无机填料对环氧模塑料导热和阻燃性能影响

为了精确测试环氧模塑料的弯曲性能,利用万能试验机测试设备和国标gb/t1449-2005测试方法,变化测试条件进行测试和分析,样块的制备、试验跨度、加载速度、试验温度等因素对测试数据起到不同程度的影响。

用废弃环氧模塑料粉作为填料,采用模压成型的方法制备了聚氯乙烯(pvc)/废弃环氧模塑料复合材料,研究了废弃环氧模塑料粉的组成和性质及其与pvc的界面黏结情况,分别考察了温度和废弃环氧模塑料粉含量对复合材料力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,废弃环氧模塑料粉具有一定的活性,能与极性树脂pvc发生作用而产生界面接枝;在模压温度为200℃、废弃环氧模塑料粉含量为60%(质量分数,下同)时,复合材料的拉伸强度为32.13mpa,弯曲强度和冲击强度分别为60.70mpa和4.68kj/m2,基本满足相关产品的要求;随着废弃环氧模塑料粉含量的增加,复合材料的储能模量提高,损耗峰向高温方向移动,且损耗峰形先变宽后变窄。

低烟,低毒,无卤—无机填料型阻燃剂

1.ul94测试方法 这个实验测定用于制造设备和器具的塑料的可燃性。它常被用于检测对于可燃性有特殊要 求的产品，其结果会作为最基本的指示。这个重要特性的评估用在以下用途，但并不仅仅局限于 这些用途，包括易点燃性、燃烧速度、火焰传播、燃料的贡献、燃烧强度以及燃烧产物等。ul-94 测试方法（按照美国国家所制定的ul-94方法）被广泛应用于相关的可燃性测定以及评价用在 电力和电子设备的塑料的滴出物。 图1:对于v0,v1,v2级别的ul94燃烧性测试 图2:对于hb级别的水平燃烧测试 图3:对于5va,5vb级别的垂直燃烧测试 下表列出了每个级别所需要的条件。如果一个材料不能按照下表所描述的任一级别的标准执行， 那它属于无类别的。 表1:ul94标准摘要 标准v-2v-1v-0hb5vb5va 燃烧样条的数目2221

塑料用阻燃涂料包括底漆和面漆,底漆主要由含氯树脂、膨胀型阻燃剂、助剂等组成,面漆主要由含氯树脂、颜填料、助剂等组成。本文阐述了阻燃原理,从阻燃剂体系、p/b、涂膜厚度对阻燃性的影响以及热损失重与温度的关系、热传导温度与时间的关系进行了研究。结果表明,通过塑料表面喷涂膨胀型阻燃涂料氧指数≥30,达到了阻燃目的。

参阅大量英语文献的基础上,简述了纳米无机粒子填料对聚合物及聚合物复合材料摩擦磨损性能的影响。主要包括微米/纳米无机粒子尺寸、含量及无机粒子与其它材料的协同作用对聚合物基复合材料摩擦磨损性能的影响,对科研工作者深入探索和研究聚合物复合材料的摩擦学性能有一定的参考价值。

选用sio_2、al_2o_3、si_3n_4三种陶瓷颗粒的复合填充环氧模塑料(emc),研究了不同填料种类、含量对emc导热系数、热膨胀系数(cte)、介电常数等性能的影响随着填料百分含量的增加,emc的热导率、介电常数也随之增加,而其热膨胀系数显著下降相同体积百分含量下,al_2o_3、si_3n_4复合体系emc热导率和介电常数高于sio_2、si_3n_4复合体系,而其热膨胀系数比后者低。百分含量为60%时,前者热导率达到2．254w(m·k)~(-1)、后者达到2．04w(m·k)~(-1)。百分含量为65%时,其cte分别为1．493×10~(-5)k~(-1)、1．643×10~(-5)k~(-1),同时两体系复合材料的介电常数可以维持在较低水平

