乌江水泥厂2号窑尾高温风机变频节能改造工程纪实

本文综述了高压变频器在水泥厂高温风机上的应用情况,对改造过程、改造前后的耗电情况进行了对比,结果表明交流变频调速器,以适用性强、可靠性高、操作方便等优势,受到用户的好评。

近几年来,随着高压变频器的日趋成熟,并逐步在冶金、化工、电力及建材等众多行业中得到了推广和应用。高温风机变频改造的可行性分析1.高温风机的运行现状

针对钢厂转炉除尘风机实际运行工况,分析了变频调速与风机性能的关系,并验证了变频调速的节能效果,节能率达40%以上,实现了节能降耗,提高了经济效益,具有很好的应用推广价值。

本文介绍了烧结厂生产设备运作不规律，除尘风机运转过程中，有很大一部分在做无用功；除尘管网设计不合理，管道压力分布不均匀，除尘效果差异很大；风机风量调节采用老旧的调节风门开度的方式调节，能源浪费严重；针对以上情况，重点介绍了高压变频器在除尘风机系统进行变频节能改造及应用情况。改造结果表明，采用高压变频对除尘风机进行节能改造，为公司创造了较高经济效益和社会效益。

阐述了变频改造在引/送风机节能方面的应用,介绍了改造后的试验情况,并着重对改造前后的效能和节电情况进行了分析与对比。结果表明,对引/送风机进行变频节能改造效果显著,降低了厂用电量,提高了经济效益,为电力企业的节能减排工作取得了较成功的经验,具有推广价值。

风机变频节能方法分析

对火电厂进行节能降耗设计,是实现火电行业持续发展的重要措施,需要在现有基础上,选择有效技术对生产系统进行优化,在不影响正常运行的前提下,降低运行能耗。引风机为火电厂生产系统内重要组成部分,为降低其运行能耗,可以选择用变频技术进行节能改造,需要结合风机运行原理,确定改造要点,控制好每个技术细节,在控制能耗的同时,降低风机运行故障率。文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。

针对离心式鼓风机的运行现状,分析变频节能改造的可行性,并提出变频节能改造方案。实践证明,采用变频技术进行技改后,取得了明显的节能效益和经济效益。

节能降耗是企业的生存之本,也是企业降本增效的有效途径之一。针对天利金业公司生物氧化提金厂高压离心风机的运行工况,通过变频控制及风机节能分析,进行了风机变频节能技术改造。技术改造实施效果表明,高压离心风机运行工况稳定,启动便捷,与改造前对比实际节电率为23.7%,年节约电费70多万元,经济及社会效益显著。

随着节约型社会建设的不断深入,在各个领域加强节能管理和控制,成为提升生产效率,降低环境污染的重要途径。在电力生产的过程中,节能有着更为重要的意义。本研究以大型循环流化床机组一次风机变频节能改造为就对象,就节能改造的方案和实施效果等,进行了深入的探究。通过本研究以期为其他电厂风机变频改造,提供参考和借鉴。

发电企业的节能改造是一项长期工作，降低大电机的电量消耗，节省厂用电量是降低发电成本的一种方法。本文介绍了循环流化床锅炉一次风机应用内反馈斩波调速系统的节能改造方案及效果分析。锅炉一次风机在设计中必须保证一定的余量（保险系数），比实际应用的容量要大的多，再加上生产需要调节要求，在运行中都要进行负荷的调节，风机的流量也要跟随进行调节。

能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。我国自然资源总量排世界第七位,能源资源总量约4万亿吨标准煤,居世界第三位,但我国人口众多,能源资源相对匮乏。而作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术,对于节能方面有着明显的效果。我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上(不包括低压电动机),大部分为风机泵类负载,这些电动机大都由6kv/10kv驱动,它们大多工作在高能耗、低效率状态。如可根据所需的流量调节转速,就可获得很好的节电效果,一般可节电20%~50%。

1引言利用新技术来提高企业生产装备的管理水平和节能降耗是各企业首选的手段之一,其中利用变频调速控制风机类和泵类的负载,替代传统的风门或阀门控制负载的方式具有很好的节能效果。电机交流变频调速技术以其优异的调速和起动、制动性能,高效率、高功率因数和显著的节电性能,广泛的适用性等优点成为国内外公认的最有发展前途的调速方式。进行变频节能技术改造符合国家产业政策,《中华人民共和国节约能源法》已将变频调速列入节能技术加以推广。

发电企业的节能改造是一项长期工作，降低大电机的电量消耗，节省厂用电量是降低发电成本的一种方法。本文介绍了循环流化床锅炉一次风机应用内反馈斩波调速系统的节能改造方案及效果分析。锅炉一次风机在设计中必须保证一定的余量（保险系数），比实际应用的容量要大的多，再加上生产需要调节要求，在运行中都要进行负荷的调节，风机的流量也要跟随进行调节。

介绍马鞍山金星化工集团有限公司通过硫酸主风机应用高压变频技术,改变风机的启动和运行方式,收到很好的运行优化和节能效果。风机变频改造彻底避免大功率电动机启动时的冲击力矩对电机的损坏及减少对公司内部供电电网的冲击,使生产更稳定;同时使节电率达到30%,年节约电费87.57万元;并且改善了电网的功率因数;对企业的节能降耗和降低成本具有很大好处。

机立窑生产线主要工艺环节合理优化基础上,应用风机变频器配套改造,取得显著成效。

1改造背景随着水泥市场竞争的不断加剧,节能降耗已成为水泥生产企业降低生产成本、提高产品竞争力的重要手段之一。变频调速作为重要的节能设备,已越来越普及,且随着变频技术的发展,高压变频技术已经成熟。在水泥工业生产中,要根据生产需要对风机设备的风压、风量等指标进行控制和调节,以适应工艺要求和运行工况。我厂两条熟料生产线的高温风机原使用的控制手段是电机直接启动、利用液力耦合器实现风机软启动控制并控制输出转速,再辅以风门控制来改变风压大小。在生产过程中,不论生产

阐述了高压变频器的工作原理,对沈海热电有限公司3号机组引风机改高压变频器节能预测进行了详细分析。

为了满足节能环保需要,将目前已经成熟的高压变频器技术与dcs控制系统相连,更加有利于生产的需要。分散控制系统(dcs)应用到高压变频生产中,将过程繁琐的工艺流程中的电压、电流、工频、变频等模拟量信号和开关量信号进行采集,并在dpu中进行分析和逻辑计算(运算),同时还可以进行显示、打印、事故记录等功能。dcs的应用降低了操作人员的劳动强度,提高了设备的安全系数和设备的使用寿命,将整个调控过程集中控制与分散调节相结合,保证了工业控制设备的优越性。

本文分析了船舶空调装置随航区和气候条件变化的运行特性，应用热反应系数法对船舶典型航线的空调动态负荷和送风量进行了定量描述，得出了空调风机变频调节节能效果显著、舒适性好，具有较高应用价值的结论。

随着经济的高速发展，各行业基础管理模式也产生的变化，对于高压变频器的发展进程来说，最基本的变频调速和远程控制需要进行基本的设计优化，才能实现高温风机节能的优化改造。本文对于高压变频器的基础节能原理和设备特点进行了简要的分析，并对高温风机技能改造的方案以及所产生的实际效用进行了集中的阐释，旨在更好地辅助相关人员进行项目操作。

原高温风机的风压控制由液力耦合器调节,改用高压变频器调节后,消除了机械、液压较高故障的缺陷,运转率提高,维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需长期高速运行,节电效果显著节电率在20%以上。