氧焊割机,被列为国家重点高效节能新产品推广项目。该产品以普通自来水为原料,通过电解获得廉价的氢氧混合气束以代替传统的电

中外合资江西荣昌氢氧焊割设备有限公司新近研制成功水电解氢氧焊割机,被列为国家重点高效节能新产品推广项目。该产品以普通自来水为原料,通过电解获得廉价的氢氧混合气束以代替传统的电