以聚氨酯为胶料、粉煤灰和caco3为填料制备了仿瓷砖,进行力学性能测试和sem扫描分析。结果表明,填料的添加量为72~78%、压制强度为21~109mpa时,添加粉煤灰和caco3的仿瓷砖的最大破坏强度为3300n和2300n,最大断裂指数为50mpa和35mpa,最小耐磨损体积分别为289mm3和445mm3,最小吸水率为0.95%和0.85%。粉煤灰的综合增强作用好于caco3。

介绍了无机颜填料及其粒径对抛光腻子性能的影响,确定无机颜填料的种类为钛白粉,又通过钛白粉的添加量对抛光腻子的打磨性和附着力的影响试验,确定其添加量为60%～64%。

换向器用酚醛模塑料的酚醛树脂本身携带酚羟基,具有极性,易吸水。但通过向苯酚核间引入芳烷基,增大立体阻碍效应,使水分子不易与树脂的酚羟基结合从而增强酚醛模塑料的耐湿性,进而提高了耐湿尺寸稳定性。

应用于环氧模塑料时,核壳橡胶的团聚在正常挤出工艺过程中无法再次分散,它的团聚使得环氧模塑料塑封后的塑封体在csam图像中产生黑点。将核壳橡胶与表面活性剂在树脂体系中进行混合预搅拌,能够有效地将已打散的核壳橡胶粒子完全隔离开,从而达到分散核壳橡胶粒子的目的。分散好的核壳橡胶在环氧模塑料中能够提高塑封料的飞边性能,降低塑封料的模量,对应力的吸收有促进作用,从而提高环氧模塑料的可靠性。

研究不同影响因素(竹粉比例、干燥时间、naoh浓度、模塑粉细度)对三聚氰胺甲醛树脂模塑料的影响,通过测试力学性能、流动性、挥发分、模塑收缩率、耐沸水性、吸水性,得出竹粉比例为50%、干燥时间6h、naoh浓度10%、模塑粉细度100目时,制得的试件性能较好。

通过正交实验和单因素实验,以涂膜的耐燃时间为依据,确定了制备聚氨酯阻燃涂料时,mdi和dl2000的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,以及阻燃剂氢氧化镁和氢氧化吕的最佳添加量。对涂膜进行了扫描电镜和热重分析,对比检测了未添加阻燃剂的涂料和添加阻燃剂的涂料的各方面性能。结果表明,添加阻燃剂的聚氨酯阻燃涂料的热稳定性能良好,耐燃时间高,涂膜具有较高的机械强度、良好的附着力和耐水、耐酸碱性能。

越来越多的工程塑料逐渐代替金属、玻璃、陶瓷应用在汽车、飞机、电子电器以及其他一些工业中。对于那些暴露在高温下的材料，其阻燃性已经变得越来越重要了。

能源危机以及环境污染使得生物可降解型塑料成为替代石油基塑料的重要研究方向.淀粉因其绿色无毒、价格低廉、生物可降解的特点,使淀粉塑料成为生物可降解塑料的研究重点之一.淀粉塑料在实际使用过程中,周围环境中的水分、氧气、紫外光以及材料自身的燃烧火焰都会对其使用性能产生决定性的影响,如何阻挡和消除这些影响,作者称之“阻隔性能”.本文从不同种类的无机物出发,系统综述了氧化物、金属盐等在淀粉塑料对水分、火焰、氧气和紫外光的抑制及阻隔方面的影响,归纳了国内外近期的研究成果,并对今后的发展趋势提出了展望.

1.ul94测试方法 这个实验测定用于制造设备和器具的塑料的可燃性。它常被用于检测对于可燃性有特殊要 求的产品，其结果会作为最基本的指示。这个重要特性的评估用在以下用途，但并不仅仅局限于 这些用途，包括易点燃性、燃烧速度、火焰传播、燃料的贡献、燃烧强度以及燃烧产物等。ul-94 测试方法（按照美国国家所制定的ul-94方法）被广泛应用于相关的可燃性测定以及评价用在 电力和电子设备的塑料的滴出物。 图1:对于v0,v1,v2级别的ul94燃烧性测试 图2:对于hb级别的水平燃烧测试 图3:对于5va,5vb级别的垂直燃烧测试 下表列出了每个级别所需要的条件。如果一个材料不能按照下表所描述的任一级别的标准执行， 那它属于无类别的。 表1:ul94标准摘要 标准v-2v-1v-0hb5vb5va 燃烧样条的数目2

针对目前无机防火堵料向轻质、隔热和高强化方向发展的要求,实验研究了氢氧化铝阻燃剂对无机防火堵料阻燃性能的影响。温度范围50～800℃,升温速度20.00℃/min,空气流量25.0ml/min。通过对无机防火堵料的性能测试,并结合热重—差热分析和扫描电镜分析得知,采用氢氧化铝为阻燃添加剂可以改变无机防火堵料的初凝时间,但不会降低无机防火堵料的抗压强度。氢氧化铝的最佳用量为10.2%。

以纤维状海泡石为原料,通过简单的酸洗改性制备用于软质pvc的阻燃添加剂。酸洗改性的海泡石采用sem、ir和xrd技术进行表征,结果表明海泡石在强酸条件下产生链断裂现象,海泡石由长纤维变成短纤维,海泡石孔状结构塌陷,表面的游离羟基数增多,氢键形式的si-oh减少,得到的无定形二氧化硅仍保持纤维状结构。将改性海泡石添加至软质pvc制品中进行阻燃性能测试,获得较好的阻燃性能,海泡石阻燃pvc的tg分析表明,海泡石能改善pvc的热分解过程。

环氧模塑料玻璃化温度(Tg)的测定方法及其影响因素

环氧树脂基体的热膨胀系数(cte)对碳纤维增强环氧树脂层状材料的性能影响巨大,如何降低环氧树脂基体的cte是提高碳纤维增强环氧树脂复合材料低温使用性能的关键。本研究采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚碳酸酯(pc)和聚醚酰亚胺(pei)3种热塑性塑料改性环氧树脂,研究了这3种热塑性塑料对环氧树脂基体cte的影响。结果表明:这3种热塑性塑料分子链中的羰基在环氧树脂固化过程中可与环氧分子侧链上的羟基形成氢键作用,从而加强了热塑性塑料与环氧树脂的界面作用;采用这3种热塑性塑料改性环氧树脂均可提高环氧树脂基体的玻璃化转变温度;相对于纯环氧树脂,pbt、pei和pc改性的环氧树脂在玻璃化转变温度下的cte分别降低了14.99%、17.44%和23.96%,但在玻璃化转变温度上的cte均高于纯环氧树脂。

采用锥形量热仪、氧指数(loi)、垂直燃烧法和热重分析研究不同类型溴系阻燃剂对聚丙烯阻燃性的影响,并对溴锑协效比进行优化。结果表明:脂肪溴与脂环溴在降低热释放速率和提高loi上明显优于芳香溴;当溴阻燃剂与sb2o3的质量比为3∶1时,溴锑协同阻燃效果最好;锥形量热仪和loi方法在评价阻燃材料的燃烧性能中具有一致性;热重分析表明,溴锑阻燃剂为气相阻燃,添加了溴阻燃剂的聚丙烯具有两个热解阶段,第一阶段为阻燃剂的分解,可有效抑制点燃,阻燃剂对第二阶段初始分解温度的提高可以改善阻燃性能。

施加不同用量的磷系阻燃剂(0%、2%、4%、6%、8%)于皮革复鞣工序,研究其对皮革阻燃性能的影响。通过测定其湿热稳定性、干热稳定性、成炭性、垂直燃烧、烟密度及氧指数等,比较其不同添加量对皮革性能的影响。试验发现,磷系阻燃剂施加量为8%时,所得皮革的抗燃性最好。